Sommaire
- Prix d’un ventilateur centrifuge industriel selon le type
- Prix d’un ventilateur centrifuge industriel selon la puissance
- À quoi sert un ventilateur centrifuge industriel ?
- Quelles sont les caractéristiques d’un ventilateur centrifuge industriel ?
- Comment choisir un ventilateur centrifuge industriel ?
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Sommaire
- Prix d’un ventilateur centrifuge industriel selon le type
- Prix d’un ventilateur centrifuge industriel selon la puissance
- À quoi sert un ventilateur centrifuge industriel ?
- Quelles sont les caractéristiques d’un ventilateur centrifuge industriel ?
- Comment choisir un ventilateur centrifuge industriel ?
Temps de lecture estimé : 3min
Un ventilateur centrifuge industriel sert le plus souvent dans le secteur aéraulique. Il fonctionne via la technologie de la volute et de la roue. Cela lui permet d’obtenir la pression suffisante pour contrer les éventuelles pertes de charge d'un réseau aéraulique. Il est parfois appelé ventilateur radial.
Le prix d’un ventilateur centrifuge industriel se situe entre 90 et 12 000 €. Il évolue en fonction :
- du type de ventilateur
- de sa puissance.
Estimation de prix
90 – 12 000 €
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Prix d’un ventilateur centrifuge industriel selon le type
Le ventilateur à action ou cage d’écureuil
Estimation de prix
300 — plus de 700 €
Un ventilateur centrifuge industriel à action coûte entre 300 et plus de 700 €. Cet équipement de ventilation se démarque de par ses aubes inclinées vers l’avant. Lorsqu’il fonctionne, les pales s’activent en adoptant le sens d’orientation d’une roue. Il est conçu pour les basses et moyennes pressions.
Le ventilateur à réaction
Estimation de prix
Près de 825 € en moyenne
Le prix moyen d’un ventilateur centrifuge industriel à réaction est estimé à 825 €. Si un modèle à action possède plusieurs aubes à la fois, celles-ci sont limitées sur le ventilateur à réaction. En revanche, leur hauteur est davantage importante.
Lorsque le ventilateur est activé, les pales sont inclinées et tournent dans un sens inverse à celui de la roue. Il convient pour la prise en charge de pressions importantes.
Le ventilateur à aube radiale
Estimation de prix
90 — plus de 230 €
Un ventilateur centrifuge industriel à aube radiale coûte entre 90 et plus de 230 €. Sur ce modèle, les pales sont droites. Il est particulièrement réputé pour son aspect compact et léger. Il nécessite peu d’entretien et s’encrasse difficilement.
Toutefois, il ne convient pas pour les systèmes de ventilation ou de conditionnement d’air. Il est utilisé pour transporter les copeaux légers ou les matières poussiéreuses.
Prix d’un ventilateur centrifuge industriel selon la puissance
Le ventilateur de basse et moyenne pression
Estimation de prix
Près de 150 €
Un ventilateur centrifuge basse et/ou moyenne pression coûte aux environs de 150 €. Il s’agit d’un dispositif monophasé de 230 V. À l’image du ventilateur hélicoïdal, il permet de rafraîchir un espace restreint.
Le ventilateur de haute pression
Estimation de prix
400 — 12 000 €
Le ventilateur centrifuge haute pression coûte entre 400 et 12 000 €. Dans ce cas, le dispositif est alimenté par courant triphasé de 400 V. Puissant, il s’agit d’un ventilateur à usage professionnel et industriel. Il peut couvrir de grands espaces.
À quoi sert un ventilateur centrifuge industriel ?
Qu’il soit à débit d’air moyen ou de haute pression, les ventilateurs centrifuges industriels ont été conçus pour équiper les environnements industriels où circulent du gaz, des poussières ou de l’humidité dans l’air.
Un ventilateur centrifuge peut servir à optimiser le chauffage et la climatisation, ou à équiper les installations VMC. Dans certains cas, il permet de désenfumer des locaux (usines, entrepôts, ou industriels). Il peut assurer à la fois l’extraction et le soufflage à très haute pression.
Quelles sont les caractéristiques d’un ventilateur centrifuge industriel ?
Le ventilateur centrifuge industriel prévoit la circulation d’un air sain au sein de l'espace équipé. En d’autres termes, il permet de traiter poussières, gaz et tous types de résidus probablement nocifs.
Fonctionnement à moteur
Le ventilateur centrifuge industriel est équipé d’un moteur qui fonctionne avec une turbine ou une hélice. Le principe physique suivant s’applique : l’énergie cinétique se transforme en une énergie potentielle. L’air pénètre de manière axiale, avant d’être rejeté de façon radiale.
Pression et débit élevés
Le débit d’un ventilateur centrifuge industriel s’exprime en mètre à l’heure. Celui-ci décrit le volume d’air que le dispositif peut prendre en charge en un circuit. Le débit est situé entre 100 et plusieurs milliers de m3 par heure suivant le modèle.
La pression du ventilateur centrifuge est particulièrement élevée. Les modèles basse pression sont ceux dont la pression est inférieure à 732 Pa. On parle de ventilateur à moyenne pression entre 732 et 3660 Pa. Au-delà de 3660 Pa jusqu’à 30 000 Pa, l'équipement propose une haute pression.
Puissant
Le ventilateur se décline en deux modèles :
- monophasé à 230 V
- triphasés à 430 V
Comment choisir un ventilateur centrifuge industriel ?
Le choix d’un ventilateur centrifuge industriel dépend de plusieurs critères :
La pression
Pour une utilisation en industrie, une pression minimale de 3600 à 30 000 Pa est exigée. Un modèle de basse pression sert à optimiser l’air dans les locaux de travail tels que les bureaux.
Le rendement
Le rendement dépend de la disposition des aubes. Dans la pratique, les aubes recourbées vers l’arrière ont démontré un maximum de performance. Leur rendement s’élève à plus de 8000 m3/h, soit entre 75 et 85%.
La forme et la taille
La forme et la taille du ventilateur doivent être adaptées à la place disponible à laquelle il est destiné. Il est à noter également que la taille déterminera la consommation en énergie de l’appareil. Si les dimensions du ventilateur sont importantes, les coûts d’exploitation seront également élevés.
L’environnement d’utilisation
L’environnement d’installation est déterminant pour la durabilité du dispositif. S’il est placé en extérieur, il faut notamment s’assurer que le moteur électrique soit entièrement renfermé dans un boîtier. Il en est de même s’il est placé dans un environnement poussiéreux ou sale. L’objectif est de limiter les risques d’encrassement.
Il peut aussi être intéressant de sélectionner avec soin les matériaux de fabrication à cet effet. L’acier inoxydable est la matière par excellence préconisée.
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