Top 5 des fournisseurs et fabricants de ligne de conditionnement

Une ligne de conditionnement regroupe les équipements utilisés pour préparer un produit avant son expédition. Elle peut intégrer le dosage, le remplissage, le bouchage, le vissage, l’étiquetage, le convoyage, l’encaissage, le fardelage, la palettisation ou le marquage. La configuration dépend du produit à conditionner, du contenant, de la cadence attendue, de l’espace disponible en atelier et du niveau d’automatisation recherché.

Ce comparatif présente 5 fournisseurs et fabricants de ligne de conditionnement intervenant sur des projets industriels en France ou à l’international. Chaque acteur se distingue par son périmètre d’intervention, ses équipements, ses secteurs d’application et sa capacité à intégrer une ligne complète ou un poste spécifique.

DPI Emballages a été créée en 2009 et développe depuis 2018 sa propre fabrication de robots de palettisation et de matériels de fin de ligne sur mesure. Cette approche répond aux cas où le matériel standard ne couvre pas les contraintes d’implantation, de cadence ou de format. L’entreprise propose aussi des prestations d’étude de projet, de conception 3D, de fabrication, d’implantation, d’installation, de formation, de service après-vente, de suivi et de maintenance.

• Étapes couvertes : convoyage, encaissage, fermeture carton, filmage, palettisation.
• Équipements proposés : formeuses de cartons, fermeuses, convoyeurs, banderoleuses, robots de palettisation.
• Services associés : conception 3D, installation, formation, maintenance, SAV.
• Projets concernés : automatisation de fin de ligne, remplacement d’équipement, ajout de poste, reconditionnement de machine.

Les équipements proposés couvrent plusieurs postes de fin de ligne. Les systèmes de convoyage peuvent traiter les palettes, les produits ou les cartons. Les formeuses de cartons préparent les caisses avant remplissage. Les systèmes d’encaissage peuvent fonctionner par gravité ou avec robot cartésien. Les fermeuses de cartons assurent la fermeture en ligne, avec des versions mono-format ou multi-formats. Les solutions de palettisation incluent des palettiseurs avec préhension par pinces et des systèmes avec introduction ou sortie automatique des palettes.

DPI Emballages convient aux entreprises qui souhaitent automatiser une zone de fin de ligne sans revoir l’ensemble du conditionnement primaire. Son offre s’adresse aux projets où le besoin porte sur la circulation des produits, la préparation des cartons, l’encaissage, le regroupement, la mise sous film ou la préparation des palettes avant expédition.

La ligne de conditionnement LC01 illustre cette approche. Elle prend en charge le dosage, le capsulage, l’étiquetage et le codage de flacons de 2 à 1 000 ml. L’encombrement annoncé est de 1 200 x 1 700 x 2 500 mm. La cadence peut atteindre 1 200 litres par heure selon le produit et la configuration.

• Opérations intégrées : dosage, capsulage, étiquetage, codage.
• Volumes traités : flacons de 2 à 1 000 ml.
• Produits alimentaires : sauces, coulis, confitures, miel, compotes, sirops, moutardes, jus, huiles, vins.
• Produits industriels et cosmétiques : détergents, solvants, désinfectants, peintures, colles, lubrifiants, vernis, shampoings, crèmes, savons.

Quenard intervient sur des produits alimentaires comme les sauces, coulis, confitures, miel, compotes, caramel, sirops, moutardes, jus de fruits, potages, soupes fraîches, mayonnaise, huiles alimentaires, eaux minérales, vins, liqueurs et alcools. L’entreprise couvre aussi des produits industriels et cosmétiques comme les détergents, solvants, désinfectants, peintures, colles, lubrifiants, produits chimiques, vernis à ongles, shampoings, bains moussants, crèmes, graisses, alcools et savons.

Quenard correspond aux besoins de conditionnement où le projet porte sur le flaconnage, avec dosage et identification sur une ligne compacte. Son offre peut convenir aux ateliers qui traitent des liquides, produits visqueux ou produits conditionnés en flacons, avec une recherche de coordination entre remplissage, fermeture, étiquetage et codage.

L’entreprise propose des machines semi-automatiques, automatiques, des monoblocs et des lignes complètes de conditionnement. Les lignes CDA répondent aux projets qui nécessitent une coordination entre remplissage, vissage et étiquetage sur une même implantation. La ligne E Fill SW regroupe le remplissage, le vissage et l’étiquetage sur des contenants de 5 ml à 250 ml. Elle fonctionne en mode semi-automatique avec dépose manuelle des bouchons, ou en mode automatique avec dépose des bouchons intégrée.

