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Une presse à injection pour plastique assure surtout la mise en forme du matériau après la phase de la polymérisation. Son fonctionnement dépend notamment de deux groupes d’éléments, dont :
- Le groupe d’injection de plastique, qui assure l’alimentation en granulés et la fusion de la matière. Le dosage et l’injection sous pression de la matière sont assurés par ce système.
- Le groupe de fermeture, qui assure le verrouillage, l’ouverture et la fermeture du moule, ainsi que l’éjection des pièces. Ces processus permettent de fusionner la matière, puis de la transférer dans le moule.
Devis pour une presse à injection de plastique
Comment fonctionne une pièce à injecter ?
La presse à injecter fonctionne plus ou moins selon le principe de fonctionnement d'une machine de projection de plastique. L’injection du plastique se fait en deux phases.
presse à injecter
Le fonctionnement d’une presse à injection de plastique commence par la phase d’injection dynamique qui comprend quelques étapes :
- L’insertion de la matière dans les empreintes du moule au niveau de la trémie, le composant conçu pour alimenter la machine en matière plastique sous forme de granulés.
- Le transfert de la matière de la trémie vers la vis sans fin pour l’injection.
- La fente de la matière plastique sous une température pouvant atteindre 200 °C dans l’unité d’injection.
- Le transfert de la matière dans le baril d’injection grâce à une vis sans fin.
Phase de maintien
La phase de maintien comprend :
- Le refroidissement de la matière plastique dans le moule.
- L’extraction des pièces du moule grâce à des éjecteurs.
- La fermeture de la partie mobile du moule sur sa partie fixe grâce au mécanisme de fermeture du plateau mobile.
Comment calculer la force de fermeture d'une presse à injecter ?
Le calcul de la force de fermeture ou de la force de verrouillage (FV) d’une presse à injecter se fait selon la formule FV = 1,1 x PM x SF :
- La force de verrouillage d’une presse à injecter est exprimée en Tonne. Sa valeur détermine le tonnage d'une presse à injection de plastique.
- PM correspond à la pression de matière. Elle est exprimée en Bar.
- SF correspond à la surface frontale projetée de la moulée ou de la grappe. Elle est exprimée en cm².
Cette méthode de calcul permet d’obtenir une force de fermeture en daN. 1 daN est équivaut à 0.001 Tonne.
Comment paramétrer une presse à injecter ?
Une presse à injection hydraulique ou presse à injection électrique bien paramétrée permet d’obtenir des pièces de qualité. Le paramétrage de cet équipement se fait en différentes étapes :
- Régler la sécurité de l’outillage et la force de verrouillage.
- Monter la buse machine qui correspond à la portée de la busette du moule.
- Afficher le profil moyen de T° pour le fourreau et une T° moyenne pour le moule en se référant à la documentation technique de la matière.
- Déterminer le volume de la moulée.
- Définir la course de dosage correspondante.
- Calculer la force de verrouillage minimum nécessaire.
- Calculer le temps de refroidissement.
- Afficher les paramètres de préréglages.
- Effectuer les réglages de manière à obtenir un cycle complet.
- Ajuster la course de dosage et les vitesses d'injection par essais successifs.
- Rechercher le profil de pression de maintien permettant d'obtenir des pièces de bonnes qualités.
- Déterminer le temps de maintien optimum.
- Ajuster les réglages pour améliorer la productivité tout en maintenant le niveau qualité.
- Déterminer la capabilité de la machine.
