Guide de prix d’une presse à injection

💡 Ce qu'il faut retenir :

• Le prix d'une presse à injection neuve se situe entre 3 000 et 140 000 € selon la technologie, le tonnage et le niveau d'automatisation.
• Une presse d'occasion accessible dès 3 000 € réduit l'investissement initial, mais l'année, les heures de fonctionnement et l'état de la vis/fourreau déterminent le risque réel.
• La presse hydraulique couvre les gros tonnages à partir de 5 000 €, la presse électrique (tout électrique) réduit la consommation d'énergie de 30 à 60 % par rapport à l'hydraulique, et la presse hybride offre un compromis entre les deux à partir de 10 000 €.
• La force de fermeture (exprimée en kN ou en tonnes), les dimensions des plateaux, l'entre-colonnes et le diamètre de vis sont les paramètres techniques qui font le plus varier le budget.
• Le moule, le robot de prise de pièces, le thermorégulateur et le groupe froid représentent des postes supplémentaires souvent aussi élevés que la presse elle-même : prévoir un budget cellule complète dès la conception du projet.
• Les presses électriques et hybrides sont éligibles aux aides Certificats d'Économies d'Énergie (CEE), ce qui réduit sensiblement le coût net d'acquisition.

Le prix d'une presse à injection varie entre 3 000 et 140 000 € pour une machine neuve, selon la technologie d'entraînement, la force de fermeture et le niveau d'automatisation. Une presse à injecter d'occasion peut descendre nettement en dessous de ce seuil, mais implique une évaluation rigoureuse de l'état mécanique et des heures d'utilisation. Quatre axes expliquent l'essentiel des écarts de prix : le choix entre hydraulique, électrique et hybride ; le tonnage requis par le moule ; les dimensions de la machine (plateaux, entre-colonnes) ; et le degré d'automatisation intégré.

Le budget d'une presse à injection dépend directement des paramètres techniques à renseigner lors d'un devis. Les critères suivants déterminent la fourchette de prix applicable :

• La force de fermeture, exprimée en kN ou en tonnes, conditionne la pression exercée sur le moule pendant l'injection ; elle varie de quelques dizaines de kN à plus de 9 000 t pour les très grandes installations industrielles.
• Les dimensions des plateaux (largeur × longueur, en mm) fixent la taille maximale du moule utilisable sur la machine.
• L'entre-colonnes (tie-bar spacing), exprimé en mm, détermine l'espace réellement disponible entre les colonnes de guidage.
• La hauteur de moule minimale et maximale conditionne la compatibilité avec les outillages existants.
• Le diamètre de vis (en mm) et le volume injectable (en cm³ ou en grammes PS) définissent la capacité d'injection par cycle.
• La pression d'injection maximale (en bar) influence la qualité de remplissage des empreintes.
• Le niveau d'automatisation — interface robot Euromap 67, tire-noyaux, circuits d'air, éjection programmable — alourdit le coût mais réduit les temps de cycle.

Le prix d'une presse à injection neuve part de 3 000 € pour les petites configurations d'atelier et dépasse 100 000 € pour les installations industrielles à fort tonnage. Les paramètres suivants font varier le budget :

• Le type de machine : une hydraulique standard coûte moins à l'achat qu'une électrique ou hybride de même tonnage, mais génère des frais d'énergie et de maintenance hydraulique plus élevés sur la durée.
• Le tonnage et la force de fermeture : une presse de 50 t coûte bien moins qu'une machine de 500 t à technologie équivalente.
• Le niveau d'automatisation : l'intégration d'une interface robot, de tire-noyaux ou de circuits d'air multiplie les options et le prix.
• L'état de la machine (neuf, exposition, occasion) : une presse d'occasion révisée descend à 30–50 % du prix du neuf pour une capacité comparable, mais l'historique de maintenance et l'année de fabrication restent des critères déterminants.
• Les dimensions plateaux et l'entre-colonnes : les grandes surfaces de moule nécessitent des plateaux surdimensionnés qui alourdissent la structure et le coût.

