Comment choisir la bonne machine pour le sertissage de flexibles hydrauliques ?

Le choix d’une machine pour le sertissage de flexible hydraulique influence directement la sécurité du système dans lequel il est intégré. Une sertisseuse hydraulique mal dimensionnée provoque une fuite, une perte de pression de service et une baisse de performance du flexible. Chaque atelier de flexible doit analyser son volume de fabrication, ses contraintes techniques et les exigences de conformité normative. Une machine de sertissage hydraulique adaptée garantit une qualité d’assemblage, une fiabilité du montage et une longévité maîtrisée du flexible.

La machine pour sertissage de flexible hydraulique se décline en plusieurs configurations selon l’usage.

• La sertisseuse hydraulique manuelle fonctionne avec une pompe intégrée et répond aux besoins ponctuels ou au dépannage sur site. Ce type de presse à sertir pour flexible hydraulique convient aux faibles volumes et aux interventions en agriculture ou en travaux publics.
• La sertisseuse électrique équipe généralement un poste de sertissage fixe. Elle améliore la régularité du procédé de pressage et réduit l’effort opérateur.
• La sertisseuse électrohydraulique délivre un tonnage plus élevé et optimise la productivité atelier.
• La machine portative ou pneumatique privilégie la compacité et la mobilité. Elle s’intègre dans un véhicule de maintenance hydraulique industrielle.
• La presse à sertir automatisée s’adresse aux ateliers spécialisés dans la fabrication de flexible en moyenne ou grande série. Elle mémorise les paramètres du processus de sertissage et sécurise la répétabilité.

Le volume quotidien conditionne la puissance et la configuration de la machine de sertissage pour flexible hydraulique.

Un atelier qui assemble moins de 10 flexibles hydrauliques par jour peut utiliser une sertisseuse manuelle. Une production comprise entre 20 et 50 unités nécessite une sertisseuse hydraulique d’atelier capable de supporter des cycles répétés. Au-delà de 100 unités par jour, une machine à sertir avec mémoire de cote de sertissage devient cohérente.

La cadence agit directement sur l’usure des mors, l’état de la presse et la stabilité de la tolérance de sertissage. Une utilisation intensive impose une organisation structurée incluant :

• un suivi régulier de la maintenance préventive,
• un contrôle dimensionnel fréquent,
• un remplacement anticipé des mâchoires de sertissage,
  un contrôle systématique de la dimension de pressage.

Une machine de sertissage tuyau hydraulique sous-dimensionnée augmente le risque de défaut et altère la fiabilité du montage.

L’environnement industriel influence le choix de la sertisseuse hydraulique. Un atelier fixe dispose d’une alimentation électrique stable et peut installer une machine à sertir d’atelier plus volumineuse. Un camion de service privilégie une sertisseuse portative légère et autonome.

Les secteurs comme l’industrie lourde, l’agriculture et les travaux publics exposent les équipements aux poussières, aux vibrations et aux coups de bélier. La presse à sertir pour tuyau hydraulique doit protéger efficacement le porte-mors et la cloche de sertissage. Le choix entre alimentation électrique et actionnement pneumatique dépend des ressources disponibles sur site.

La capacité de sertissage définit le diamètre maximal admissible par la machine. Le diamètre nominal (DN), le diamètre intérieur et le diamètre extérieur du tuyau hydraulique déterminent la sélection du jeu de mors.

Une plage de sertissage standard couvre généralement de 6 mm à 70 mm en atelier classique. Les flexibles à tresse acier, nappes acier ou spirale acier destinés à la haute pression ou à la très haute pression exigent un tonnage supérieur. Une machine pour sertissage de flexible hydraulique de 80 à 120 tonnes convient aux applications basse et moyenne pression. Une machine dépassant 200 tonnes s’impose pour des flexibles multi-spirales soumis à forte résistance à la pression.

L’adéquation entre les mâchoires de sertissage et les composants utilisés conditionne la conformité normative de l’assemblage. Chaque élément monté sur le flexible hydraulique doit être cohérent avec sa structure interne, notamment son renforcement acier.

Les composants concernés sont :

• l’embout à sertir
  
• l’insert à sertir
  
• la douille à sertir
  
• la jupe de sertissage

Chaque configuration doit respecter les référentiels en vigueur comme la norme EN, la norme SAE ou la norme DIN. L’équipement choisi doit permettre l’utilisation de plusieurs jeux de mors interchangeables afin de s’adapter aux différentes combinaisons de raccord hydraulique, de filetage, de joint torique ou de bride.

Une variation supérieure à 0,1 mm sur la cote de sertissage altère la sécurité hydraulique. Cet écart peut entraîner une perte d’étanchéité et générer une fuite hydraulique dans le circuit.

La précision dépend du réglage précis de la sertisseuse flexible hydraulique. La vis micrométrique et le vernier permettent d’ajuster la dimension de pressage. Le contrôle s’effectue à l’aide d’un pied à coulisse, de piges de contrôle ou d’un mandrin de contrôle.

La mesure doit être réalisée entre deux empreintes opposées de la bague de sertissage. Une compression excessive réduit le passage interne du flexible hydraulique. Une compression insuffisante compromet l’étanchéité et augmente le risque d’arrachement sous pression de service.

Une machine de sertissage tuyau hydraulique performante assure une répétabilité constante du procédé de pressage et sécurise chaque assemblage.

La force de sertissage doit correspondre aux caractéristiques du flexible utilisé. Un flexible en thermoplastique basse pression demande moins d’effort qu’un flexible en caoutchouc renforcé multi-spirales destiné à un système hydraulique soumis à forte contrainte.

• Un flexible en thermoplastique destiné à la basse pression nécessite un effort de sertissage modéré.
• Un flexible en caoutchouc renforcé avec spirale acier ou multi-nappes, utilisé dans un système hydraulique fortement sollicité, exige un tonnage plus élevé.

L’ouverture des mors, la longueur du porte-mors et la rigidité de la structure influencent la précision du sertissage tuyau hydraulique. Un contrôle dimensionnel régulier permet d’évaluer la constance de la tolérance de sertissage et d’anticiper l’usure des mors.

Les presse à sertir modernes intègrent des systèmes numériques qui améliorent la gestion du processus de sertissage. Elles proposent :

• l’affichage de la cote de sertissage
• la programmation par diamètre nominal (DN)
• la mémorisation des réglages

Certaines versions incluent des fonctions de calibrage automatique et de traçabilité avec enregistrement de la date d’assemblage. Ces fonctionnalités améliorent l’organisation d’un atelier de flexible et simplifient le suivi des interventions sur pompe, vérin ou moteur intégrés au système hydraulique.

L’analyse financière dépasse le prix d’achat d’une sertisseuse hydraulique. Cela inclut le coût des mâchoires de sertissage, la fréquence de maintenance préventive et la durée de vie de l’équipement.

La rentabilité dépend du volume annuel de fabrication de flexible, du temps gagné sur chaque assemblage hydraulique et de la réduction des interventions externes. Une presse à sertir adaptée améliore la résistance thermique, la résistance à l’abrasion et la durabilité du flexible hydraulique dans chaque circuit.