Comment fonctionne une ensacheuse horizontale ?

• Le convoyeur d'alimentation positionne les produits avec un pas régulier avant leur entrée dans le tube de film. Il se présente sous forme de tapis à taquets (pour maintenir le produit en position) ou de tapis à bande. Sa longueur standard se situe entre 1 600 et 2 000 mm.
• Le porte-bobine maintient le film en tension constante grâce à un frein de bobine à danseur mécanique ou pneumatique. Un système d'autocentrage aligne le film en permanence pour éviter tout décalage latéral. Le diamètre de bobine admissible dépasse généralement 300 mm, pour une laize (largeur) allant de 400 à 950 mm selon les machines.

• Les molettes de soudure longitudinale (aussi appelées ailettes ou roues) appliquent chaleur et pression sur les deux bords superposés du film pour former la soudure dans la longueur. Elles fonctionnent en continu le long du défilement du film.
• Les mâchoires de soudure transversale réalisent les soudures d'extrémité du sachet et découpent le film entre deux unités consécutives. Elles se déclinent en deux technologies : mâchoires rotatives (mouvement circulaire continu, haute cadence) ou box motion (mouvement accompagnant le produit, temps de soudure plus long).

• Température : elle dépend du film utilisé. Un OPP (polypropylène orienté) se scelle entre 130 °C et 160 °C. Un film complexe PE/PA (polyamide) nécessite 160 °C à 200 °C. Une température trop basse produit une soudure non étanche. Une température trop élevée brûle le film ou crée des bavures.
• Pression : une pression insuffisante génère des zones non soudées ; une pression excessive coupe le film au niveau de la soudure. Elle se règle via des ressorts de compression ou des vérins pneumatiques selon la machine.
• Temps de contact : il découle de la vitesse de défilement et de la longueur active des molettes (longitudinal) ou de la durée d'accompagnement des mâchoires (transversal). Réduire la cadence augmente le temps de contact.

• Polypropylène orienté (OPP / BOPP) : film transparent, brillant, léger, utilisé pour biscuits et confiseries. Thermoscellable entre 130 °C et 160 °C.
• Polyéthylène (PE) : souple, résistant à l'humidité, utilisé pour les produits surgelés ou frais. Soudure à basse température (100 °C–130 °C).
• Films complexes laminés (OPA/PE, PET/PE, BOPP/PE) : combinent propriétés barrières (oxygène, humidité, lumière) pour les produits sensibles ou sous MAP.
• Films mono-matériaux recyclables : à base de polyéthylène haute densité (HDPE) ou polypropylène. Compatibles avec les nouvelles réglementations sur l'emballage.
• Films papier thermoscellables : en développement pour les gammes éco-responsables. Nécessitent un réglage température spécifique.

• Chaque jour : nettoyage des mâchoires de soudure (dépôt de film carbonisé), vérification visuelle des bandes téflon (PTFE) sur les surfaces chauffantes, contrôle de la tension du film.
• Chaque semaine : vérification du tranchant du couteau de coupe (lame droite ou zigzag), lubrification des glissières et des roulements selon le plan de graissage constructeur, contrôle du serrage des vis de fixation du conformateur.
• Chaque mois : remplacement des bandes téflon si elles présentent des traces de découpe ou d'usure, vérification de l'alignement des molettes longitudinales, test des dispositifs de sécurité (carters, arrêts d'urgence).
• Chaque trimestre : contrôle des courroies de transmission (tension et usure), vérification des résistances de chauffe (mesure de résistance électrique), recalibration de la cellule photoélectrique.

• Dimensions du produit (min/max) : largeur, hauteur et longueur du produit à emballer, ainsi que la plage de variation si plusieurs références transitent sur la même ligne. Les machines acceptent des largeurs de produit de 10 à 250 mm et des hauteurs de 1 à 120 mm selon les modèles.
• Cadence souhaitée (sachets/minute) : une cadence de 40 à 60 sachets/min correspond à une machine d'entrée de gamme. Les lignes intensives visent 100 à 150 sachets/min, ce qui implique un investissement supérieur et une technologie de soudure rotative.
• Type de film : un film OPP standard ne nécessite pas les mêmes températures ni la même conception qu'un film complexe barrière ou qu'un film papier recyclable.
• Technologie de soudure : la box motion s'impose pour les applications MAP, les films épais ou les produits à forte hauteur. Les mâchoires rotatives répondent aux besoins de haute cadence sur produits réguliers.
• Facilité de changement de format : un conformateur réglable et la mémorisation de recettes sur l'IHM (jusqu'à 99 programmes) réduisent significativement les temps de changement de série.
• Contraintes d'hygiène : une version full inox washdown s'impose dans les ateliers soumis à des nettoyages intensifs (boucherie, produits frais, fromagerie).
• Options requises : MAP, codage date/lot, double porte-bobine, fonction \"No product No bag\", soufflets latéraux.

Les ensacheuses horizontales à mâchoires rotatives atteignent jusqu'à 150 sachets/minute sur des produits de format standard. Certaines lignes dédiées à des petits produits légers dépassent 200 sachets/minute.

Oui, à condition que la machine dispose d'un conformateur réglable et de la mémorisation de programmes sur l'IHM. Le changement de format implique le réglage du conformateur, du pas produit et de la longueur de coupe.

En bobine haute, le film arrive par le dessus et la soudure longitudinale se réalise sous le produit : cette configuration convient aux produits solides et stables. En bobine basse, le film arrive par le dessous et sert de support au produit : cette configuration traite les produits fragiles, collants ou irréguliers.

Oui, à condition que la machine soit équipée d'un diffuseur de gaz et d'une technologie box motion pour garantir l'herméticité du joint transversal. Le taux d'O₂ résiduel atteint environ 3 % par balayage gazeux (contre moins de 1 % avec une thermoformeuse sous vide).

Elle dépend du film et de la cadence. Sur un film OPP standard à 80 sachets/minute, une lame dure en moyenne 3 à 6 mois. Les lames en acier traité pour films complexes ou recyclables durent moins longtemps et nécessitent un suivi plus fréquent.

Le prix d'achat d'une ensacheuse se situe entre 10 000 et 90 000 € selon le niveau d'automatisation, la technologie de soudure (rotative ou box motion), les options (MAP, double porte-bobine, impression) et les matériaux (version standard ou full inox).

Les machines actuelles utilisent 3 moteurs brushless indépendants (convoyeur d'entrée, molettes longitudinales, mâchoires transversales). Ce choix garantit une synchronisation précise entre les axes et simplifie le réglage du pas via l'IHM.

Les machines commercialisées en Europe répondent à la directive machine 2006/42/CE. Elles portent le marquage CE et embarquent des dispositifs de sécurité conformes à la norme EN ISO 13849 (sécurité des systèmes de commande).