💡 À retenir :
- Les brise-roches hydrauliques présentés couvrent les porteurs de 1 à 70 tonnes, du chantier urbain en mini-pelle jusqu'aux pelles lourdes en carrière ou en démolition industrielle.
- Le dimensionnement repose sur trois critères prioritaires : le tonnage du porteur, le débit hydraulique disponible (de 20 à 250 L/min selon les classes) et la nature du matériau à fragmenter.
- Pour une pelle de 6 à 20 t, le débit requis se situe entre 60 et 180 L/min ; pour un porteur de 1 à 6 t, le débit reste dans une plage de 20 à 60 L/min.
- Les options qui influencent directement le coût d'exploitation sont : le graissage automatique, le système anti-frappe à vide, l'accumulateur hydraulique et la disponibilité des pièces d'usure (burins et pointes : 200 à 800 €/unité).
- Avant tout achat, la vérification de la contre-pression de retour (généralement inférieure à 10 bar) et de la température d'huile (inférieure à 80°C) est nécessaire pour éviter une usure prématurée du circuit hydraulique.
Le marché des brise-roches hydrauliques se structure autour de plusieurs types d’acteurs intervenant à différentes étapes de la chaîne de valeur : conception, fabrication, distribution ou intégration sur chantier. Cette organisation influence les conditions d’achat, la disponibilité des équipements, la personnalisation des outils ou encore l’accompagnement technique proposé aux professionnels des travaux publics. Voici un top 10 de fournisseurs pour choisir le bon brise-roche hydraulique selon le projet.
| Fabricant | Origine | Classe de porteur (t) | Débit requis (L/min) | Technologies clés | Applications principales |
|---|---|---|---|---|---|
| Atlas Copco | Suède | 1–32 t | 20–180 L/min | accumulateur, anti-vibrations, réglage fréquence | voirie, démolition béton, travaux routiers |
| Caterpillar | États-Unis | 1–20 t | 20–180 L/min | intégration parc CAT, attache rapide | démolition, travaux publics, tranchées réseaux |
| Furukawa | Japon | 1–50 t | 20–250 L/min | anti-frappe à vide, graissage centralisé, anti-vibrations | carrières, mines, démolition lourde |
| Hammer | Italie | 1–15 t | 20–120 L/min | anti-vibration, graissage auto, coque de protection | démolition légère, excavation, travaux urbains |
| Montabert | France | 1–60 t | 20–250 L/min | contrôle de puissance, graissage auto, anti-vibrations | démolition, tunnels, carrières |
| Soosan | Corée du Sud | 1–30 t | 20–200 L/min | système gaz-huile, accumulateur azote, réglage fréquence | déconstruction, carrières, travaux publics |
| MSB Corporation | Corée du Sud | 0,8-90 t | 10-420 L/min | SAGA : mécanisme hydraulique assisté par azote ; MS/AT : fonctionnement entièrement hydraulique ; arrêt automatique ; graissage automatique ; versions insonorisées selon les modèles | Terrassement, démolition légère à lourde, chantiers TP, travaux intensifs, carrières et roche dure |
| Rammer | Finlande | 10–70 t | 60–250 L/min | accumulateur, anti-vibration, coque renforcée | carrières, mines, fragmentation de roche |
| Indeco | Italie | 1–20 t | 20–180 L/min | bague avant renforcée, anti-vibrations, graissage auto | démolition de structures, carrières, terrassement |
| Chicago Pneumatic | États-Unis | 1–20 t | 20–180 L/min | anti-vibration, accumulateur, attache rapide | construction, infrastructures, maintenance industrielle |
| Fabricant : Atlas Copco | |
|---|---|
| Origine | Suède |
| Classe de porteur (t) | 1–32 t |
| Débit requis (L/min) | 20–180 L/min |
| Technologies clés | accumulateur, anti-vibrations, réglage fréquence |
| Applications principales | voirie, démolition béton, travaux routiers |
| Fabricant : Caterpillar | |
|---|---|
| Origine | États-Unis |
| Classe de porteur (t) | 1–20 t |
| Débit requis (L/min) | 20–180 L/min |
| Technologies clés | intégration parc CAT, attache rapide |
