Une remplisseuse, comme son nom l'indique, assure le remplissage uniforme d'un contenant donné avec divers produits liquides, semi-liquides, solides ou visqueux. Elle s’utilise dans les secteurs agroalimentaires, pharmaceutiques et dans les industries de remplissage de bouteilles. Une remplisseuse bénéficie de nombreux avantages :
Une précision de remplissage de - 0,5% à 1,5%
Une cadence de production élevée, allant jusqu’à 10 000 récipients par heure selon le cas d’usage
Une possibilité de remplir des contenants d’un format compris entre 15 et 10 000 ml en fonction du modèle.
Quel est le prix d’une remplisseuse industrielle?
Le prix d’une remplisseuse industrielle s’estime entre 10 000 et 90 000 € en fonction du type de machine, de ses performances et de sa marque. Pour une remplisseuse professionnelle ou à usage régulier, le prix s’échelonne entre 2000 et 9000 €.
Estimation de prix
Entre 10 000 et 90 000 € pour une remplisseuse industrielle
Entre 2000 et 9000 € pour une remplisseuse professionnelle
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Quels sont les différents modèles de remplisseuses ?
Remplisseuse isobare
Une remplisseuse isobare s’achète entre 1000 et 11 000 €. Elle s’utilise pour le conditionnement de produits liquides gazeux et mousseux. Certains fabricants conçoivent des remplisseuses isobariques à fonctionnement semi-automatique ou automatique pour les entreprises à production intensive. Ce type de remplisseuse s’adapte à tous types de contenants pour liquide tels que les cannettes, les sachets, les bouteilles en PET, en verre et en plastique.
Elle bénéficie d’une précision de dosage de +/- 0,7%. Une remplisseuse isobare s’adapte à une température de remplissage comprise entre 3 et 9°C. Elle fonctionne à une vitesse de production comprise entre 50 et 100 récipients par minute, et jusqu’à 200 contenants par minute avec une haute performance. Ce type de remplisseuse dispose de 2 à 12 têtes de remplissage.
Remplisseuse linéaire
Une remplisseuse linéaire s’utilise pour le conditionnement de produits alimentaires, cosmétiques et chimiques. Elle possède une précision comprise entre 0,2 et 0,7%. Une remplisseuse linéaire bénéficie d’un mode de fonctionnement entièrement automatisé qui facilite son utilisation. Elle présente 2 à 12 têtes de remplissage selon le modèle.
Les remplisseuses linéaires standards offrent une vitesse de conditionnement de 20 à 100 récipients par minute. Les machines dédiées à des productions importantes atteignent une cadence de production comprise entre 120 et 200 récipients par minute. Elles remplissent des contenants d’une capacité comprise entre 5 et 10 000 ml.
Remplisseuse rotative
Une remplisseuse rotative s’achète entre 6000 et 9000 €. Elle s’utilise dans les industries chimiques et pharmaceutiques pour le conditionnement de produits corrosifs, acides et alcalins. Certains modèles permettent le conditionnement de produits alimentaires et des liquides non visqueux. La machine remplit des contenants de format compris entre 100 et 2000 ml dans sa version classique, et jusqu’à 10 000 ml pour une version à haute performance.
En moyenne, la remplisseuse rotative offre une cadence de production comprise entre 50 et 300 récipients par minute. Elle dispose d’une tourelle équipée de 2 à 8 têtes de remplissage. Les modèles destinés à une production élevée bénéficient de 18 à 40 têtes de remplissage.
Remplisseuse pondérale
Une remplisseuse pondérale s’utilise dans les industries cosmétiques, alimentaires et chimiques pour le conditionnement de produits à une température comprise entre 10 et 100°C. . Ce modèle dispose d’un fonctionnement automatique et semi-automatique permettant un remplissage d’une précision élevée de +/- 0,2%. Elle convient à tous types de produits solides et liquides visqueux.
