Prix d'une pelle rétro en 2025

Prix d’une rétro pelle
Comment se présente une pelle rétro ?
Comment entretenir une pelle rétro ?

Une pelle rétro est destinée à la manutention à grande échelle d’importantes quantités de produits agricoles. En principe, cette machine permet :

De démolir des structures particulièrement résistantes,
De déplacer des charges lourdes,
De creuser, de charger et de décharger des remblais de terre,
De charger et de décharger des roches et d’autres matériaux,
De déterrer des matériaux compacts et solides.

En comparaison avec une pelle hydraulique, ce modèle ne possède pas une structure portante mobile. Il est soulevé et tiré par un tracteur ou une chargeuse. En ce qui concerne l’installation, la pelle se fixe au cadran de l’appareil porteur à l’aide d’attache 3 points.

Le prix d’une pelle rétro se situe entre 1 500 et 400 000 €, en fonction de la performance et des caractéristiques.

Estimation de prix

Entre 1 500 et 400 000 €

Prix d’une rétro pelle

Une pelle rétro doit être choisie en fonction des principaux critères de choix suivants :

Le poids maximal : il est de 80 à 1 000 kg.
La rotation du bras : elle est de 180° en moyenne.
La capacité de travail : jusqu’à 600 tr/min.
La puissance du tracteur conseillée : de 20/30 cv à 75/110 cv.
Les options additives : un stabilisateur télescopique, un bras déportable ou un siège rabattable.
Le débit hydraulique : de 8 à 50 L/min.
Le réservoir : de 10 à 70 litres.
La marque : on peut citer Bison, Avant Tecno Oy, Bobcat Emea et Bush Hog Inc.

En considérant la portée maximale, le coût d’une pelle rétro neuve peut atteindre les 400 000 €.

Portée maximale de l’appareil	Prix minimal	Prix maximal
Pelle rétro légère	4 000 €	10 000 €
Pelle rétro mi-lourde	50 000 €	90 000 €
Pelle rétro lourde	100 000 €	400 000 €

Il est possible d’investir dans une pelle rétro d’occasion pour un montant de 2 500 à 160 000 €.

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Comment se présente une pelle rétro ?

Une pelle rétro se présente comme une version plus grande d’un bras humain. En effet, elle s’équipe d’une main, d’un bras et d’un avant-bras reliés par des articulations. De manière concrète, l’appareil est formé de vérins mécaniques et de bras amovible fixés à une tête interchangeable et à un système hydraulique.

La version standard d’une pelle rétro renferme les différents composants suivants :

Un dispositif de commande : Une pelle se contrôle souvent à partir d’un levier hydraulique.
Un bâti ou un châssis : Cet élément fait office de point de jonction entre la machine porteuse et la pelle de manutention.
Des vérins hydrauliques : Ceux-ci convertissent l’énergie hydraulique en énergie mécanique dans le but de coordonner le mouvement du bras articulé.
Un équipement avant : Sur son front, la pelle se dote d’un outil de préhension placé à l’extrémité du bras articulé. Les outils de préhension les plus utilisés sont les grappins, le godet pour chargeur et la tarière hydraulique. On peut également relier la partie antérieure de l’appareil à des outils de creusement, de démolition ou d’excavation.
Un bras hydraulique : Celui-ci permet d’automatiser les opérations de manutention. En effet, le bras hydraulique contrôle les mouvements horizontaux et verticaux effectués par la pelle.
Des liaisons hydrauliques : Ces systèmes relient la pelle aux circuits hydrauliques.

Une pelle rétro doit être accrochée à un appareil porteur adapté par l’intermédiaire d’un châssis. Celui-ci résulte de l’assemblage de différents types de poutres, dont deux semi-verticaux ou verticaux.

Appelées aussi stabilisateurs, pieds de supports ou pieds de stabilisation, les poutres soutiennent une grande partie des charges exercée par les produits manipulés. Tout au long des travaux, l’appareil porteur n’a pas besoin de déployer un effort considérable pour soulever les matériaux. Il faut savoir que le godet de la pelle rétro fonctionne suivant un sens dirigé vers la machine porteuse.

Comment entretenir une pelle rétro ?

Le nettoyage du châssis et du bras de la pelle doit être réalisé après chaque utilisation. Pour ce faire, il suffit de les laver à l’aide d’une éponge imprégnée d’eau propre. À noter que le bras et le châssis de la machine ne craignent pas le contact prolongé avec du liquide.

Avant d’entamer l’entretien et la maintenance de l’appareil, il est conseillé de porter des accessoires de sécurité adaptés pour éviter les risques de projections. L’opérateur doit porter un masque, une paire de lunettes de chantier, des gants et des vêtements à longues manches.

Dans tous les cas, plusieurs opérations sont à effectuer pour s’assurer du bon fonctionnement de la machine, dont :

La vérification du niveau de serrage de tous les raccords entre les flexibles et les équipements,
Le contrôle du niveau d’huile hydraulique dans le réservoir,
Le graissage des différentes portées d’axes au moins une fois par semaine.

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