| Applications principales | démolition, travaux publics, tranchées réseaux |
| Fabricant : Furukawa | |
|---|---|
| Origine | Japon |
| Classe de porteur (t) | 1–50 t |
| Débit requis (L/min) | 20–250 L/min |
| Technologies clés | anti-frappe à vide, graissage centralisé, anti-vibrations |
| Applications principales | carrières, mines, démolition lourde |
| Fabricant : Hammer | |
|---|---|
| Origine | Italie |
| Classe de porteur (t) | 1–15 t |
| Débit requis (L/min) | 20–120 L/min |
| Technologies clés | anti-vibration, graissage auto, coque de protection |
| Applications principales | démolition légère, excavation, travaux urbains |
| Fabricant : Montabert | |
|---|---|
| Origine | France |
| Classe de porteur (t) | 1–60 t |
| Débit requis (L/min) | 20–250 L/min |
| Technologies clés | contrôle de puissance, graissage auto, anti-vibrations |
| Applications principales | démolition, tunnels, carrières |
| Fabricant : Soosan | |
|---|---|
| Origine | Corée du Sud |
| Classe de porteur (t) | 1–30 t |
| Débit requis (L/min) | 20–200 L/min |
| Technologies clés | système gaz-huile, accumulateur azote, réglage fréquence |
| Applications principales | déconstruction, carrières, travaux publics |
| Fabricant : MSB Corporation | |
|---|---|
| Origine | Corée du Sud |
| Classe de porteur (t) | 0,8-90 t |
| Débit requis (L/min) | 10-420 L/min |
| Technologies clés | SAGA : mécanisme hydraulique assisté par azote ; MS/AT : fonctionnement entièrement hydraulique ; arrêt automatique ; graissage automatique ; versions insonorisées selon les modèles |
| Applications principales | Terrassement, démolition légère à lourde, chantiers TP, travaux intensifs, carrières et roche dure |
| Fabricant : Rammer | |
|---|---|
| Origine | Finlande |
| Classe de porteur (t) | 10–70 t |
| Débit requis (L/min) | 60–250 L/min |
| Technologies clés | accumulateur, anti-vibration, coque renforcée |
| Applications principales | carrières, mines, fragmentation de roche |
| Fabricant : Indeco | |
|---|---|
| Origine | Italie |
| Classe de porteur (t) | 1–20 t |
| Débit requis (L/min) | 20–180 L/min |
| Technologies clés | bague avant renforcée, anti-vibrations, graissage auto |
| Applications principales | démolition de structures, carrières, terrassement |
| Fabricant : Chicago Pneumatic | |
|---|---|
| Origine | États-Unis |
| Classe de porteur (t) | 1–20 t |
| Débit requis (L/min) | 20–180 L/min |
| Technologies clés | anti-vibration, accumulateur, attache rapide |
| Applications principales | construction, infrastructures, maintenance industrielle |
Atlas Copco
Les marteaux hydrauliques Atlas Copco fonctionnent avec des plages de pression hydraulique de 120 à 180 bar et des débits de 20 à 180 L/min selon la classe de porteur. Avant installation, il convient de vérifier que le circuit auxiliaire de la machine fournit les valeurs requises et que la contre-pression de retour reste inférieure à 10 bar pour éviter toute perturbation du cycle de percussion.
La fréquence de frappe est réglable selon le matériau traité : une cadence élevée convient aux matériaux moins résistants comme l'enrobé, une cadence basse favorise la pénétration dans la roche dure ou le béton armé. L'intégration sur porteur s'effectue via une attache rapide ou une platine de fixation dédiée. Les outils interchangeables disponibles incluent le burin, la pointe conique et le pilon, chacun adapté à un type de matériau.
- L'accumulateur hydraulique stabilise la percussion et réduit les pics de pression transmis au circuit du porteur.
- Les patins anti-vibrations limitent les contraintes mécaniques sur le bras de la pelle et réduisent la fatigue opérateur.
- Le graissage automatique assure la lubrification des bagues et tirants sans intervention manuelle entre deux chantiers.
