La centrale d’enrobage est une installation constituée de plusieurs équipements destinés à optimiser le mélange de graviers, de sable et de liants. Parfois des additifs sont également intégrés dans le matériau pour renforcer le produit.
Les centrales d’enrobage peuvent produire :
De l’enrobé chaud
De l’enrobé froid
De l’enrobé tiède, sur certains modèles.
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Leur fonctionnement diffère selon le type de l’installation :
La centrale d’enrobage discontinue reste le modèle le plus répandu sur le marché. Elle produit des enrobés par gâchées, toutes les 40 ou 50 secondes. La production d’un lot complet s’effectue une fois que chaque composant a été dosé et pesé séparément.
Dans une centrale d’enrobage discontinue, le cycle de production commence par le pesage des granulats. Ces derniers sont chargés dans plusieurs doseurs correspondant à chaque granulométrie. Chaque doseur possède chacun son propre tapis extracteur.
Après l’étape du pré dosage, les granulats sont introduits dans le tambour sécheur à l’aide d’un convoyeur. Ils sont séchés et chauffés par un brûleur, jusqu’à une température de 150 °C à 160 °C.
Les granulats sont transportés vers le crible par un élévateur à godets, une fois qu’ils sont séchés. Dans ce crible vibrant, les granulats sont de nouveau séparés en fonction de leur granulométrie. Après ce triage, ils sont introduits dans chaque compartiment approprié du stockage sous crible. Ils sont maintenus aussi chauds que possible et sont pesés avant d’être introduits dans le mélangeur.
Après pesage, les granulats, les fines et le bitume sont introduits dans le mélangeur. Ils sont soumis à la rotation de deux bras rotatifs dans le sens opposé jusqu’à obtention d’un mélange homogène d’enrobé. L’enrobé final est déchargé dans un silo de stockage ou directement chargé dans les camions pour rejoindre les chantiers.
Pour un modèle continu
Le fonctionnement d’une centrale d’enrobage continue ne présente aucune interruption durant le cycle de production. Le mélange des granulats, du filler et du bitume s’effectue dans le tambour sécheur. Ce dernier est plus allongé que le tambour d’une centrale d’enrobage discontinue, et prend le nom de « tambour mélangeur ».
Avant d’être introduits dans le tambour mélangeur, les granulats sont dosés dans un enfourneur. Pour le bitume, dosage se fait au moyen d’un compte-litre situé après la pompe d’alimentation, ou un débitmètre massique s’il s’agit de bitume modifié. Le dosage du filler s’effectue par système volumétrique à partir d’une vis d’alimentation à vitesse variable.
Pour un modèle fixe
Les centrales d’enrobage fixe sont livrées dans des conteneurs solides. Elles sont pré-montées, câblées et tubées pour un montage aisé. L’installation présente de larges escaliers tout autour pour un accès confortable durant les opérations de maintenance et d’entretien.
Les usines d’enrobage stationnaires présentent plusieurs structures dont :
Une unité de dosage
Un tambour sécheur avec brûleur
Un dépoussiéreur
Un silo de filler
Une tour de malaxage
Un stockage à chaud
Un crible
Une section de malaxage et de pesage
Des trémies de stockage d’enrobés et des trémies de stockage longue durée
Une cabine de commande.
Les centrales d’enrobage fixes sont idéales pour les grands projets routiers. Cependant, pour une plus grande efficacité et automatisation, certaines entreprises optent désormais pour une centrale à béton automatique qui intègre également la production de béton prêt à l'emploi.
Pour un modèle mobile
La centrale d’enrobage mobile se transporte et s’installe directement à proximité des chantiers routiers. L’installation de la centrale doit se faire sur une surface solide compacte, sans nécessiter de grue ni de génie civil. La centrale fonctionne à l’électricité produite par un ou des groupes électrogènes.
La centrale d’enrobage mobile convient pour la réalisation de petits et moyens chantiers itinérants. Elle offre des avantages en termes de maintenance, de transport et d’installation. Les enrobés produits sont de qualité homogène. Sa conception permet un accès rapide à tous les composants lors des opérations d’installation, de contrôle, de production et de maintenance. Les centrales d’enrobage portables réduisent les coûts et le temps de déplacement de l’usine.
Quels sont les avantages liés aux centrales d’enrobage ?
Les avantages d’une centrale d’enrobage discontinue
Une centrale d’enrobage discontinue garantit une qualité et une flexibilité maximale du produit fini. La présence du crible permet une plus grande précision dans les choix des matériaux avant le mélange. La pesée dans la trémie n’est pas influencée par l’humidité ou les conditions météorologiques changeantes.
Ce type de centrale d’enrobage convient au producteur travaillant pour plusieurs projets en même temps. Il permet de changer facilement les spécifications, tout en maintenant le niveau de qualité des enrobés.
Les avantages d’une centrale d’enrobage continue
Une centrale d’enrobage continue ne présente ni de tour de mélange ni d’élévateur, simplifiant le système et réduisant les coûts d’entretien. Le tambour mélangeur offre un haut niveau de performance et une haute qualité du produit fini. Néanmoins, l’absence du crible nécessite des contrôles précis en amont de production.
Ainsi, la centrale d’enrobage continue convient au producteur nécessitant une production continue à partir d’une qualité constante de granulats et avec un faible coût d’exploitation.
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Centrale à béton mobile b 1200