Le prix d'une presse à injection hydraulique neuve se situe entre 5 000 et 60 000 €, selon le tonnage, les dimensions et les équipements embarqués. Une machine d'occasion en bon état commence autour de 3 000 € pour des tonnages faibles à moyens. La technologie hydraulique reste dominante pour les productions à fort tonnage et les cycles continus en raison de sa robustesse et de sa capacité d'adaptation à des moules très lourds. Les postes qui font monter le prix sont les suivants :

• Le passage à un groupe hydraulique servo-hydraulique à vitesse variable, qui réduit la consommation d'énergie de 30 à 50 % par rapport à un groupe pompe classique à débit fixe.
• L'ajout de circuits d'air, de tire-noyaux hydrauliques et d'une interface robot Euromap 67.
• Les grandes dimensions de plateau et l'entre-colonnes élargi pour accueillir des moules lourds.
• Le nombre de zones de chauffe fourreau et la présence d'une vis bi-métal, nécessaire pour les matières chargées ou abrasives.

Le prix d'une presse à injection électrique neuve se situe entre 10 000 et 140 000 €, selon le tonnage et le niveau d'équipement. Sur une presse tout électrique, les vérins de fermeture, d'injection et d'éjection ainsi que le moteur de plastification sont remplacés par des servomoteurs couplés à des vis à billes. Ce changement de technologie supprime le circuit hydraulique et génère des gains concrets sur le coût d'exploitation :

• Une réduction de la consommation électrique de 30 à 60 % par rapport à une hydraulique classique de même tonnage, grâce à l'absence de pompe hydraulique tournant en permanence.
• Une précision d'injection nettement supérieure (répétabilité positionnelle de l'ordre de ±0,01 mm contre ±0,05 mm pour l'hydraulique), utile pour les pièces techniques à tolérances serrées.
• La suppression des coûts liés au refroidissement d'huile hydraulique (groupe froid hydraulique non nécessaire) et à la maintenance des joints et des vannes.
• Une force de fermeture généralement comprise entre 75 et 300 t pour les gammes standard tout électrique, avec des modèles grand tonnage disponibles au-delà.

La consommation électrique presse à injecter tout électrique dépend du tonnage, du temps de cycle, du nombre de zones de chauffe du fourreau et des périphériques connectés (groupe froid, robot, sécheur). À technologie comparable, le poste énergie annuel d'une presse électrique reste significativement inférieur à celui d'une hydraulique. Les presses électriques et hybrides sont par ailleurs éligibles aux aides Certificats d'Économies d'Énergie (CEE), ce qui réduit le coût net d'acquisition.

Le prix d'une presse à injection hybride neuve se situe entre 10 000 et 80 000 € selon le tonnage et le degré d'hybridation. Sur une machine hybride, au moins deux fonctions parmi le dosage, l'injection et la fermeture sont assurées par des moteurs électriques, tandis que les autres restent hydrauliques. Ce compromis se justifie dans les cas suivants :

• Productions à cadence élevée où la vitesse de réponse électrique accélère les phases de fermeture ou d'injection sans nécessiter un tout électrique.
• Ateliers cherchant à réduire la consommation énergétique de 30 à 50 % par rapport à une hydraulique classique, avec un investissement initial moins élevé qu'un tout électrique de même tonnage.
• Applications grand tonnage (au-delà de 300 t et jusqu'à 7 000 kN de force de fermeture) où le tout électrique reste plus rare et plus coûteux.
• Conversion d'une presse hydraulique existante via un kit d'hybridation, qui abaisse le coût de modernisation tout en améliorant le bilan énergétique.

Le prix d'une presse à injection verticale neuve se situe entre 5 000 et 60 000 € selon la technologie d'entraînement (hydraulique, électrique ou hybride), le tonnage et les équipements embarqués. Ce type de machine oriente la fermeture verticalement, ce qui facilite le positionnement d'inserts dans les empreintes avant la fermeture du moule. Les variables qui font évoluer le prix d'une verticale sont les suivantes :

• L'ajout d'une table rotative ou d'une table navette, qui permet d'effectuer le chargement d'inserts en parallèle du cycle d'injection et améliore la productivité.
• Les dimensions du plateau et la force de fermeture disponible : une verticale compacte de 20 à 50 t coûte nettement moins qu'un modèle grand format.
• La présence d'un système de surmoulage (bi-injection, insert métal-plastique) et des options associées (maintien d'inserts, circuits de déconnexion rapide).
• Le niveau d'automatisation : interface robot, sécurité de détection d'inserts, inspection en ligne.
• La hauteur de moule maximale acceptable, qui détermine la course disponible et la taille du moule compatible.

