Sommaire
- Prix d'une presse Ă injecter pour plastique
- Prix d'une presse à injecter neuve, d'occasion et reconditionnée
- Quelles sont les caractéristiques d’une presse à injecter pour plastique ?
- Quels sont les différents types de presses à injecter pour plastique ?
- Budget total à prévoir autour d'une presse à injecter
- Comment choisir la matière à utiliser dans une presse à injecter pour plastique ?
- FAQ : prix et achat d’une presse à injecter pour plastique
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Sommaire
- Prix d'une presse Ă injecter pour plastique
- Prix d'une presse à injecter neuve, d'occasion et reconditionnée
- Quelles sont les caractéristiques d’une presse à injecter pour plastique ?
- Quels sont les différents types de presses à injecter pour plastique ?
- Budget total à prévoir autour d'une presse à injecter
- Comment choisir la matière à utiliser dans une presse à injecter pour plastique ?
- FAQ : prix et achat d’une presse à injecter pour plastique
Temps de lecture estimé : 9min
đź’ˇ Ce qu'il faut retenir :
- Le prix d'une presse à injecter pour plastique neuve se situe entre 3 000 et 140 000 €, avec une fourchette qui varie selon la technologie, le tonnage et le niveau d'équipement.
- Une presse hydraulique coûte entre 3 000 et 60 000 €, une presse électrique entre 6 000 et 140 000 €, et une presse hybride entre 6 000 et 60 000 €.
- Les machines d'occasion tout électriques s'échangent généralement entre 18 000 et 65 000 € selon l'année, les heures de fonctionnement et l'état des composants clés (vis, cylindre, colonnes).
- La force de fermeture (tonnage), le volume injectable, les dimensions des plateaux et le niveau d'automatisation sont les principaux facteurs qui font varier le prix Ă la hausse.
- Une presse Ă©lectrique consomme en moyenne 30 Ă 60 % d'Ă©nergie en moins qu'une hydraulique classique, selon le cycle de production et la configuration.
- Le budget total d'un projet intègre, au-delà de la machine, le moule, les périphériques (sécheur, thermorégulateur, convoyeur), un éventuel robot, l'installation et la maintenance.
Le prix d'une presse à injecter pour plastique neuve varie de 3 000 à 140 000 €, selon la technologie retenue, le tonnage et le niveau d'équipement. Cet écart s'explique par la diversité des configurations disponibles sur le marché : hydraulique, électrique ou hybride, en version manuelle ou automatisée, pour des productions de petit ou grand tonnage. L'état de la machine joue aussi un rôle décisif, une presse d'occasion ou reconditionnée permettant de réduire significativement l'investissement initial. Cette page détaille les fourchettes de prix par technologie et par gabarit, les critères qui font varier le budget, la comparaison neuf-occasion, les coûts à prévoir autour de la machine, ainsi que la consommation électrique selon les technologies. Une section FAQ répond aux questions les plus posées lors d'un achat de presse à injecter pour en plastique.
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Estimation de prix
Entre 3 000 et 140 000 €
Prix d'une presse Ă injecter pour plastique
Une presse à injecter pour plastique neuve coûte entre 3 000 et 140 000 €. Cette fourchette large reflète des configurations très différentes, du petit gabarit hydraulique à la presse électrique grand tonnage avec automatisation.
Plusieurs critères techniques déterminent directement le niveau de prix :
- La force de fermeture (tonnage) : plus le tonnage augmente, plus le prix de la machine, son poids et ses exigences d'installation progressent. Une presse de moins de 100 tonnes reste accessible, tandis qu'une machine de 500 tonnes ou plus représente un investissement lourd.
- Le volume injectable et le diamètre de vis : ces paramètres conditionnent la capacité de production par cycle et le débit matière. Un grand volume injectable implique une unité d'injection plus puissante, donc un coût supérieur.
- Les dimensions des plateaux et l'entre-colonnes : ils déterminent la taille maximale des moules compatibles. Des plateaux larges ou un entre-colonnes hors standard font grimper le prix.
- La technologie d'entraînement : une presse hydraulique reste l'option la plus accessible à l'achat, tandis qu'une presse électrique ou hybride intègre des servomoteurs qui augmentent le coût initial mais réduisent les frais d'exploitation.
