Quel compresseur choisir pour une aérogommeuse ?

Le compresseur pour aérogommeuse est un élément central pour l’utilisation du dispositif d’aérogommage. En effet, il fournit l’air comprimé qui propulse l’abrasif à grande vitesse et est donc garant de l’efficacité du traitement. Dans les ateliers comme sur les chantiers, le choix du compresseur pour aérogommeuse implique d’examiner de près plusieurs paramètres techniques.

Le compresseur fournit l’énergie nécessaire pour expulser à grande vitesse un mélange d’air et de granulat. Pour cela, il doit offrir un débit d’air suffisant et adapté au type de traitement prévu et à la nature du support.

Pour obtenir un décapage efficace et homogène, le compresseur fournit une pression réglable, souvent comprise entre 4 et 7 bars. Le débit va de 300 L/min jusqu’à 2 000 L/min pour les travaux intensifs. Ces deux paramètres influencent la force de projection de l’abrasif et la rapidité d’exécution.

Chaque kit aérogommeuse nécessite un compresseur adapté à la taille de sa buse. Plus la buse est large (ex : 8 mm), plus le débit requis augmente. Cette compatibilité garantit un jet régulier et prévient les obstructions d’abrasif, susceptibles d’interrompre le travail.

Le choix du compresseur est essentiel pour la rapidité et la précision des travaux de décapage :

• Un modèle surdimensionné permet de travailler plus vite mais consomme plus d’abrasifs.
• Un compresseur sous-dimensionné peut ralentir le chantier.

Plusieurs paramètres conditionnent la performance et la durabilité de l’installation :

• Le débit d’air ;
• La pression de travail ;
• Le type de motorisation ;
• Les accessoires.

Pour les petits décapages fins, un compresseur de 3 CV, avec un débit restitué de 300 L/min, suffit pour les buses de 3 à 4 mm. Une cuve de 50 à 100 L est recommandée. Ces paramètres sont parfaits pour des usages ponctuels, sur des surfaces délicates comme le bois.

Un compresseur électrique triphasé ou thermique semi-mobile, avec un débit de 500 à 1000 L/min, suffit pour des travaux de décapage intermédiaire. L’utilisation d’une buse de 5 à 6 mm nécessite un débit d’air plus élevé. Une pression réglable entre 4 et 7 bars permet d’ajuster l’intensité de projection en fonction de la nature du support.

Un compresseur thermique diesel, capable de délivrer entre 2000 et 5500 L/min, est adapté à l’utilisation de buses de 8 mm ou plus. Ces configurations conviennent idéalement aux environnements dépourvus d’alimentation électrique.

Grâce à un débit d’air élevé, les compresseurs thermiques répondent parfaitement aux besoins des sites sans accès au réseau électrique. Ils génèrent un débit compris entre 500 et 2 200 L/min, et permettent de travailler sur tout type de chantiers. Les modèles semi-mobiles à piston ou à vis présentent une grande autonomie et maniabilité. Ils s’installant facilement dans un utilitaire et ne nécessitent pas de permis remorque.

Un compresseur thermique de 9 CV, 450 L/min et cuve 100 L permet un travail continu à 3 bars avec une buse de 3 mm. Pour des décapages intensifs avec des buses de 4 mm ou plus, un compresseur remorquable de 2 000 L/min est conseillé.

Un compresseur silencieux équipé d’un système de traitement d’air intégré (refroidisseur, filtre et séparateur) limite l’humidité dans le circuit. Cela réduit les risques de colmatage de l’abrasif et par conséquent les arrêts intempestifs. Ce type d’équipement améliore l’efficacité du décapage, la mobilité sur chantier et garantit un fonctionnement optimal de l’aérogommeuse.