VALORISATION DU BOIS ET DE LA BIOMASSE Nos conseils & guide des prix

L'éligibilité aux certificats d'économies d'énergie (CEE) n'est pas garantie pour ce type d'équipement

Chaque étape génère ses propres contraintes :Aspiration/dépoussiérage : le réseau doit transporter les déchets à une vitesse d'air d'au moins 20 m/s pour éviter les dépôts dans les conduits

Certains déchets de bois compactés peuvent être orientés vers des filières de réemploi ou de recyclage

Le niveau d'automatisation détermine à la fois le coût d'exploitation et la stabilité du process

Le maintien en bon état d'une presse à briquettes repose sur des contrôles réguliers et ciblés :Le niveau et la propreté de l'huile hydraulique doivent être vérifiés selon la fréquence préconisée par le fabricant, ainsi que l'état des filtres et des joints

Les presses Lanner utilisent une compression hydraulique haute pression

Entre 2 et 4 opérateurs selon le niveau d'automatisation et la capacité de la ligne

Trois actions structurent la phase de pré-projet : mesurer l'humidité réelle de la matière disponible sur toute l'année, faire réaliser un essai de granulation chez un fabricant ou un centre technique avec un échantillon représentatif, et établir un bilan volumétrique précis (tonnage annuel visé, heures de fonctionnement, variations saisonnières d'approvisionnement)

Les zones à risque d'explosion par poussières de bois couvrent les points de broyage, de transfert par convoyeur, de chargement silo et d'ensachage

Les options techniques disponibles sur les presses à pellets MAXIMA comprennent un système de lubrification centralisée automatique, un embrayage de surcharge (surprotection contre les corps étrangers), un système de mesure de la vitesse de rotation des rouleaux pour réguler l'alimentation, et une détection des vibrations sur trois axes connectée au PLC