- L'automatisation : l'ajout d'un robot de déchargement, d'une interface EUROMAP ou d'options de tirage de noyaux relève le budget de plusieurs milliers d'euros.
| Force de fermeture | Technologie fréquente | Niveau d'équipement | Fourchette de prix (neuf) | Points à vérifier |
|---|---|---|---|---|
| Moins de 100 t | Hydraulique ou électrique | Manuel à semi-automatique | 3 000 – 25 000 € | Volume injectable, entre-colonnes, interface commande |
| 100 – 300 t | Hydraulique, hybride ou électrique | Semi-automatique à automatisé | 25 000 – 70 000 € | Options robot, tirage de noyaux, dimensions plateaux |
| 300 – 500 t | Hydraulique ou hybride | Automatisé | 70 000 – 120 000 € | Puissance électrique disponible, exigences d'installation, options périphériques |
| Plus de 500 t | Hydraulique ou hybride grand tonnage | Automatisé avec périphériques dédiés | 120 000 € et plus | Infrastructure bâtiment, refroidissement, accès maintenance |
| Force de fermeture : Moins de 100 t | |
|---|---|
| Technologie fréquente | Hydraulique ou électrique |
| Niveau d'Ă©quipement | Manuel Ă semi-automatique |
| Fourchette de prix (neuf) | 3 000 – 25 000 € |
| Points à vérifier | Volume injectable, entre-colonnes, interface commande |
| Force de fermeture : 100 – 300 t | |
|---|---|
| Technologie fréquente | Hydraulique, hybride ou électrique |
| Niveau d'équipement | Semi-automatique à automatisé |
| Fourchette de prix (neuf) | 25 000 – 70 000 € |
| Points à vérifier | Options robot, tirage de noyaux, dimensions plateaux |
| Force de fermeture : 300 – 500 t | |
|---|---|
| Technologie fréquente | Hydraulique ou hybride |
| Niveau d'équipement | Automatisé |
| Fourchette de prix (neuf) | 70 000 – 120 000 € |
| Points à vérifier | Puissance électrique disponible, exigences d'installation, options périphériques |
| Force de fermeture : Plus de 500 t | |
|---|---|
| Technologie fréquente | Hydraulique ou hybride grand tonnage |
| Niveau d'équipement | Automatisé avec périphériques dédiés |
| Fourchette de prix (neuf) | 120 000 € et plus |
| Points à vérifier | Infrastructure bâtiment, refroidissement, accès maintenance |
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Prix d'une presse à injecter neuve, d'occasion et reconditionnée
Le choix entre une machine neuve, d'occasion ou reconditionnée modifie sensiblement le budget initial et le niveau de risque à anticiper.
En neuf, la machine est livrée avec garantie constructeur, documentation complète et conformité aux normes en vigueur. Le prix intègre généralement la mise en service et un support technique initial. C'est la voie retenue pour des productions continues, des pièces techniques à fort niveau de qualité ou des secteurs réglementés comme le médical.
En occasion, les presses tout électriques s'échangent couramment entre 18 000 et 65 000 € selon l'année de fabrication, les heures de fonctionnement et l'état des composants critiques. Une machine hydraulique d'entrée de gamme peut se trouver à partir de 5 000 à 10 000 € pour un modèle ancien en bon état de marche. Plusieurs points techniques méritent une attention particulière avant toute acquisition :
- L'année de fabrication et les heures de fonctionnement : une machine récente avec peu d'heures présente un risque d'usure moindre.
- L'état de la vis et du cylindre : usure, jeu, rayures ou rechargement antérieur influencent directement la qualité d'injection et le coût des pièces à prévoir.
- Les tirants et colonnes de fermeture : des tirants usés ou voilés affectent la précision du serrage et la durée de vie des moules.
- L'armoire de commande : vérifier la compatibilité avec les interfaces robot (EUROMAP 12, 17 ou 67) et la disponibilité des pièces de rechange électroniques.
- La disponibilité des pièces détachées : une machine dont le fabricant a cessé l'activité expose à des délais d'approvisionnement longs en cas de panne.
