Quel est le rendement d'une centrale à béton ?

La question du rendement d’une centrale à béton est cruciale pour optimiser les opérations de production. Cela permet d’orienter judicieusement les choix techniques et logistiques pour répondre aux contraintes de temps, de coûts et de performances. Le rendement d’une centrale à béton se mesure principalement en mètres cubes de béton produits par heure. Il varie selon le type de centrale (centrale fixe, mobile ou compacte), la taille du malaxeur, le degré d’automatisation et l’organisation logistique sur le site.

Le rendement d’une centrale à béton varie selon son format :

• Les centrales à béton fixes sont conçues pour des volumes de production élevés. Leur débit moyen est d'environ de 60 à 120 m³/h, selon la capacité du malaxeur. Ces modèles sont adaptés aux grands projets ou à la fabrication en continu de béton prêt à l’emploi (BPE).
• Les centrales à béton mobiles sont déplaçables sur chantier. Leur rendement peut atteindre les 120 m³/h. Elles sont idéales pour des chantiers temporaires de grande ampleur. Cependant, elles demandent plus d’espace et un bon approvisionnement en eau.
• Les centrales à béton compactes produisent en moyenne 30 m³ de béton par heure. Elles conviennent aux chantiers de taille moyenne ou aux usages plus ponctuels. Du fait de leur format, il est possible de les installer rapidement sur site.

Le rendement d’une centrale à béton dépend également de nombreux facteurs techniques et logistiques :

• Le type de malaxeur : un malaxeur planétaire permet d’avoir une homogénéité optimale, mais avec un cycle plus long. Les malaxeurs à double arbre horizontal permettent d’avoir une cadence de production élevée, jusqu’à 120 m³/h. Le malaxeur à axe vertical est plus compact et permet des mélanges fins. Cependant, il est limité à des volumes plus faibles.
• La configuration des trémies : des trémies multipostes ou à grande capacité facilitent le dosage des granulats et réduisent les temps morts.
• La cadence de malaxage : il faut un bon équilibre entre durée de malaxage (généralement 30 à 90 secondes) et fréquence des cycles. Cela permet de maximiser le rendement sans altérer la qualité du béton.
• La qualité des granulats : des granulats propres, secs et calibrés évitent les variations de teneur en eau. Cela réduit les ajustements tout au long du cycle de production.
• L’automatisation : un système de contrôle automatisé ajuste en temps réel les dosages et améliore la régularité du produit. Il réduit aussi les erreurs humaines et optimise les délais de production.

Maximiser la performance d’une centrale à béton passe par l’optimisation de chaque étape de production. Cela commence par une maintenance préventive régulière des équipements. Cela évite les pannes imprévues et garantit une cadence de production constante. Il est recommandé d’effectuer une vérification complète toutes les 500 heures de fonctionnement.

Installer une centrale à béton à proximité de la zone de coulage réduit les temps de transport et de manutention. Cela évite la ségrégation du béton et les pertes de rendement. Côté stockage, les trémies en ligne garantissent un débit élevé et un bon contrôle du dosage. L’utilisation de sac big bag est une alternative plus flexible pour les petits chantiers. Et pour une alimentation en continu, avec peu de mélanges de granulats, il est possible d’opter pour un stockage en étoile.

L'intégration de solutions de recyclage des eaux de lavage et des bétons résiduels réduit les coûts et respecte les normes environnementales. L’automatisation du dosage via un système de contrôle centralisé assure précision, régularité et traçabilité. Cela contribue à une production homogène et conforme à la norme NF EN 206.

Pour les grands chantiers à forte cadence, il faut privilégier des centrales capables de produire plus de 100 m³/h. Schwing Stetter propose des modèles à malaxeur double arbre avec une production allant jusqu'à 160 m³/h, parfaitement adaptés aux infrastructures lourdes. Meka propose des centrales fixes robustes à 140 m³/h, idéales pour les longues durées d’exploitation.

Dans un contexte de préfabrication ou d’approvisionnement constant, la précision et l’automatisation sont primordiales. Euromecc, avec ses centrales modulaires, propose des solutions sur mesure avec pesage automatisé, garantissant une homogénéité constante du béton. Ces centrales à béton atteignent une production de 120 m³/h, tout en optimisant les flux logistiques.