| Application chantier | Matériau ciblé | Outil recommandé | Classe de porteur |
|---|---|---|---|
| Travaux de voirie | béton, enrobé | burin, pointe conique | 6–20 t |
| Démolition | béton armé | burin | 19–32 t |
| Travaux routiers | enrobé bitumineux | pointe conique | 1–6 t |
| Application chantier : Travaux de voirie | |
|---|---|
| Matériau ciblé | béton, enrobé |
| Outil recommandé | burin, pointe conique |
| Classe de porteur | 6–20 t |
| Application chantier : Démolition | |
|---|---|
| Matériau ciblé | béton armé |
| Outil recommandé | burin |
| Classe de porteur | 19–32 t |
| Application chantier : Travaux routiers | |
|---|---|
| Matériau ciblé | enrobé bitumineux |
| Outil recommandé | pointe conique |
| Classe de porteur | 1–6 t |
Caterpillar
Les marteaux hydrauliques Caterpillar sont dimensionnés pour fonctionner avec les plages pression/débit des circuits auxiliaires des engins de la marque. Pour un BRH pour machine de 10–15 t, le débit requis se situe typiquement entre 80 et 130 L/min à une pression de service de 120 à 160 bar. Il est nécessaire de croiser ces valeurs avec la fiche technique de la machine avant toute commande.
Les mini-pelles accueillent les modèles légers pour travaux urbains et démolition légère, les pelles hydrauliques couvrent la fragmentation de béton et la démolition structurelle, les chargeuses compactes interviennent sur des opérations d'excavation et de déblaiement. Le montage utilise une attache rapide compatible avec les systèmes d'attelage CAT, ce qui limite les adaptations nécessaires sur un parc homogène.
| Type d’engin | Usage principal | Type de chantier |
|---|---|---|
| Mini-pelle | démolition légère | chantier urbain |
| Pelle hydraulique | fragmentation de béton | travaux publics |
| Chargeuse compacte | excavation | chantier de construction |
Ces équipements sont utilisés dans des opérations telles que la démolition primaire, la découpe d’asphalte, la maintenance des infrastructures routières ou le creusement de tranchées pour les travaux de réseaux.
Furukawa
Le fonctionnement repose sur un système de percussion hydraulique combinant pression hydraulique, débit d’huile et mouvement du piston de percussion. L’énergie d’impact produite dépend du diamètre du piston, de la fréquence de frappe et de la gestion du circuit hydraulique. Ces paramètres influencent la capacité du marteau à intervenir sur des matériaux compacts tels que la roche dure, le béton ou l’enrobé bitumineux.
⚠️ Les équipements intègrent plusieurs dispositifs techniques :
- système anti-frappe à vide limitant les dommages mécaniques
- patins anti-vibrations pour réduire la transmission des chocs
- système de graissage centralisé pour limiter l’usure des bagues et tirants
- attache rapide permettant un changement d’outil sur le porteur
- outils interchangeables : pointe conique, burin, pilon
| Paramètre | Rôle technique |
|---|---|
| Pression hydraulique | fonctionnement du piston |
| Débit d’huile | cadence de percussion |
| Fréquence de frappe | productivité du chantier |
Hammer
Le fonctionnement repose sur un système de percussion hydraulique alimenté par le circuit hydraulique du porteur. La pression hydraulique et le débit d’huile commandent le déplacement du piston de percussion, qui transmet une énergie d’impact à l’outil monté dans la bague avant du marteau. La fréquence de frappe permet d’adapter la percussion aux matériaux traités, notamment le béton, la roche ou les chaussées en enrobé bitumineux.
📍 Plusieurs éléments techniques sont intégrés dans la conception :
- système anti-vibration pour limiter la transmission des chocs
- clavettes de retenue et tirants assurant la stabilité mécanique
- coque en plaques préformées protégeant le corps du marteau
- graissage automatique pour réduire l’usure des composants
| Type de travaux | Matériaux concernés |
|---|---|
| Démolition | béton |
| Excavation | sols compacts |
| Entretien urbain | chaussées |
Montabert
Le fonctionnement repose sur un système de percussion hydraulique dans lequel le piston de percussion est activé par la pression hydraulique et le débit d’huile du porteur. La fréquence de frappe et l’énergie d’impact influencent directement la capacité du marteau à intervenir sur des matériaux comme le béton armé, la roche dure ou les débris de construction.
📌 Les gammes intègrent plusieurs dispositifs techniques :
- système de réduction des vibrations pour limiter les contraintes sur le porteur
- graissage automatique améliorant la longévité des bagues et tirants
- contrôle de puissance intégré pour adapter la percussion au matériau
- outils interchangeables : burin, pointe conique, pilon
| Secteur | Type d’intervention |
|---|---|
| Travaux publics | démolition |
| Génie civil | excavation |
| Carrière | fragmentation de roche |
Soosan
Le fonctionnement repose sur un système de percussion gaz-huile combinant pression hydraulique, débit hydraulique et accumulateur hydraulique. Le piston de percussion transmet l’énergie d’impact à l’outil monté dans la bague avant, tandis que la fréquence de frappe peut être ajustée selon le matériau à fragmenter. Cette configuration permet d’adapter la percussion aux conditions de chantier, notamment dans les opérations de fragmentation de roche, de démolition de structures en béton ou de maintenance des infrastructures routières.