• Contenants traités : flacons, bouteilles, pots et contenants de petit ou moyen volume.
• Produits concernés : liquides, produits pâteux, e-liquides, produits cosmétiques, produits chimiques ou agroalimentaires.
• Cadence indiquée : jusqu’à 50 produits par minute pour la E Fill SW.
• Précision de dosage annoncée : +/- 0,5 % selon la configuration.

CDA propose aussi des combinaisons de machines pour les lignes automatiques, comme l’association K-Net Auto, VS400 et Ninon Mix. La K-Net Auto assure le remplissage jusqu’à 1 200 produits par heure selon la configuration. La VS400 prend en charge le vissage de bouchons cylindriques, de bouchons pipettes, de bouchons à vis ou de couvercles à charnière. La Ninon Mix réalise l’étiquetage de contenants cylindriques, carrés, ovales ou coniques, avec une cadence pouvant atteindre 60 produits étiquetés par minute.

Cette offre convient aux industriels qui cherchent à structurer une ligne autour du remplissage, du vissage et de l’étiquetage, notamment dans les secteurs de l’agroalimentaire, de la cosmétique, de la chimie, de la brasserie, de l’e-liquide ou de la viticulture. CDA peut aussi intégrer des équipements complémentaires comme des tables d’alimentation, des redresseurs de flacons, des convoyeurs sur mesure, des systèmes de marquage ou des scotcheuses semi-automatiques.

MG Tech dispose de plusieurs sites de production avec des activités complémentaires. Les projets mobilisent des techniciens-commerciaux, des bureaux d’études mécanique et automatisme, des automaticiens, des mécaniciens et un service clients. Cette organisation permet de travailler sur des lignes complètes, mais aussi sur des équipements combinés lorsque l’espace disponible limite l’installation de plusieurs machines séparées.

• Fonctions prises en charge : sur-emballage, étuyage, formage de cartons, encaissage, convoyage, palettisation.
• Technologies intégrées : robots Delta, robots polyarticulés, robots mobiles AGV/AIV, convoyeurs, automatismes.
• Contraintes traitées : espace réduit, cadence de fin de ligne, regroupement de fonctions, manutention de cartons ou palettes.
• Services mobilisés : bureaux d’études, automatisme, mécanique, service clients, accompagnement projet.

L’entreprise propose notamment un combiné encaisseuse wrap/palettiseur. Cette machine regroupe l’encaissage et la palettisation avec un seul robot. L’empreinte au sol annoncée est de 6 m² pour l’ensemble de la ligne, avec une cadence de palettisation pouvant atteindre 5 caisses par minute. MG Tech propose aussi un combiné étuyeuse/encaisseuse wrap, qui réalise la mise sous étuis et l’encaissage dans des cartons. La cadence indiquée peut atteindre 70 cycles par minute en étuyage et 30 caisses par minute en encaissage.

MG Tech répond aux projets où la fin de ligne représente un point de blocage : manque de place, cadence d’encaissage limitée, besoin de palettisation, réduction des manipulations manuelles ou regroupement de plusieurs fonctions dans une même machine. Les gammes de l’entreprise couvrent les suremballeuses, les étuyeuses, les formeuses de cartons, les encaisseuses multiformats, les palettiseurs automatiques, les robots mobiles AGV/AIV et les systèmes de convoyage.

Son offre couvre des lignes dédiées aux produits agroalimentaires, cosmétiques et industriels. Les applications citées incluent les produits laitiers, la boulangerie, la biscuiterie, les viandes et volailles, les conserveries, les confiseries, les plats préparés, les cosmétiques, les doypacks, les produits de la mer, les produits surgelés, les fruits et légumes ou les bouteilles. iXAPACK GLOBAL intervient depuis la coupe ou le tranchage de produits jusqu’à l’emballage secondaire, l’encaissage et la palettisation.

• Marchés adressés : agroalimentaire, cosmétique, produits conditionnés en doypack, produits frais ou produits emballés.
• Fonctions intégrées : coupe, emballage, suremballage, encaissage, palettisation.
• Organisation projet : conception interne, fabrication interne, installation, SAV.
• Services après installation : pièces détachées, dépannage, contrats de maintenance, formation, ajout de formats ou d’équipements.

L’entreprise propose des machines de coupe pour fromage, des lignes pour biscuits, des lignes dédiées aux doypacks, des suremballeuses pour pots ou yaourts, des encaisseuses automatisées et des palettiseurs pour caisses, sacs ou fardeaux. Cette couverture répond aux projets qui nécessitent plusieurs postes synchronisés sur une même ligne.

iXAPACK GLOBAL convient aux industriels qui recherchent un interlocuteur pour un projet global d’automatisation. L’entreprise met aussi en avant le service après-vente, la fourniture de pièces détachées, la formation des équipes et les modifications d’équipements après installation. Cette approche répond aux projets amenés à évoluer avec de nouveaux formats, de nouvelles recettes ou des équipements périphériques ajoutés à la ligne.