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Combien coûte une presse à injecter pour plastique ?

Presse à injection pour plastique
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La presse à injecter, ou presse à injection, est une machine de configuration verticale ou horizontale qui sert à la production en série de pièces en plastique. Elle utilise le procédé de moulage par injection. Le processus de fabrication est rapide avec une grande précision dans la forme. 

Cette machine produit des pièces indispensables pour différents secteurs :
  • Électronique
  • Aéronautique
  • Automobile
  • Médical
  • Cosmétique.
Estimation de prix
Entre 3 000 et 140 000 €
Devis pour une presse à injecter pour plastique

Quel est le prix d'une presse à injecter pour plastique ?

Une presse à injecter pour plastique neuve coûte entre 3 000 et 140 000 €. 
Les critères principaux qui déterminent le prix d’une presse à injecter sont :
  • L’architecture de la machine
  • La force de fermeture
  • Le volume injectable
  • Les dimensions des plateaux
  • La capacité de plastification par heure.

Quelles sont les caractéristiques d’une presse à injecter pour plastique ?

Les  éléments de base qui constituent la presse à injecter sont :

La trémie

 C’est dans ce réservoir qu’est versée la matière plastique encore sous forme de granulés. La trémie a aussi pour fonction d’alimenter la vis de plastification ou vis sans fin.

Le cylindre et la vis de plastification

C’est dans le cylindre que se passe la fonte des granulés de plastique, ceci grâce à un collier chauffant où sont fixées des résistances électriques. Une fois le plastique fondu, il est propulsé vers le fourreau grâce à la vis sans fin ou vis de plastification pour être injecté dans le moule. Le mouvement de rotation de la vis est généré par un motoréducteur. 

Les plateaux

La presse est équipée de 2 plateaux :
  • Un plateau fixe : il est placé à la sortie du cylindre et comporte un moule.
  • Un plateau mobile : placé parallèlement au plateau fixe, celui-ci comporte également un moule avec empruntes. Lorsque ce dernier est pressé fortement contre la moule fixe durant un certain temps afin de permettre à la matière de se solidifier tout en prenant la forme de l’empreinte.
La force de fermeture et de compression des plateaux où les moules fixés est comprise entre 5 et 9 000 tonnes.

Quels sont les différents types de presses à injecter pour plastique ?

La presse à injecter hydraulique

La presse est dite "hydraulique" lorsque le dosage de matière plastique, l’injection et la fermeture sont effectués grâce à une force hydraulique.
Le prix de ce type de presse à injection de plastique est estimé entre 3 000 et 60 000 €.

La presse à injecter électrique

Ce type de machine garde les fonctions principales d’une presse hydraulique classique. La différence réside dans le fait que les vérins de fermeture, d’injection et d’éjection ainsi que le moteur de plastification sont remplacés par des servomoteurs et des vérins à billes reliés par un mécanisme de transmission.
Une presse à injecter électrique coûte entre 6 000 et 140 000 €.

La presse à injecter hybride

Une presse est dite "hybride" lorsqu’elle dispose de 2 fonctions, au minimum, parmi le dosage, l’injection et la fermeture qui sont réalisées par un moteur électrique. Une presse hydraulique peut également devenir hybride lorsqu’un kit d’hybridation lui est intégré.
Le prix de cette machine hybride varie entre 6 000 et 60 000 €.

Comment choisir la matière à utiliser dans une presse à injecter pour plastique ?

Une presse à injecter produit des pièces en série à partir de différents types de matières plastiques. Ces matières sont classées en 2 grandes catégories :
  • Les thermodurcissables
  • Les thermoplastiques.
Les 5 matières les plus utilisées sont :
  • L’Acrylonitrile Butadiène Styrène - ABS : C’est un thermoplastique très utilisé, car il est résistant et doté d'une bonne tenue aux chocs, ce qui lui permet de s’adapter à de nombreuses applications. 
  • Le Polypropylène - PP : Ce matériau est d’une grande résistance à la flexion et à la fatigue. Il est recyclable et chimiquement inerte. C’est pour cela qu’il est très utilisé par les industries de pièces électriques.
  • Le Polycarbonate - PC : Le PC est connu pour sa grande résistance aux hautes températures. Souvent, de couleur transparente, il est avantageux pour le moulage par injection de verres ou de pièces d’optique.
  • Le Poly Méthacrylate de Méthyle - PMMA : Également de couleur transparente, ce thermoplastique est une alternative plus esthétique au polycarbonate. Ses propriétés esthétiques sont excellentes. Il offre une transmission lumineuse supérieure à celle du verre. 
  • Le Polyamide - PA6 : Ce matériau est doté d'une excellente propriété mécanique, chimique et thermique. Il convient pour le moulage par injection de pièces pour des applications exigeantes dans des environnements contraignants. 

Pourquoi investir dans une presse à injecter pour plastique ?

Comparée aux autres machines utilisant d’autres méthodes de fabrication, la presse à injecter est particulièrement intéressante sur plusieurs points :

Intérêts économiques

Pour une production en grande série ou une production de masse, l’utilisation de la presse à injecter est économique et avantageux. Ceci, grâce :
  • À l’utilisation d’une matière première qui est peu onéreuse.
  • À la durée et au processus de fabrication courts.
Ainsi, grâce au coût de fabrication minime, la machine engendre des revenus importants, ce qui permet une haute productivité.

Intérêts techniques

La machine à injection de plastique permet d’avoir des pièces de haute qualité avec une grande précision dans les formes et les dimensions. Cette finesse dans les détails et dans les mesures est essentielle pour l’assemblage final. 

Intérêts écologiques

Comparé aux autres techniques de fabrication, le procédé utilisé par la presse à injecter nécessite moins de matériaux. Cela contribue à réduire la production de déchets plastiques. Ces déchets peuvent encore être recyclés en vue d’une réutilisation.   
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Guide écrit par :
Arthur MARQUES DE OLIVEIRA
Spécialiste industrie chez Hellopro
Ancien responsable de production dans une fonderie, je me suis reconverti il y a quinze ans dans l'automobile. J'écris depuis divers articles sur l'équipement et les services du secteur industriel.