En reconditionné, la machine fait l'objet d'une révision mécanique complète, de remplacements de pièces d'usure et d'essais fonctionnels avant livraison. Ce format offre un compromis entre le coût de l'occasion brute et la sécurité du neuf, avec une garantie limitée dans le temps selon le prestataire.
| Option | Fourchette de prix indicative | Délais habituels | Points à vérifier | Pour quel besoin |
|---|---|---|---|---|
| Neuf | 3 000 – 140 000 € | 8 – 24 semaines selon configuration | Options, interface robot, garantie | Production continue, secteurs réglementés |
| Occasion | 5 000 – 65 000 € | Disponibilité immédiate à 4 semaines | Heures, état vis/cylindre, commande, pièces | Budget limité, démarrage rapide, production non critique |
| Reconditionné | 15 000 – 80 000 € | 4 – 12 semaines selon prestataire | Étendue de la révision, garantie, essais réalisés | Compromis coût/sécurité, remplacement machine vieillissante |
| Option : Neuf | |
|---|---|
| Fourchette de prix indicative | 3 000 – 140 000 € |
| Délais habituels | 8 – 24 semaines selon configuration |
| Points à vérifier | Options, interface robot, garantie |
| Pour quel besoin | Production continue, secteurs réglementés |
| Option : Occasion | |
|---|---|
| Fourchette de prix indicative | 5 000 – 65 000 € |
| Délais habituels | Disponibilité immédiate à 4 semaines |
| Points à vérifier | Heures, état vis/cylindre, commande, pièces |
| Pour quel besoin | Budget limité, démarrage rapide, production non critique |
| Option : Reconditionné | |
|---|---|
| Fourchette de prix indicative | 15 000 – 80 000 € |
| Délais habituels | 4 – 12 semaines selon prestataire |
| Points à vérifier | Étendue de la révision, garantie, essais réalisés |
| Pour quel besoin | Compromis coût/sécurité, remplacement machine vieillissante |
Quelles sont les caractéristiques d’une presse à injecter pour plastique ?
Les spécifications techniques d'une presse à injecter figurent systématiquement sur les fiches de devis et les annonces de vente. Chaque paramètre influence directement le budget à l'achat, la compatibilité avec les moules existants et les coûts d'exploitation. Connaître ces éléments avant de consulter des fournisseurs permet de comparer des offres sur des bases homogènes et d'éviter les mauvaises surprises à la mise en service.
La trémie
La trémie reçoit la matière plastique sous forme de granulés et alimente la vis de plastification. Sa capacité, exprimée en litres, doit être adaptée au volume de production. Pour les matières hygroscopiques (PA, PC, PET), un sécheur raccordé à la trémie s'ajoute au budget. Un doseur gravimétrique peut compléter l'installation lorsque plusieurs matières ou colorants entrent dans la composition de la pièce. Ces périphériques d'alimentation représentent un poste à intégrer dans le budget global dès la phase de chiffrage.
Le cylindre et la vis de plastification
C'est dans le cylindre que se déroule la fusion des granulés de plastique, grâce à des colliers chauffants où sont fixées des résistances électriques. Une fois fondu, le plastique est propulsé vers le fourreau par la vis de plastification pour être injecté dans le moule. Le mouvement de rotation de la vis est généré par un motoréducteur.
Le diamètre de vis conditionne la pression d'injection maximale et la capacité de plastification par heure. Sur une machine d'occasion, l'état de la vis et du cylindre mérite une inspection rigoureuse : un jeu excessif entre les deux pièces, des rayures visibles ou un rechargement antérieur signalent une usure avancée qui se traduit par une baisse de pression effective et une hausse des coûts de maintenance. Les matières chargées en fibre de verre ou en minéraux accélèrent significativement cette usure et justifient le recours à des vis et cylindres traités ou bimétalliques, dont le remplacement représente un investissement non négligeable.
Les plateaux
La presse est équipée de 2 plateaux :
- Un plateau fixe : il est placé à la sortie du cylindre et porte une demi-empreinte du moule.
- Un plateau mobile : placé en parallèle, il porte la seconde partie du moule et se déplace pour assurer la fermeture. La matière se solidifie sous pression pendant le maintien, puis le plateau s'ouvre pour permettre l'éjection des pièces.
Les champs à demander sur chaque devis sont les dimensions des plateaux, l'entre-colonnes horizontal et vertical, la course d'ouverture et la hauteur de moule min/max admissible. Ces valeurs déterminent la compatibilité avec les outillages existants ou à créer. La force de fermeture et de compression s'étend de 5 à 9 000 tonnes selon les machines disponibles sur le marché. Une augmentation du tonnage entraîne mécaniquement une hausse du coût de la machine, de son poids à l'installation et de sa consommation d'énergie.
