Le prix d’un moule pour plasturgie varie entre 3 000 et 310 000 €. Il évolue en fonction du procédé de transformation choisi et de la complexité de la structure du futur produit fini.
Le processus de moulage de plastique détermine principalement le coût du moule à utiliser. En règle générale, la matrice adopte la technique de l’injection, du soufflage et du thermoformage durant le processus.
Le plastique est transformé en matière visqueuse, avant de se consolider à nouveau dans le moule par le biais d’un procédé thermique ou chimique. Il existe deux types de moules pour plasturgie :
le moule d’injection plastique
le moule de compression plastique.
Devis pour un moule pour plasturgie
Combien coûte un moule pour injection plastique ?
Estimation de prix
Entre 3 000 et 310 000 €
Le prix d’un moule d’injection plastique varie entre 3000 et 310 000 €. Ce coût englobe à la fois la conception et l’usinage du moule. Il évolue au fur et à mesure de la complexité du projet et du nombre commandé.
Pour un moule d’injection plastique simple, le prix varie entre 3 000 et 5 000 €. Les caractéristiques de simplicité sont déterminées par la forme et la taille du moule. Si le modèle est d’une dimension particulièrement importante, le coût peut monter jusqu’à 80 000 €.
La conception d’un moule à bi-injection plastique, quant à elle, varie entre 6 000 et 310 000 €. Dans ce dernier cas, au lieu d’un seul, le moule peut recevoir deux types de thermoplastiques différents (un plastique dur et un plastique souple).
Caractéristiques d’un moule pour injection plastique
Un moule à injection produit des pièces très précises et uniformes. Cette pièce métallique offre une excellente finition de surface. Il peut être fait d'acier ou de métal selon l'usage final. L'outillage est conçu pour refléter la forme finale de la pièce désirée.
Le moule par injection traite tous les matériaux thermoplastiques :
Polypropylène : Apprécié pour sa flexibilité et sa résistance chimique.
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Connu pour sa robustesse et sa résilience.
Polyéthylène : Utilisé pour sa légèreté et sa résistance à l'humidité.
Polystyrène : Choisi pour sa capacité d'isolation et sa facilité de moulage.
De plus, certains types de silicones et résines thermodurcissables peuvent également être traités par injection. La plupart des produits de consommation actuels ont été conçus via un moule d’injection plastique.
Les secteurs d'application d'un moule à injection incluent :
Automobile : Pour la production de composants tels que les tableaux de bord, les poignées de porte et les composants de moteur.
Packaging : Utilisé pour créer des emballages durables et personnalisés pour différents produits.
Électronique : Essentiel pour les boîtiers de dispositifs électroniques, les coques de smartphones et autres composants.
Médical : Indispensable pour la fabrication de dispositifs médicaux stériles et de haute précision.
Combien coûte un moule de compression plastique ?
Estimation de prix
Entre 425 et 85 000 €
Le prix d'un moule de compression plastique oscille entre 425 et 85 000 €. Ce tarif varie en fonction de la quantité commandée et des dimensions du moule. Par rapport aux autres processus de fabrication, celui-ci est le moins onéreux de tous.
Caractéristiques d’un moule de compression plastique
Un moule de compression peut présenter des inégalités en surface due à la distribution manuelle du matériau et à la fermeture du moule. Conçu en acier ou aluminium, il est personnalisé suivant les exigences en matière de dimensions et de tonnages du produit à fabriquer. Le processus de moulage diffère en fonction de la nature du plastique utilisé :
Pour la compression des thermodurcissables : le moule comprend une cavité et un noyau. Celle-ci sera installée dans le dispositif de presse. Une fois installé dans la cavité chauffée du moule, le thermodurcissable est pressé pour amener les deux moitiés du moule à se rejoindre et former une seule pièce. Les thermodurcissables incluent les : résines époxy, phénoliques, polyesters insaturés, ester vinylique, polyuréthane, adhésifs anaérobies
Pour la compression des thermoplastiques : le moule est également équipé de cavité et de noyau. En revanche, il s’agit de moules refroidisseurs au lieu de chauffer. Néanmoins, le procédé est modifié suivant le matériau utilisé. Les thermoplastiques sont : polyéthylène, polychlorure de vinyle, polystyrène, acrylique, polyester, nylon.
Dans les deux cas, la force de compression est définie suivant les caractéristiques du matériel traité. Souvent, sa capacité à supporter la compression est modifiée lorsqu’il est dans un état chauffé.
Le moule de compression plastique est utilisé dans différents domaines :
Conception de bouteilles en plastique : Idéal pour créer des récipients robustes et durables qui nécessitent une précision dimensionnelle et une uniformité élevées.
Fabrication de sacs, ceintures et cordes : Permet de produire des articles avec des formes et des textures variées, souvent utilisées dans le secteur de la mode et des accessoires.
Dispositifs médicaux : Employé pour fabriquer des composants qui exigent une grande précision et une résistance spécifique aux contraintes physiques et chimiques.
Pièces automobiles : Utilisé pour créer des composants structuraux et non structuraux qui doivent répondre à des standards élevés de durabilité et de résistance.
Comment choisir un moule pour plasturgie ?
Le choix d’un moule pour la plasturgie dépend de trois facteurs :
Nature de la matière
Technique de moulage choisie
Complexité de la forme de la future pièce.
La forme obtenue à travers le moule est appelée empreinte. Dans certains cas, celle-ci est formée à travers une seule partie. Dans d’autres, elles nécessitent plusieurs parties, et donc le lancement de plusieurs processus successifs. Sur un modèle standard de moule pour plasturgie, elle comprend une empreinte mâle et une autre femelle.
Dans le choix du moule, il faut également considérer ses caractéristiques :
Conductivité thermique du moule
Résistance chimique
Résistance par rapport à l’abrasion, la compression et la température.
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