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Les tables de moules d’injection facilitent surtout la maintenance des outillages utilisés dans le domaine de la plasturgie en particulier. Équipées d’un plateau fixe et d’un plateau mobile, elles permettent une manipulation aisée des outils d’autant qu’elles peuvent tourner à 360° avec un indexage tous les 90°. De plus, le système de bridage flexible incorporé s’adapte à tous les types de moules existant. Pour sa part, la table mobile peut être immobilisée en position arrière pour faciliter les interventions complexes. Dotées d’un guidage mécanique d’une grande précision et d’une conception robuste, ces tables simplifient l’ouverture, la fermeture et l’accès aux composants des moules, tout en assurant un emballage sécurisé selon la norme NIMP15.
Devis pour une table de moule d'injection
À quoi sert une table de moules d’injection ?
Une table de moules d’injection constitue un outil essentiel pour optimiser la production de pièces en plastique. Elle sert principalement à soutenir le moule pendant le processus de moulage.
Le dispositif assure un alignement optimisé entre le moule fixe et le moule mobile, réduisant ainsi les risques liés aux défauts de fabrication. La table facilite par ailleurs le positionnement et l'ajustement du moule grâce à divers systèmes de guidage.
Le support de la table permet par ailleurs d’absorber le poids des différents équipements proposés. Certains modèles de tables proposent en effet des fonctionnalités supplémentaires, comme un système de refroidissement intégré, un système capable de maintenir une température constante pour un moulage optimal.
Pour l’opérateur, la table permet de manipuler les moules lourds avec précision, limitant les risques d'accidents. De même, son entretien régulier évite la rouille, ce qui assure un fonctionnement optimisé.
Comment fonctionne une table de moule d’injection ?
Une table de moule d’injection peut supporter, manipuler et aligner les gabarits utilisés dans le processus de moulage par injection. Sa structure se fait principalement d’acier pour en garantir la robustesse.
Elle se compose également de plusieurs éléments, dont :
- Un châssis de base, équipé de patins de nivellement. Celui-ci assure la stabilité de l’appareil, même sur des surfaces irrégulières.
- Un plateau de travail dédié à la manipulation des moules. Cet élément se divise en général en deux parties, dont un plateau statique fixe, offrant un support stable pour le moule principal, et un plateau mobile, muni de rails de guidage linéaires. Ce dernier permet l'ouverture, la fermeture et la rotation des moules, tandis qu’un système de frein intégré assure le verrouillage en position du dispositif.
- Système de goupilles de positionnement sur chaque plateau, pour empêcher la rotation involontaire des moules pendant les opérations.
- Une soufflette métallique pour nettoyer les surfaces
- Des blocs de verrouillage pour renforcer la fixation
- Un kit de transport sécurisé pour le transport du mobilier.
Grâce à ces systèmes, la table peut surtout assurer la précision, la sécurité et la fluidité des opérations, tout en réduisant les risques de dommages des moules.
Quels sont les différents types de tables de moules d’injection existants ?
Les tables de moules d’injection restent essentielles dans les processus industriels impliquant des moules en plastique ou en caoutchouc. Elles se déclinent en plusieurs modèles pour mieux répondre aux besoins.
La table de moules d’injection standard
Ce modèle reste polyvalent et adapté à la majorité des applications courantes. Elle offre une structure robuste et un plateau de travail statique ou mobile, facilitant le positionnement et la manipulation des moules.
La table de moules d’injection avec équerres magnétiques
Ce type de table de moules d’injection intègre des équerres aimantées pour assurer un positionnement rapide et précis des éléments de moulage. Convenable notamment aux moules nécessitant des réglages fréquents, elle garantit une bonne stabilité sans besoin de fixation mécanique complexe.
La table de moles d’injection avec équerres mécaniques
Équipée d’équerres dotées de rainures, cette table permet un verrouillage précis des moules grâce à des systèmes mécaniques. Elle convient surtout aux opérations nécessitant une fixation rigide et un alignement de hautes précisions.
La table de moules d’injection avec équerres mécaniques taraudées
Cette version utilise des équerres avec des trous taraudés pour permettre une fixation personnalisée et modulable des moules. Elle reste idéale pour les projets nécessitant des configurations spécifiques.
Diverses options supplémentaires peuvent être disposées sur chacun de ces modèles. C’est par exemple le cas de la rehausse standard pour mieux travailler avec des moules plus volumineux.
Aussi, chaque modèle de table d’injection propose de la précision et de la sécurité tout en répondant aux exigences spécifiques de la production. Le choix du modèle dépend des besoins en matière de stabilité, de flexibilité et de compatibilité avec les moules utilisés.
Comment s’utilise une table de moule d’injection ?
L’utilisation d’une table de moule d’injection nécessite doit notamment assurer des opérations efficaces et prolonger la durée de vie de l’équipement. Pour ce faire, les étapes essentielles à suivre doivent comprendre :
- Une installation fixe du moule sur le plateau de travail, en veillant à l’alignement de celui-ci grâce aux goupilles de positionnement. Le plateau doit surtout être correctement nivelé et stable.
- Une manipulation avec précaution du plateau mobile le long des rails. Une fois la position trouvée, il faut le verrouiller à l’aide du système de freinage incorporé.
- Une rotation et une fermeture sécurisée des moules avec les mécanismes de rotation et de verrouillage.
Cependant, avant toutes manipulations, la table doit faire l’objet d’une inspection. Il faut régulièrement vérifier les goupilles de positionnement, les rails de guidage et les freins pour détecter tout signe d’usure ou de dysfonctionnement. Il faut également bien inspecter les surfaces de travail pour éviter les rayures ou déformations.
Lors de la maintenance
Une table de moule d’injection nécessite une bonne lubrification, notamment sur les parties mobiles : goupilles, glissières et roulements. Dans le cas où des pièces présentent un niveau d’usures plus ou moins grave, des réparations doivent se réaliser pour éviter l’extension des dommages.
Lors du nettoyage
La surface même de la table de moule d’injection peut se nettoyer avec un chiffon doux pour enlever la poussière et les résidus plastiques. Pour réduire les risques, il est également possible d’appliquer un produit antirouille sur les surfaces métalliques et de couvrir la table après utilisation.
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