Combien coûte un palettiseur ?

Quel est le prix d’un palettiseur ?
Quels sont les différents types de palettiseurs ?
Comment fonctionne un palettiseur ?

Un palettiseur permet le chargement et le déchargement rapides et sécurisés de plusieurs palettes et marchandises palettisées telles que :

Estimation de prix

Entre 2 000 et 500 000 €

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Cet équipement de manutention et de logistique trouve surtout son utilité dans les industries à petite, à moyenne et à grande unité de production.

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Les marques spécialisées telles que First Magnétic et Suteau-anve proposent des palettiseurs et dépalettiseurs adaptés aux besoins de chacun à un montant de 2 000 à 500 000 €.

Quel est le prix d’un palettiseur ?

Selon le modèle, le prix d’un palettiseur neuf est compris entre 10 000 et 500 000 €.

Modèle	Prix minimal	Prix maximal
Palettiseur classique	10 000 €	200 000 €
Palettiseur robotisé	70 000 €	500 000 €

Le coût d’un palettiseur peut s’élever jusqu’à 350 000 € en fonction du mode de fonctionnement du modèle choisi.

Mode de fonctionnement de la machine	Prix minimal	Prix maximal
Palettiseur manuel	2 000 €	15 000 €
Palettiseur semi-automatique	20 000 €	70 000 €
Palettiseur à aiguilles	30 000 €	200 000 €
Palettiseur à aimant	80 000 €	300 000 €
Palettiseur automatique	100 000 €	350 000 €

Quels sont les différents types de palettiseurs ?

Les palettiseurs sont classés en 2 catégories : les palettiseurs classiques et les palettiseurs robotisés.

Les palettiseurs classiques

Les palettiseurs classiques équarrissent et compriment chaque couche de manière à obtenir des palettes hautement stables. D'un design imposant, ces modèles requièrent beaucoup de place. Ils sont classés en 2 sous-variantes dont :

Les palettiseurs à bas niveau : ils s’équipent de convoyeurs pour faire tourner ou aligner les marchandises en fonction du réglage défini. Les produits sont placés l’un contre l’autre afin de former une rangée qui est par la suite installée sur une table de formation. Le cycle recommence jusqu’à ce qu’une couche complète de produits soit constituée. Enfin, une plaque de guidage soulève la table de formation pour décharger les produits en douceur sur la palette.
Les palettiseurs à haut niveau : ceux-ci se dotent de convoyeurs pour transporter les produits comprimables ou autres. Ces modèles soulèvent directement la palette tout en gardant les couches de produits stationnaires. Ils ont une vitesse de palettisation plus élevée.

Selon le modèle choisi, la vitesse de production d’un palettiseur standard varie de 10 à 40 sacs par minute. Certains modèles plus performants sont tout de même capables de manipuler jusqu’à 200 cartons par minute.

Les palettiseurs robotisés

Les palettiseurs robotisés traitent une ou plusieurs unités de manière simultanée selon la configuration de la palette. Une fois les produits saisis, ces modèles forment des couches multiples sur une même palette.

Toutes programmations de la machine s’effectuent automatiquement depuis un contrôleur logique. En général, un robot palettiseur est doté d’une pince permettant de manipuler les produits. On note des pinces latérales, des pinces magnétiques et des pinces doigtées.

À titre indicatif, ces modèles empilent en moyenne 40 sacs et 1 200 cannettes par minute. En outre, en raison de leur structure compacte, ils s’installent facilement dans des espaces restreints.

Comment fonctionne un palettiseur ?

En principe, un palettiseur fonctionne selon 5 modes de fonctionnement bien distincts :

Un palettiseur manuel

Les palettiseurs et les dépalettiseurs manuels sont surtout destinés aux petites unités de production. Ils se chargent de mettre les couches à niveau par élévateur à chaînes. Il faut savoir que leur portée maximale se limite à 3 couches par minute.

L’aménagement des palettes s’effectue grâce à un transpalette autoporté ou à un chariot élévateur. Une intervention manuelle est nécessaire pour gérer la dépalettisation des divers produits.

Un palettiseur semi-automatique

Un palettiseur semi-automatique traîne un chariot élévateur pour aménager comme il se doit les palettes sur le convoyeur. Un élévateur à chaînes permet d'ajuster la couche tout au long de l’opération. La machine dépalettise les marchandises par l’intermédiaire d’un bras de manipulation motorisé.

Un palettiseur automatique

Un palettiseur automatique fait appel :

À des encaisseuses pour le chargement des caisses,
À un convoyeur pour le chargement des palettes.

Le soulèvement et la pose de chaque palette varient en fonction des positions recherchées. Dans le cas d’un palettiseur automatique, la cadence de production tourne autour de 5 couches par minute.

Un palettiseur à aiguilles

Il s’agit de la technique de palettisation la plus utilisée et la plus répandue actuellement. À l’aide d’un préhenseur à aiguilles, ce type de palettiseur soulève et abaisse les différentes plaques une à une.

Un palettiseur à aimant

Plus pratique, un palettiseur à aimant réalise la prise et la pose des différentes marchandises par couche grâce à un système magnétique. Il convient davantage pour l’aménagement des contenants et des caisses en matières métalliques.

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