📍Éléments techniques fréquemment intégrés :
- système gaz-huile pour stabiliser la percussion
- patins anti-vibrations limitant les chocs transmis au porteur
- système de recharge en azote pour l’accumulateur
- compatibilité avec attache rapide et platine de fixation
| Mode | Objectif |
|---|---|
| Fréquence élevée | matériaux tendres |
| Fréquence basse | matériaux durs |
MSB Corporation
L'entreprise commercialise notamment les gammes SAGA et MS/AT, adaptées aux mini-pelles, pelles intermédiaires et pelles lourdes. Selon les modèles, les brise-roches hydrauliques MSB couvrent des porteurs d’environ 0,8 à 90 tonnes. Les besoins en débit hydraulique s’étendent d’environ 10 à 420 L/min selon la puissance du BRH.
- La gamme SAGA utilise un système hydraulique assisté par azote.
- Les séries MS/AT reposent sur une technologie entièrement hydraulique.
| Gammes / modèles | Avantages principaux | Applications |
|---|---|---|
| SAGA, MS et AT |
|
|
Rammer
Le brise-roche hydraulique Rammer est conçu par un fabricant spécialisé dans les outils hydrauliques destinés aux environnements de travail intensifs, notamment les carrières d’extraction, les chantiers d’infrastructure et les sites miniers. Ces marteaux hydrauliques sont utilisés sur des pelles hydrauliques de fort tonnage ou sur des engins destinés à la fragmentation de roche et à la démolition de structures en béton.
Le fonctionnement repose sur un système de percussion hydraulique dans lequel le piston de percussion est alimenté par la pression hydraulique et le débit hydraulique du porteur. L’énergie d’impact produite dépend du diamètre du piston, de la fréquence de frappe et de la stabilité du circuit hydraulique. Ces paramètres déterminent la capacité de l’outil à intervenir sur des matériaux comme la roche dure, les débris de béton ou les structures industrielles à démolir.
📝 Les équipements intègrent plusieurs dispositifs techniques :
- système anti-vibration limitant les contraintes sur le porteur
- accumulateur hydraulique stabilisant la percussion
- coque renforcée protégeant le corps du marteau
- outils interchangeables comme la pointe conique ou le burin de démolition
| Secteur | Utilisation |
|---|---|
| Carrière | fragmentation de roche |
| Travaux publics | démolition |
| Mines | extraction |
Indeco
Le fonctionnement repose sur un système de percussion hydraulique dans lequel la pression hydraulique et le débit d’huile activent le piston de percussion. L’énergie d’impact transmise à l’outil dépend également de la fréquence de frappe, du diamètre du piston et de la stabilité du circuit hydraulique. Ces paramètres influencent la capacité de fragmentation de matériaux comme la roche dure, le béton armé ou les débris de construction.
💠Plusieurs éléments techniques sont utilisés pour améliorer la résistance aux contraintes mécaniques :
- système de réduction des vibrations limitant la transmission des chocs
- bague avant renforcée pour maintenir l’outil de percussion
- tirants et clavettes de retenue assurant la stabilité mécanique
- graissage automatique facilitant l’entretien
| Application | Type de chantier |
|---|---|
| Démolition | bâtiment |
| Excavation | terrassement |
| Carrière | roche dure |
Chicago Pneumatic
Le fonctionnement repose sur un système de percussion hydraulique alimenté par le circuit hydraulique du porteur. La pression hydraulique et le débit hydraulique actionnent le piston de percussion, qui génère une énergie d’impact transmise à l’outil de démolition. La fréquence de frappe, exprimée en coups par minute, permet d’adapter la percussion aux matériaux à casser comme le béton, la maçonnerie ou l’enrobé bitumineux.
🛠️ Éléments techniques fréquemment intégrés :
- système anti-vibration limitant les contraintes sur le porteur
- accumulateur hydraulique stabilisant la percussion
- coque renforcée protégeant le corps du marteau
- compatibilité avec attache rapide pour montage sur porteur
| Secteur | Type d’activité |
|---|---|
| Construction | démolition |
| Travaux publics | excavation |
| Industrie | maintenance d’infrastructures |
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