Le prix d'une presse à injection horizontale neuve se situe entre 5 000 et 80 000 € selon le tonnage, la taille des plateaux et le degré d'automatisation. C'est la configuration la plus répandue en production de grande série, car elle se combine facilement avec des robots de prise de pièces, des convoyeurs et des systèmes d'inspection en ligne. Les variables qui font évoluer le budget sont les suivantes :

• L'entre-colonnes et les dimensions des plateaux : un modèle à grand entre-colonnes pour moules lourds implique une structure renforcée et un surcoût significatif.
• La course d'ouverture : une course longue facilite le démoulage de pièces profondes mais alourdit la machine.
• L'interface robot (standard Euromap 67) et le câblage associé pour la synchronisation avec un bras de prise de pièces.
• Les options de multi-empreintes : un moule à plusieurs cavités requiert un tonnage supérieur pour maintenir la fermeture sur l'ensemble de la surface projetée, et donc une machine plus puissante.
• Le convoyage et le tri de pièces en sortie de moule, qui se facturent séparément mais doivent être intégrés dans le budget global dès la conception.

Le prix d'une presse à injection à genouillère neuve se situe entre 8 000 et 100 000 € selon le tonnage, la technologie d'entraînement et les options embarquées. La genouillère est un mécanisme de fermeture à levier articulé qui amplifie mécaniquement la force appliquée par le vérin principal pour atteindre des forces de serrage élevées avec une consommation d'énergie réduite. Ce type de machine se justifie sur les postes suivants :

• Les productions à haute cadence, notamment pour bouchons, capsules et petites pièces techniques, où le temps de cycle doit rester inférieur à quelques secondes.
• Les applications où la répétabilité de la position de fermeture est critique pour la qualité dimensionnelle des pièces.
• Les lignes cherchant une réduction de la consommation d'énergie à la fermeture par rapport à un vérin hydraulique direct, notamment sur les modèles servo-électriques à genouillère.
• Les configurations avec robot intégré et inspection en ligne, où la rapidité de cycle rend la genouillère plus rentable à moyen terme malgré un prix d'achat supérieur à une horizontale classique.

La maintenance d'une genouillère nécessite une lubrification régulière des axes et une vérification périodique de l'usure des paliers, postes à intégrer dans le coût d'exploitation du moteur et de la canalisation hydraulique associée.

Le prix de la presse ne couvre qu'une partie du budget total à engager pour une cellule de production opérationnelle. Les postes annexes représentent souvent un montant équivalent, voire supérieur, à celui de la machine elle-même. Les principaux postes à budgéter sont les suivants :

• Le moule d'injection : budget distinct et souvent majeur, qui varie de quelques milliers d'euros pour un moule simple mono-empreinte à plusieurs centaines de milliers d'euros pour un moule multi-empreintes en acier spécial. Le moule ne fait pas partie du prix de la presse.
• Le robot de prise de pièces (robot cartésien ou 6 axes) : entre 15 000 et 90 000 € pour un robot neuf selon le type et la charge utile, auxquels s'ajoutent l'outillage de préhension (3 000 à 20 000 €) et l'intégration (10 000 à 25 000 €).
• Le thermorégulateur de moule : entre 2 000 et 8 000 € par circuit, nécessaire pour maintenir la température de l'outillage dans la plage requise par la matière et la cadence.
• Le groupe froid : entre 3 000 et 15 000 € selon la puissance frigorigène requise, utilisé pour le refroidissement de l'huile hydraulique et/ou des circuits de refroidissement moule.
• Le sécheur ou déshumidificateur matière : entre 1 500 et 8 000 € pour les matières hygroscopiques (PA, PC, PET, ABS technique) qui nécessitent un séchage avant injection pour éviter les défauts de surface et les chutes de propriétés mécaniques.
• L'alimentation matière automatisée (chargeur aspirateur, trémie pesée) : entre 1 000 et 5 000 €, recommandée pour les productions en continu afin d'éviter les ruptures d'alimentation.
• L'installation, la mise en service et la formation : entre 2 000 et 10 000 € selon la complexité de l'installation, les raccordements électriques et pneumatiques, et la durée de formation des opérateurs.
• La maintenance préventive annuelle : entre 1 000 et 5 000 € par an pour une presse standard, selon le constructeur, le niveau de contrat et la disponibilité des pièces de rechange.

