Comment bien régler une aérogommeuse ?

Pour tout professionnel de décapage, le réglage d’une aérogommeuse est un levier de performance et de qualité incontestable. Véritable étape stratégique, cette pratique permet d’ajuster précisément la pression, le débit d’air et la quantité d’abrasifs projetée. En configurant finement chaque paramètre, l’efficacité du traitement est optimisée et la qualité des supports préservée.

Avant toute manipulation, il est essentiel de purger l’humidité potentiellement présente dans les circuits d’air. Pour ce faire, procéder comme suit :

• Ouvrir les robinets de purge du compresseur et du décanteur.
• Évacuer l’eau condensée.
• Installer un épurateur ou un refroidisseur d’air pour maintenir un air sec si nécessaire.

Un kit aérogommeuse doit être placé sur une surface stable, plane et parfaitement dégagée, idéalement au sol et à l’horizontal. Il est nécessaire de contrôler rigoureusement les tuyauteries, raccords et joints, et de les ajuster si nécessaire.

Le compresseur est dimensionné suivant les besoins de l’aérogommeuse, avec un débit supérieur à la consommation de l’appareil. Avant de lancer le processus, il est nécessaire de :

• Examiner le niveau d’huile du compresseur (si lubrifié).
• Vérifier que le dispositif est correctement ventilé et éloigné des zones poussiéreuses.
• Contrôler la pression de sortie et l’ajuster à la valeur souhaitée.
• Inspecter les flexibles pour détecter toute usure ou obstruction.
• S’assurer que les raccords rapides sont propres et bien enclenchés.
• Veiller à ce que la vanne d’alimentation soit fermée avant le branchement.

Les réglages d’une aérogommeuse peuvent être ajustés en fonction de trois critères : le type de support, l’abrasif utilisé et les tests de calibration. L’idéal est de commencer avec une pression inférieure (généralement de 0,5 à 1 bar) à celle estimée. Un test sur une zone discrète du support permettra de vérifier l’efficacité de la pression avant de l’ajuster progressivement.

Le débit d'abrasif d’une aérogommeuse (kg/min) correspond à la quantité d’abrasif projetée par minute pendant le décapage. Ce réglage passe par la vanne de dosage, un dispositif qui contrôle la quantité de granulats envoyée dans le flux d’air comprimé.

Pour éviter tout surdosage, l’ouverture de la vanne doit se faire progressivement. Un débit trop élevé gaspille l’abrasif, augmente l’usure des pièces et génère plus de poussières. À l’inverse, un débit trop faible ralentit le travail. Plusieurs tests peuvent être réalisés jusqu’à obtenir un voile abrasif régulier et homogène. Si l’abrasif coule comme du sable dans un sablier à travers la buse, le calibrage est bon. Dans le cas contraire, une réduction de la granulométrie ou une augmentation du diamètre de la buse peuvent être envisagés.

Bon à savoir : un débit précisément calibré offre un rendement optimal (4 à 5 kg/m² en moyenne), et une économie d’abrasif non négligeable (jusqu’à 50 % d’économie selon les réglages).

Le débit s’ajuste également en fonction de la surface à traiter :

• Pour une surface en bois, la projection d’abrasifs fins (100-300 μm), à débit faible est recommandée.
• Pour le décapage de surface en métal rouillé, un abrasif dur (300-800 μm) à débit soutenu convient parfaitement.
• Pour traiter des supports délicats en pierre, il est conseillé d’adopter un débit modéré avec une granulométrie moyenne.

Un test sans abrasif est indispensable pour vérifier le circuit d’air. Pour ce faire, il convient de :

• Fermer le robinet de sable ;
• Ouvrir la vanne de débourrage ;
• Régler la pression à 2 bars.

Un écoulement d’air régulier à la sortie confirme le bon fonctionnement du circuit d’air extérieur, essentiel pour la puissance du jet. Une fois cette étape validée, le robinet de sable peut être ouvert et la vanne de débourrage refermée pour tester le circuit d’air intérieur.

Après l’essai à vide, une projection d’abrasif peut être effectuée sur un support test afin d’observer le comportement du jet. Un bon réglage ne laisse pas l’abrasif visible à l’œil nu et ne détériore pas le support. La pression et le débit pourront ensuite être adaptés selon la granulométrie et la nature du revêtement.

Pendant le travail, il est possible de régler progressivement la pression à l’aide du manomètre et de la molette du détendeur. Dans le cas où le rendement baisse ou que le jet ralentit, il est préférable de réduire l’abrasif. Il est recommandé d’effectuer des ajustements toutes les 10 à 15 minutes pour maintenir de bonnes performances.