Une remplisseuse pondérale se réserve au remplissage de récipients de format compris entre 5 000 et 10 000 ml. Certains fabricants présentent des modèles capables de remplir des contenants de 250 à 2500 ml, réservés exclusivement aux liqueurs et à l’eau plate. Ce type de remplisseuse bénéficie d’une vitesse de production de 200 à 500 contenants par minute. Elle dispose d’un nombre de tête compris entre 8 et 40 pour les modèles classiques, et jusqu’à 60 têtes pour les modèles de hautes performances.
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Comment fonctionne une remplisseuse industrielle ?
Le fonctionnement d'une remplisseuse industrielle se déroule généralement comme suit :
Alimentation du produit : le produit à remplir est stocké dans un réservoir ou une trémie de stockage, généralement situé en hauteur pour faciliter l'écoulement par gravité.
Transport des contenants vides : les contenants vides sont alimentés dans la ligne d'embouteillage à l'aide d'un convoyeur ou d'un système de transport spécifique.
Positionnement des contenants : les contenants vides sont positionnés sous les buses de remplissage à l'aide de guides ou de dispositifs de positionnement.
Remplissage : le processus de remplissage dépend du type de remplisseuse utilisé notamment par gravité, par pesée, par pression, volumétrique ou via un piston
Contrôle du niveau de remplissage : un système de contrôle vérifie que le niveau de remplissage dans chaque contenant est conforme aux spécifications.
Capsulage, bouchonnage ou scellage : une fois les contenants remplis, ils passent à une station où ils sont scellés avec des bouchons, des capsules ou scellés de toute autre manière.
Étiquetage et emballage : après le remplissage et le scellage, les contenants sont dirigés vers une étiqueteuse où les étiquettes sont appliquées. Ils sont ensuite redirigés vers une machine d'emballage pour être regroupés, filmés et préparés pour l'expédition.
Tout au long du processus, des systèmes de contrôle de la qualité peuvent être intégrés pour vérifier le poids, le niveau de remplissage, l'étanchéité. Une fois les contenants remplis, scellés, étiquetés et emballés, ils sont dirigés vers la sortie de la ligne pour être expédiés.
Quels sont les cas d’usage d’une remplisseuse ?
Les remplisseuses industrielles sont utilisées pour remplir une gamme de produits liquides, semi-liquides ou visqueux dans différents types de contenants :
Industrie alimentaire pour le conditionnement de boissons non alcoolisées, boissons alcoolisées, produits laitiers, sauces, vinaigrettes, huiles.
Industrie des produits chimiques pour le conditionnement de produits de nettoyage tels que les détergents ou les désinfectants, et les produits chimiques industriels tels que les produits de traitement de l'eau, les lubrifiants, les produits pétroliers.
Industrie pharmaceutique pour le conditionnement de produits médicaux tels que les sirops, les solutions, les suspensions, les solutions ophtalmiques et les produits topiques.
Industrie cosmétique et de soins personnels pour le conditionnement de produits de beauté tels que les crèmes, les lotions, les gels, les shampoings, les conditionneurs, les gels capillaires, le fond de teint, le mascara, le rouge à lèvres liquide, etc.
Industrie de la peinture et des revêtements pour le conditionnement de produits de revêtement, notamment la peinture, le vernis, les teintures.
Industrie automobile pour le conditionnement de liquide de frein, liquide de transmission, liquide de refroidissement.
Industrie de la biotechnologie pour le conditionnement de produits spécifiques tels que les réactifs, milieux de culture et les produits biochimiques.
Comment choisir une remplisseuse ?
En fonction du type de produits à conditionner
Certaines remplisseuses pondérales conviennent au conditionnement de produits liquides visqueux et solides comme des sauces, de la gélatine et des soupes. L’utilisation d’une remplisseuse rotative se réserve exclusivement aux produits corrosifs et acides.
En fonction de la cadence de production
Les remplisseuses bénéficiant d’une vitesse de production comprise entre 10 et 200 contenants par minute s’utilisent pour les petites et moyennes productions. Les modèles présentant une cadence de 300 à 500 contenants par minute se réservent aux entreprises et industries à production à grande échelle.
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