Le choix de la matière plastique influence directement les options de la presse et le budget périphériques à prévoir. Chaque famille de polymères impose des contraintes process spécifiques qui peuvent nécessiter des équipements supplémentaires :

• Le polypropylène (PP) : matière peu hygroscopique qui ne nécessite pas de séchage avant injection, mais dont la faible viscosité à haute température exige un bon contrôle de la pression d'injection pour éviter les bavures.
• Le polycarbonate (PC) : matière hygroscopique qui absorbe l'humidité ambiante et requiert un séchage rigoureux (entre 100 et 120 °C pendant 4 à 6 heures) ; l'absence de déshumidificateur génère des défauts de surface et des chutes de résistance mécanique.
• Le polyamide (PA) : également hygroscopique, il nécessite un séchage avant injection et une vis à géométrie adaptée ; les variantes chargées verre imposent une vis bi-métal et un fourreau renforcé pour limiter l'usure.
• Le poly méthacrylate de méthyle (PMMA) : matière sensible à la dégradation thermique, qui exige un fourreau bien dimensionné et un temps de séjour court pour éviter le jaunissement et la perte de transparence.
• L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) : matière relativement facile à injecter, mais qui nécessite un séchage préalable et des températures de fourreau bien contrôlées pour conserver ses propriétés aux chocs.

Pour acheter presse à injecter en adéquation avec le besoin de production, plusieurs paramètres sont à définir avant de demander un devis presses à injecter. Les critères à renseigner dans un cahier des charges sont les suivants :

• Le poids et le volume de la pièce (en grammes et en cm³), qui déterminent directement le volume injectable requis et donc le diamètre de vis adapté.
• La surface projetée de la pièce et le nombre d'empreintes du moule, qui permettent de calculer la force de fermeture minimale nécessaire en kN ou en tonnes.
• Les dimensions du moule (largeur, longueur, hauteur) et les contraintes d'entre-colonnes, pour s'assurer que l'outillage entre physiquement dans la machine.
• La cadence de production cible (pièces par heure), qui oriente vers la technologie (hydraulique pour les gros cycles, électrique ou hybride pour la haute cadence et la précision).
• La matière plastique utilisée, car certains polymères (matières chargées, techniques, hygroscopiques) imposent des vis bi-métal, des fourreaux renforcés ou des températures de fourreau élevées.
• La nécessité d'une interface robot Euromap 67 pour synchroniser la prise de pièces et, en cas d'achat d'occasion, l'année de fabrication et les heures de fonctionnement déclarées.
• Le type d'alimentation électrique disponible dans l'atelier (puissance installée, tension) pour s'assurer que la machine peut être raccordée sans travaux supplémentaires.

Une presse à injecter d'occasion représente généralement 30 à 60 % du prix d'une machine neuve équivalente, selon l'âge, les heures de fonctionnement et l'état de la vis et du fourreau. Les points à vérifier avant tout achat d'occasion sont l'année de fabrication, les heures affichées, l'état du groupe hydraulique ou des servomoteurs, la disponibilité des pièces de rechange chez le constructeur et la compatibilité du système de commande avec les robots ou périphériques prévus. Un historique de maintenance documenté réduit sensiblement le risque. En l'absence de documents, prévoir un budget de remise en état de 2 000 à 10 000 € selon l'état constaté.

Un devis presses à injecter pertinent requiert de communiquer au fournisseur les informations suivantes : le poids et le volume de la pièce à produire, le nombre d'empreintes du moule, les dimensions et la masse de l'outillage, la matière plastique utilisée, la cadence souhaitée (pièces par heure), le besoin ou non d'un robot de prise de pièces avec interface Euromap, et le type d'alimentation électrique disponible dans l'atelier. Plus ces données sont précises, plus le devis reçu correspond au besoin réel et permet une comparaison fiable entre fournisseurs.

La consommation électrique presse à injecter dépend de plusieurs facteurs cumulatifs. Le premier est la technologie d'entraînement : une hydraulique classique consomme en permanence via sa pompe, alors qu'une électrique ou une servo-hydraulique n'appelle de l'énergie que lors des phases actives du cycle. Le tonnage de la machine, le temps de cycle, le nombre de zones de chauffe du fourreau et la puissance des résistances de chauffe constituent les postes principaux. Les périphériques connectés — groupe froid, robot, sécheur matière — s'ajoutent à la consommation de la presse et peuvent représenter 20 à 40 % de la facture énergétique totale de la cellule. Les presses électriques et hybrides affichent des gains de 30 à 60 % sur le poste énergie par rapport à une hydraulique de même tonnage.