Quels sont les différents types de presses à injecter pour plastique ?
La presse Ă injecter hydraulique
La presse est dite "hydraulique" lorsque le dosage de matière plastique, l'injection et la fermeture sont effectués grâce à une force hydraulique. Le prix de ce type de presse à injection de plastique est estimé entre 3 000 et 60 000 € en neuf.
C'est la technologie la plus répandue sur le marché de l'occasion et la plus accessible à l'achat. Elle convient aux productions polyvalentes avec des pièces de géométries variées et des matières standards. À l'utilisation, la pompe hydraulique fonctionne en continu, ce qui génère une consommation électrique plus élevée que les presses électriques ou hybrides. La maintenance inclut des vidanges d'huile régulières, le remplacement de joints et la surveillance des fuites. Une version servo-hydraulique, équipée d'une pompe à vitesse variable, réduit la consommation en adaptant la puissance fournie aux besoins réels du cycle, sans pour autant éliminer l'huile du circuit.
Prix d'une presse Ă injecter Ă©lectrique
Ce type de machine conserve les fonctions principales d'une presse hydraulique classique. La différence réside dans le remplacement des vérins de fermeture, d'injection et d'éjection, ainsi que du moteur de plastification, par des servomoteurs et des vérins à billes reliés par un mécanisme de transmission.
Une presse à injecter électrique coûte entre 6 000 et 140 000 € en neuf. Le surcoût à l'achat par rapport à une hydraulique de tonnage équivalent varie de 25 à 40 % environ. Ce différentiel se récupère sur la durée grâce à des économies d'exploitation mesurables.
Sur la consommation électrique, une presse tout électrique consomme en moyenne 30 à 60 % d'énergie en moins qu'une hydraulique classique, selon le cycle de production, le tonnage et les auxiliaires. La pompe hydraulique n'étant pas présente, il n'y a aucune consommation à vide entre les cycles. La maintenance se simplifie également : pas d'huile à vidanger, pas de joints hydrauliques à surveiller, moins de chaleur dissipée dans l'atelier. Les presses tout électriques d'occasion s'échangent généralement entre 18 000 et 65 000 €.
Prix d'une presse Ă injecter hybride
Une presse est dite "hybride" lorsqu'elle dispose d'au moins 2 fonctions parmi le dosage, l'injection et la fermeture réalisées par un moteur électrique. Une presse hydraulique peut également devenir hybride lorsqu'un kit d'hybridation lui est intégré. Le prix de cette machine hybride varie entre 6 000 et 60 000 €.
La presse hybride répond à une logique de compromis : elle réduit la consommation électrique par rapport à une hydraulique (de l'ordre de 40 à 50 % selon les configurations) tout en conservant une partie du circuit hydraulique. Ce maintien hydraulique reste utile pour les moules intégrant des fonctions hydrauliques propres, comme les noyaux ou les éjecteurs hydrauliques. Sur une presse tout électrique, ces fonctions nécessitent l'ajout d'un module hydraulique externe, ce qui alourdit le budget périphériques.
Le kit d'hybridation constitue une option pour moderniser une presse hydraulique existante sans remplacement complet de la machine, avec un retour sur investissement généralement estimé entre 3 et 4 ans selon le volume de production et le coût de l'électricité.
Budget total à prévoir autour d'une presse à injecter
Le prix de la presse représente la part la plus visible du budget, mais rarement la seule. Plusieurs postes s'y ajoutent systématiquement lors d'un projet d'acquisition ou de renouvellement.
- Le moule : c'est souvent le poste le plus lourd du projet. Le coût d'un outillage d'injection en plasturgie varie selon la complexité, le nombre d'empreintes et le matériau du moule.
- Les périphériques d'alimentation et de conditionnement de matière : sécheur de granulés (indispensable pour les matières hygroscopiques), doseur, alimentateur à dépression, silo.
- La thermorégulation : thermorégulateur d'eau ou d'huile, groupes froids, circuits de refroidissement.
- Le robot ou le système de déchargement : robot cartésien / pick-and-place, convoyage, bacs et empilage, cellules de contrôle.
