Combien coûte un homogénéisateur industriel ?

Ce type d’homogénéisateur est composé de deux éléments principaux : une pièce mobile (le rotor) et un anneau fixe (le stator). Le rotor est entraîné par un moteur électrique, et tourne à très haute vitesse. Cela produit une force d’aspiration, qui déplace le mélange au sein de l’espace compris entre le rotor et le stator.

Le mélange y subit d’importantes forces de cisaillement, du fait d’une importante variation de vitesse qu’il subit dans cette région. Les particules liquides et solides sont finement déchiquetées avant d’être éparpillées via les trous se trouvant au niveau du stator.

Du fait de sa relative simplicité, l’homogénéisateur industriel rotor-stator est le matériel le plus utilisé dans l’industrie. Il présente l’avantage de pouvoir traiter un volume important de matière. Cependant, son utilisation se limite aux fluides présentant une viscosité relativement faible.

La propagation des ultrasons génère un phénomène de cavitation. Des bulles sont créées puis implosent dans le liquide. Cela produit un fort effet de cisaillement qui déchiquète les particules solides et liquides, ainsi que des ondes de choc qui les dispersent dans le mélange.

Les homogénéisateurs industriels à ultrason possèdent certains avantages qui leur sont propres. Ces dispositifs génèrent un faible effet de cisaillement. Il est possible de s’en servir pour traiter des substances relativement délicates. De plus, ils sont compatibles avec des substances très visqueuses, voire pâteuses. Enfin, ce type d’homogénéisateur peut servir à confectionner des émulsions de taille nanométrique.

Cependant, il faut savoir que le phénomène de cavitation ultrasonique ne peut se produire que dans un milieu humide. Cela limite leur utilisation à la confection de mélanges liquide-liquide ou liquide-solide.

Ce dispositif s’appuie sur de fortes variations de pression et de vitesse afin de fractionner puis de disperser des particules au sein d’un mélange. Le principe d'un homogénéisateur haute pression est de produire des nanoémulsions et de combiner des matériaux qui ne se mélangent pas en temps normal. Le produit est dans un premier temps mis sous pression dans une zone d’homogénéisation. Il est ensuite propulsé au travers de petites cavités. Cela engendre une forte augmentation de la vitesse par effet venturi. Ce changement de vitesse et de pression produit des turbulences et des cavitations, qui déchirent les particules.

L’homogénéisateur industriel à haute pression peut servir à faire des mélanges liquides ou des mélanges solides. De plus, il est relativement économe en énergie. Ce type d’homogénéisateur industriel est employé dans l’industrie agroalimentaire pour la production de bouteilles de lait homogénéisé. L'homogénéisateur sous vide, contrairement à l'homogénéisateur à haute pression, utilise une méthode différente pour mélanger des particules.

Cet appareil, souvent utilisé comme un homogénéisateur pour industrie cosmétique, a également des applications diverses dans d'autres secteurs.