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Combien coûte une formeuse de caisses et boîtes en carton ?

Formeuse de caisses et boa tes en carton
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Une formeuse de caisses et boîtes en carton s’utilise dans le secteur industriel, les usines de fabrication de carton ou dans les entrepôts de stockage de marchandise. L’appareil assure le pliage, le collage et la fermeture des emballages de manière à obtenir des produits uniformes.

Une formeuse de caisses et boîtes en carton présente deux modes de fermeture par :

Combien coûte une formeuse de caisses et boîtes en carton ?

Estimation de prix
Entre 3500 et 20000 €
Le prix d’une formeuse de caisses et boîtes en carton s’estime entre 3500 et 20000 €.

Il varie en fonction du type, de la marque et des performances de l’appareil. Les enseignes telles que SOFRAFILM, PACKSILVER et MG-Tech proposent des appareils à partir de 4000 €.
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Quels sont les différents types de formeuses de caisses et boîtes en carton ?

La formeuse de plateaux

Estimation de prix
Entre 3500 et 7500 €
Une formeuse de plateaux s’achète entre 3500 et 7500 €.

Elle s’utilise dans les industries alimentaires, les boulangeries et les pâtisseries. Ce type d’appareil s’emploie exclusivement pour le formage de plateaux en carton.

Les modèles disponibles sur le marché fabriquent des plateaux en carton d’une dimension de L.300xl.150Xh.100 mm à 600mmx250x200 mm. Les formeuses de plateaux standards possèdent une cadence de production de 5 à 20 plateaux/min.

Ces appareils possèdent une tension électrique de 200 à 300 V et une puissance totale de 1Kw.

L’avantage des formeuses à plateaux réside dans l’aspect compact des machines et dans la capacité à s’implanter sur une ligne de production.
La formeuse de plateaux

La formeuse de boîtes en carton

Estimation de prix
Entre 6000 et 12500 €
Une formeuse de boîtes en carton vaut entre 6000 et 12500 €.

Elle convient au formage d’étuis et de boîtes en carton simple ou double parois.

Ce type de formeuse s’équipe de 2 à 5 volants de réglage permettant l’ajustement manuel du format des boîtes. L’appareil permet d’obtenir des boîtes d’une dimension comprise entre L.250xl.250Xh.150 mm à de 500x500x300 mm.

Les formeuses de boîtes en carton bénéficient d’une vitesse de production de 15 à 30 boîtes/min. Les modèles standards possèdent une tension électrique de 350 V. Ces appareils présentent une puissance de 1,7 à 2 Kw.

La formeuse de caisses RSC

Estimation de prix
Entre 8500 et 15000 €
Une formeuse de caisses RSC coûte entre 8500 et 15000 €.

Elle s’utilise dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et dans les établissements de stockage de pièces informatiques.

La formeuse de caisses et boîtes en carton RSC s’emploie pour le formage de caisses américaines ou de caisses à rabats. Elle produit des caisses d’une dimension comprise entre L.200xl.180Xh.130 mm à 800x400x700 mm. La configuration du format des caisses se fait à partir d’un panneau de commande d’affichage LCD.

Les modèles standards possèdent une vitesse de production de 10 à 40 caisses/min. Les formeuses de caisses RSC bénéficient d’une tension électrique de 220 à 350 V et présentent une puissance de 1,5 à 2 Kw.

La formeuse de boîtes Bliss

Estimation de prix
Entre 10000 et 20000 €
Une formeuse de boîtes Bliss ou boîtes en 3 pièces se vend entre 10000 et 20000 €.

Ce type de formeuse s’utilise dans les industries agricoles, agroalimentaires et chimiques.
Elle s’emploie pour le formage de boîtes 3 pièces et P-84 destinées à accueillir des produits alimentaires tels que des fruits et des légumes.

Les formeuses de boîtes Bliss possèdent un système d’auto-contrôle assurant le collage des boîtes. Elles s’équipent d’un système de réglage de la vitesse et bénéficient de 3 à 6 vitesses réglables.

Les modèles standards présentent une capacité de production comprise entre 20 et 40 boîtes/min. Les appareils présentent une tension électrique de 300 à 400 V et une puissance totale de 7 Kw.

Les formeuses de boîtes Bliss assurent le formage des boîtes d’une dimension comprise entre 200x200x150 à 800x800x400 mm.

Comment choisir une formeuse de caisses et boîtes en carton ?

Le choix d’une formeuse de caisses et boîtes en carton se fait en fonction de quelques paramètres.

La vitesse de production de l’appareil

Les formeuses possédant une cadence de production de 10 à 15 pièces/min conviennent aux établissements de petite production comprise entre 1000 et 2000 boîtes/jour.

Les appareils bénéficiant d’une vitesse de production comprise entre 20 et 30 pièces/min s’adaptent à des productions moyennes de 4000 à 6000 boîtes/jour.

Les modèles destinés à des productions de 10000 boîtes/jour doivent posséder une cadence de production de 40 pièces/min.

Les options de l’appareil

Les formeuses intègrent des équipements optionnels tels que :
  • Un convoyeur au sol
  • Un système de signalisation de fin du ruban adhésif ou de la colle
  • Un système d’indication des défauts des boîtes
  • Un système d’autodiagnostic
  • Un dévidoir pour adhésif

Le type de boîte à former

Les formeuses de plateaux et de boîtes en 3 pièces conviennent à la fabrication d’emballages destinés à accueillir des produits alimentaires.

Les formeuses de caisses RSC et de boîtes en carton s’utilisent généralement pour la réalisation d’emballages de produits lourds, volumineux ou fragiles tels que des pièces informatiques ou métalliques.

Quelles sont les caractéristiques d’une formeuse de caisses et boîtes en carton ?

Une formeuse de caisses et boîtes en carton possède les particularités suivantes :
  • Une température de service de 5 à 40 °C.
  • Un temps de changement de format de 5 à 15 minutes.
  • Une pression de service de 5 à 10 bars.
  • Un poids total de 120 à 9000 kg en fonction du modèle.
  • Une cadence de production comprise entre 10 et 40 pièces/min.
  • Un système de commande manuel, automatique ou semi-automatique.
  • Une puissance électrique de 1 à 7 Kw.

Comment entretenir une formeuse de caisses et boîtes en carton ?

La vérification du ruban ou de la colle doit se faire avant chaque utilisation. L’utilisation d’une formeuse nécessite un compteur de 200 à 400 V afin d’éviter une chute de tension électrique pouvant endommager l’appareil.Le diagnostic des capteurs et des récepteurs s’effectue 1 à 2 fois/semaine. Le châssis de l’appareil se nettoie à l’aide d’un chiffon humide. Le graissage des pièces s’applique 2 fois/an. Le serrage mécanique des pièces doit se réaliser 1 fois/mois. 
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Publié le 24/11/2021
Lucas ELBAZ
Guide écrit par :
Lucas ELBAZ
Spécialiste logistique & distribution chez Hellopro
Ancien cadre en logistique dans le secteur de la grande distribution, j'ai fait mes armes chez Leclerc et Carrefour. Aujourd'hui reconverti dans la rédaction, je mets à profit mon expérience pour conseiller les acheteurs Hellopro.
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