Comment choisir sa ponceuse de sol ?

Différents types de ponceuses pour sol en béton sont disponibles en fonction du travail à effectuer. Il y a donc la surfaceuse de sol manuelle, la surfaceuse auto-portée et la bordureuse. Comme son nom l’indique, la ponceuse de sol manuelle est pourvue d’un bras et d’un guidon permettant à l’opérateur de la diriger. Elle est également dotée d’un moteur électrique faisant tourner un ou plusieurs porte-disques sur lesquels sont fixés des disques abrasifs. Cet appareil peut aussi recevoir un ou plusieurs plateaux porte-outils pour fixer des brosses métalliques. 

La bordureuse est une ponceuse électroportative semblable à une meuleuse. Elle facilite le ponçage et le polissage des bordures et des petites surfaces. Sa légèreté en fait un outil maniable permettant à l’ouvrier de poncer le sol en béton avec une grande précision. Cette machine est indispensable, car le travail des ponceuses manuelles et auto-portées doit s’arrêter à environ 10 cm des murs. Elle prend donc le relais pour le ponçage des bords de la pièce.

Quelques paramètres sont à considérer dans le choix d’une ponceuse de sol. Si certains appareils sont dotés d’un système d’extraction intégré, d’autres peuvent être raccordés à un aspirateur. Le but étant de permettre à l’opérateur de travailler sans poussière et d’avoir une meilleur visibilité de la zone travaillée. Dans le cas d’un branchement avec un aspirateur, il est recommandé de vérifier si le diamètre du raccord est compatible avec celui du tuyau d’aspiration.

Divers accessoires et équipements de ponceuse sont utiles pour optimiser le ponçage du béton avec une surfaceuse. Certains appareils sont livrés avec quelques accessoires tandis que d’autres en sont dépourvus. Un disque équipé d’une brosse métallique est nécessaire pour débarrasser la dalle de béton des résidus de peinture, de mastique ou de colle. Des disques diamantés sont aussi indispensables pour dégrossir le sol en béton et le mettre à niveau. Différents grains (de plus en plus fins) sont utilisés successivement pour optimiser le rendu esthétique en évitant les traces de ponçage. Des disques abrasifs noirs ou verts sont utilisés pour le polissage et des disques rouges ou roses pour la finition. Le lustrage est effectué avec des disques abrasifs blancs ou beiges. Cette dernière étape est incontournable pour obtenir une finition lisse et brillante afin de mettre en valeur un revêtement décoratif comme le béton désactivé par exemple.