- Les interfaces et options moule : interface robot (EUROMAP 12/17/67), tirage de noyaux, circuits hydrauliques additionnels, sécurités.
- L'installation et les utilités : alimentation électrique (puissance souscrite), eau/refroidissement, air comprimé, manutention, mise en service.
- La maintenance et les pièces d'usure : huile/filtres (hydraulique), servos/entraînements (électrique), et pièces critiques comme la vis et le cylindre.
Consommation électrique d’une presse à injecter : ordres de grandeur
La consommation électrique presse à injecter dépend fortement du tonnage, du temps de cycle, des résistances chauffantes (cylindre), et des auxiliaires (thermorégulation, séchage matière, convoyage, robot). À puissance installée équivalente, les presses tout électriques consomment souvent 30 à 60 % d'énergie en moins qu'une hydraulique classique, car l'énergie est fournie « à la demande » (pas de pompe hydraulique tournant en continu), mais l'écart réel varie selon les cycles et le niveau d'équipement. Les solutions servo-hydrauliques et hybrides se positionnent généralement comme des compromis, avec des gains d'énergie possibles lorsque la pompe adapte son régime au besoin du cycle. Pour comparer des devis, il est recommandé de demander la puissance installée, les consommations en kWh/cycle (si disponible) et les besoins en utilités (eau, air, groupe froid), car ces postes peuvent peser sur le coût d'exploitation annuel.
Comment choisir la matière à utiliser dans une presse à injecter pour plastique ?
Une presse à injecter produit des pièces en série à partir de différents types de matières plastiques. Ces matières sont classées en 2 grandes catégories :
- Les thermodurcissables
- Les thermoplastiques
En pratique, le choix matière influe sur le dimensionnement et le budget (température, viscosité, pression, usure) :
- ABS : thermoplastique polyvalent, souvent utilisé en pièces techniques ; demande une plastification stable pour tenir la répétabilité.
- PP : très courant, recyclable ; peut permettre des cycles rapides selon la pièce et le moule.
- PC : exige des températures plus élevées ; peut nécessiter une thermorégulation et un séchage rigoureux, ce qui augmente les périphériques.
- PA (ex. PA6) : hygroscopique ; impose généralement un séchage matière et des réglages adaptés.
Les matières chargées (fibre de verre, minéraux) sont plus abrasives : elles accélèrent l'usure de la vis et du cylindre et peuvent justifier des traitements (bimétallique) ou des remplacements plus fréquents. Ces paramètres ont un impact direct sur le coût d'exploitation et sur l'intérêt de comparer les offres (machine, périphériques et pièces d'usure) sur un périmètre identique.
FAQ : prix et achat d’une presse à injecter pour plastique
Quel tonnage viser pour une presse Ă injecter plastique ?
Le tonnage dépend d'abord du moule et de la surface projetée de la pièce : plus la surface est importante (et plus la pression d'injection nécessaire est élevée), plus la force de fermeture doit être dimensionnée à la hausse. Pour cadrer un devis, demandez systématiquement la force de fermeture (t), le volume/poids injectable (shot size), l'entre-colonnes, les dimensions des plateaux et la course d'ouverture. Ces paramètres permettent de valider la compatibilité outillage et d'éviter de surdimensionner la machine, ce qui alourdit inutilement le budget et la consommation.
Quels points vérifier avant d’acheter une presse d’injection d’occasion ?
Avant d'acheter, vérifiez l'année et les heures de fonctionnement, puis l'état des organes critiques (vis/cylindre, tirants/colonnes de fermeture, étanchéité/fuites, armoire de commande). Demandez si des essais en production sont possibles, l'historique de maintenance et la disponibilité des pièces détachées. Pour une intégration en atelier, contrôlez aussi la compatibilité des interfaces (robot/EUROMAP) et les utilités nécessaires (électricité, eau, air).
Quels équipements font le plus varier le prix d’une presse à injecter ?
Les principaux postes qui font varier le prix sont l'automatisation (robot, convoyage, cellules de contrôle), la thermorégulation et le refroidissement (thermorégulateur, groupe froid), les options moule (tirage de noyaux, fonctions hydrauliques), ainsi que les interfaces et standards d'intégration (EUROMAP). Les équipements de préparation matière (sécheur, doseur, alimentation centralisée) peuvent aussi peser significativement selon les polymères et les cadences visées.
