L'impression sur des cartes PVC requiert des imprimantes à transfert thermique ou à sublimation en raison de leur surface lisse. Le but consiste à graver des informations durables sur des supports résistants à la chaleur, au froid, à l'humidité et à l'usure quotidienne.
Quels sont les paramètres à considérer pour imprimer sur une carte en PVC ?
Avant d'imprimer des cartes en PVC, il s’impose de :
Choisir des supports en plastique adaptés au projet. Ils se déclinent en diverses épaisseurs : 0,76 mm, 0,50 mm ou 1,0 mm et tailles. Le format 85,6 x 54 mm reste le plus sollicité pour les cartes de visite.
Sélectionner des encres à base de résine. Elles adhèrent bien au matériau et résistent à l'usure.
Installer les pilotes d'imprimante de cartes appropriés sur l'ordinateur. Assurer la compatibilité du logiciel tel que CardPresso ou Print Studio, pour garantir la qualité et l'exactitude du produit final.
Réaliser systématiquement l'alignement et le calibrage de la machine d’impression pour cartes évite les décalages.
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Quelles sont les étapes à suivre pour imprimer sur une carte en PVC ?
Préimpression : Elle garantit une impression de haute qualité sur les cartes en PVC.
Numérisation du matériel : Les fichiers originaux, comme les photographies, les textes et les graphiques, doivent être numérisés.
Adaptation du design : La résolution, la couleur et la taille des matériels numérisés sont ajustées en fonction du type d’impression choisi.
Composition et mise en page : Une fois le design adapté, la mise en page se réalise avec soin pour générer un format de sortie approprié, tel qu’un PDF.
Épreuve de préimpression : Elle aide à vérifier la conformité du résultat aux attentes, de détecter et de corriger d’éventuelles erreurs.
Vérification du matériau : Pour une production de haute qualité, il s’impose de tester le comportement du plastique sur la machine d’impression de cartes.
Type d’anilox : Le choix de l’anilox, de la linéature et des tissus de montage utilisés influence la qualité de l’impression.
Solution de mouillage : Le contrôle de la solution de mouillage contribue au refroidissement de l’encre et des rouleaux durant le processus.
Ajout de vernis et d’additifs : Les revêtements améliorent la durabilité et l’apparence du produit fini.
Processus de séchage : Un bon contrôle du séchage évite les défauts sur les supports de contact.
Comment protéger une carte en PVC après impression ?
Les cartes en PVC sont souvent sujettes à l'usure Il existe plusieurs solutions pour les protéger :
Pelliculage : Le principe consiste à ajouter une couche de plastique transparent sur les cartes en plastique. Il suffit de placer les supports de contact dans une pochette de plastification, puis de les passer dans une machine de laminage.
Application de vernis UV : Ce revêtement lutte contre les dommages causés par la lumière du soleil et empêche le vieillissement prématuré des cartes en plastique. offre une résistance supplémentaire contre les rayures et les abrasions.
Usage de porte-cartes : Avec ces dispositifs, les badges sont préservés des surfaces rugueuses ou des objets tranchants. Ils facilitent le transport et la manipulation des cartes.
Utilisation de films holographiques : Ils renforcent les cartes contre les falsifications.
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