VGP nacelle : définition, contrôle, périodicité

La VGP de nacelle est une vérification réglementaire imposée aux appareils de levage permettant le travail en hauteur. Elle concerne tous les modèles de nacelles élévatrices utilisées dans un cadre professionnel. Cette vérification vise à confirmer l’état de conservation et le bon fonctionnement des équipements soumis à cette exigence.

La Vérification Générale Périodique (VGP) d’un engin de levage est une procédure définie par le Code du travail et par l’arrêté du 1er mars 2004. Elle concerne l’examen de l’état de conservation d’un équipement de travail.

Cette vérification permet de s’assurer que l’appareil est maintenu en bon état de fonctionnement. Elle vise à détecter tout défaut susceptible de compromettre la sécurité lors de l’utilisation, comme une usure, une détérioration ou un défaut mécanique.

La VGP inclut trois types de contrôles : une inspection visuelle, des essais de fonctionnement et la vérification des dispositifs de sécurité. Il est utile de noter que la VGP est distincte des vérifications effectuées lors de la mise en service ou de la remise en service, même si certaines étapes sont similaires, comme les épreuves statique et dynamique.

La vérification générale périodique s’applique à toutes les catégories de nacelles élévatrices, classées selon leur capacité de déplacement en position de travail :

• Catégorie 1 : déplacement uniquement autorisé en position repliée. Cette catégorie inclut les nacelles à mât vertical sans motorisation embarquée et les nacelles tractables.
• Catégorie 2 : déplacement en position haute piloté depuis le châssis. Cela concerne les nacelles sur remorque et les nacelles montées sur véhicule sans commande embarquée.
• Catégorie 3 : déplacement en position haute piloté depuis la plateforme ou le châssis. Elle regroupe les nacelles automotrices à ciseaux, les nacelles araignées, les nacelles à bras articulé et les nacelles télescopiques.

Toutes les plateformes élévatrices mobiles de personnel (PEMP), qu’elles soient manuelles ou motorisées, doivent être soumises à une VGP selon leur usage.

Les contrôles réalisés lors d’une VGP de nacelle suivent une méthodologie précise définie par la réglementation. Les vérifications portent sur plusieurs composants :

• Éléments mécaniques et structurels : châssis, charpente, axes, bras, protections.
• Systèmes hydrauliques : vérins, pompes, tuyauteries, clapets de sécurité, raccords.
• Circuits électriques : connecteurs, faisceaux, alimentation, capteurs.
• Postes de commande : fonctionnement des leviers, des boutons, des signaux d’alerte.
• Dispositifs de sécurité : freins, limiteurs de charge, détecteurs de dévers, dispositif d’arrêt d’urgence, stabilisateurs.
• Signalétique : pictogrammes, consignes visibles, étiquetage réglementaire.
• Documents techniques : certificat de conformité, registre de sécurité, rapport de vérification antérieur, manuel d’utilisation.

Les contrôles sont suivis d’un essai de fonctionnement complet. En cas de mise ou remise en service, des épreuves de charge (statique et dynamique) sont obligatoires.

La périodicité d’une VGP nacelle dépend du mode de fonctionnement de l’équipement :

• Une nacelle motorisée doit être vérifiée tous les 6 mois.
• Une nacelle manuelle, mue par la force humaine, doit être vérifiée tous les 3 mois.

Ces intervalles sont définis par l’article 23 de l’arrêté du 1er mars 2004 et doivent être respectés dès la mise en service de l’équipement. La périodicité reste inchangée quel que soit le niveau d’utilisation. Une remise en service après arrêt prolongé, démontage ou remplacement d’un composant critique, nécessite un contrôle complet, incluant les épreuves réglementaires.

La vérification périodique d’une nacelle peut être réalisée par :

• Une personne qualifiée interne à l’entreprise, disposant d’une formation contrôleur VGP.
• Un organisme agréé, accrédité pour les vérifications réglementaires des équipements de levage.

L’intervenant doit démontrer une connaissance technique des appareils de levage, des normes de sécurité applicables, et avoir accès aux documents nécessaires à l’évaluation. L’entreprise reste responsable du choix de la personne réalisant la vérification et de la conservation des documents de suivi.

L’absence de VGP pour une nacelle élévatrice constitue un manquement à une obligation réglementaire. Ce manquement peut entraîner des conséquences juridiques pour l’entreprise, notamment en cas de contrôle par l’inspection du travail. Une mise en demeure peut être adressée au responsable d’établissement.

Si un accident survient avec une nacelle non vérifiée, la responsabilité civile ou pénale de l’employeur peut être engagée. L’assureur peut également refuser toute indemnisation si l’équipement n’a pas été soumis aux contrôles requis.

Sur le plan opérationnel, l’absence de VGP augmente les risques liés à un usage non maîtrisé de l’équipement. Une panne, un affaissement ou un défaut de stabilisation peuvent se produire sans avertissement. Ce type de situation peut générer des blessures graves ou des dommages matériels lors des interventions en hauteur.

Le prix d’un contrôle VGP est généralement compris entre 100 et 170 € pour une vérification périodique. Pour une remise en service, un supplément d’environ 30 à 50 € peut s’ajouter.

Ce tarif dépend de plusieurs critères :

• Le type de nacelle (motorisée ou manuelle).
• La configuration du site (intervention sur chantier ou en atelier).
• La durée estimée du contrôle.
• Les modalités de déplacement de l’intervenant.

La conformité d’une nacelle ne dépend pas uniquement de la réalisation ponctuelle des vérifications périodiques. Elle suppose un suivi régulier de l’état de l’équipement, basé sur une organisation interne fiable et documentée. L’entreprise doit :

• Réaliser une inspection visuelle avant chaque utilisation afin de repérer toute anomalie apparente, fuite, choc ou déformation visible.
• Mettre en place une maintenance préventive mensuelle.
• Consigner les interventions techniques dans un registre de sécurité, incluant les dates de VGP, les opérations de maintenance et les éventuelles réparations.
• Conserver à disposition les documents techniques de la nacelle, notamment le certificat de conformité, le carnet de maintenance et les rapports de vérification.
• Respecter les limites de charge maximale d’utilisation indiquées par le fabricant de la nacelle.
• Former les utilisateurs à la détection des signes de dysfonctionnement, à la lecture des consignes de sécurité, et à l’usage des dispositifs de commande.
• Vérifier que les opérateurs disposent d’un CACES® R486 adapté à la catégorie de la nacelle concernée, afin de s’assurer qu’ils ont été évalués sur leur capacité à conduire l’appareil en sécurité.