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Combien coûte un moule pour plasturgie et caoutchouc ?

Moules pour plasturgie et caoutchouc
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Les moules pour plasturgie et caoutchouc désignent l’ensemble des matériels utilisés pour transformer les plastiques et le caoutchouc. Le plus souvent, ils sont utilisés dans l’industrie technique et le domaine de l’alimentaire. Ils permettent de concevoir des pièces en polymère ou en composite.
Estimation de prix
425 — 310 000 €
Vos devis pour un moule pour plasturgie
Le prix d’un moule pour plasturgie et caoutchouc varie entre 425 et 310 000 €. Il évolue en fonction :
  • du procédé de transformation choisi
  • de la complexité de la structure du futur produit fini.
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Comment déterminer le prix d’un moule pour plasturgie et caoutchouc ?

Le processus de moulage de plastique et de caoutchouc détermine principalement le coût du moule à utiliser. En règle générale, la matrice adopte la technique de l’injection, du soufflage et du thermoformage durant le processus.

Le plastique ou le caoutchouc est transformé en matière visqueuse, avant de se consolider à nouveau dans le moule par le biais d’un procédé thermique ou chimique. Il existe deux types de moules pour plasturgie et caoutchouc :

Combien coûte un moule d’injection plastique ?

Estimation de prix
3000 — 310 000 €
Le prix d’un moule d’injectif plastique varie entre 3000 et 310 000 €. Ce coût englobe à la fois la conception et l’usinage du moule. Il évolue au fur et à mesure de la complexité du projet et du nombre commandé.

Pour un moule d’injection plastique simple, le prix varie entre 3000 et 5000 €. Les caractéristiques de simplicité sont déterminées par la forme et la taille du moule. Si le modèle est d’une dimension particulièrement importante, le coût peut monter jusqu’à 80 000 €.

La conception d’un moule à bi-injection plastique, quant à elle, varie entre 6000 et 310 000 €. Dans ce dernier cas, au lieu d’un seul, le moule peut recevoir deux types de thermoplastiques différents (un plastique dur et un plastique souple).

Caractéristiques d’un moule d’injection plastique

L’injection plastique est une technologie qui permet de fabriquer des formes pour concevoir une pièce. La première étape consiste à faire fondre le plastique, avant de l’injecter dans l’empreinte du moule.

Tous les matériaux thermoplastiques peuvent être traités via le moule par injection :
  • le polypropylène
  • l’ASB
  • le polyéthylène
  • le polystyrène
Il en est de même de certains types de silicones et résines thermodurcissables, qui peuvent également être maniés par le procédé du moulage par injection. La plupart des produits de consommation actuels ont été conçus via un moule d’injection plastique.

En effet, il est utilisé dans le domaine :
  • de l’automobile
  • du packaging 
  • de l’électronique
  • du médical

Combien coûte un moule de compression plastique ?

Estimation de prix
425 — 85 000 €
Un moule de compression plastique coûte entre 425 et 85 000 €. Le prix varie en fonction de la quantité commandée et des dimensions du moule. Par rapport aux autres processus de fabrication, celui-ci est le moins onéreux de tous.

Caractéristiques d’un moule de compression plastique

Le moule de compression plastique peut être conçu en acier ou aluminium. Il est personnalisé suivant les exigences en matière de dimensions et de tonnages du produit à fabriquer. Le processus de moulage diffère en fonction de la nature du plastique utilisé :

  • Pour la compression des thermodurcissables : le moule comprend une cavité et un noyau. Celle-ci sera installée dans le dispositif de presse. Une fois installé dans la cavité chauffée du moule, le thermodurcissable est pressé pour amener les deux moitiés du moule à se rejoindre et former une seule pièce.
  • Pour la compression des thermoplastiques : le moule est également équipé de cavité et de noyau. En revanche, il s’agit de moules refroidisseurs au lieu de chauffer. Néanmoins, le procédé est modifié suivant le matériau utilisé.
Dans les deux cas, la force de compression est définie suivant les caractéristiques du matériel traité. Souvent, sa capacité à supporter la compression est modifiée lorsqu’il est dans un état chauffé.

Les thermodurcissables sont les matières les plus utilisées avec un moule de compression plastique. Il s’agit :
  • des résines époxy
  • des phénoliques
  • des polyesters insaturés
  • de l’ester vinylique
  • du polyuréthane
  • des adhésifs anaérobies.
Pour ce qui est des thermoplastiques, les matières sujettes à utilisation d’un moule de compression plastique sont :
  • le polyéthylène
  • le polychlorure de vinyle
  • le polystyrène
  • l’acrylique
  • le polyester
  • les nylons.
Le moule de compression plastique est utilisé dans différents domaines :
  • la conception de bouteilles en plastique
  • la fabrication de sacs, ceintures, cordes
  • les dispositifs médicaux
  • les pièces automobiles
Les pièces fabriquées à partir d’un moule de compression plastique, à l’encontre des pièces métalliques, sont anticorrosives et non toxiques. Elles présentent les mêmes résistances, formes et propriétés mécaniques.

Au cours du formage sur un moule à compression, il est possible d’incorporer de nouvelles nervures et inserts. Cela permet d’éviter de lancer un processus secondaire.

Comment choisir un moule pour plasturgie et caoutchouc ?

Le choix d’un moule pour plasturgie et caoutchouc dépend de :
  • la nature de la matière
  • la technique de moulage choisie
  • la complexité de la forme de la future pièce
La forme obtenue à travers le moule est appelée empreinte. Dans certains cas, celle-ci est formée à travers une seule partie. Dans d’autres, elles nécessitent plusieurs parties, et donc le lancement de plusieurs processus successifs. Sur un modèle standard de moule pour plasturgie et caoutchouc, elle comprend une empreinte mâle et une autre femelle.

Dans le choix du moule, il faut également prendre en compte :
  • la conductivité thermique du moule
  • sa résistance chimique
  • sa résistance par rapport à l’abrasion, la compression et la température
Ces critères permettent de choisir la matière du moule.

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Publié le 09/11/2022
Arthur MARQUES DE OLIVEIRA
Guide écrit par :
Arthur MARQUES DE OLIVEIRA
Spécialiste industrie chez Hellopro
Ancien responsable de production dans une fonderie, je me suis reconverti il y a quinze ans dans l'automobile. J'écris depuis divers articles sur l'équipement et les services du secteur industriel.
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