Prix d'un tour cnc vertical en 2026

Prix d’un tour cnc vertical
Budgets additionnels à prévoir autour du prix d'achat
Prix des différents types de tours cnc verticaux
Prix d’un tour cnc vertical selon les différents modèles
Pourquoi choisir un tour cnc vertical ?
Comment choisir un tour cnc vertical ?
FAQ : achat et devis d’un tour CNC vertical

💡 À retenir :

Un tour CNC vertical coûte entre 4 000 et 120 000 euros pour les modèles d'atelier léger à colonne unique, et bien au-delà pour les VTL industriels lourds à double colonnes.
Le prix varie principalement selon le diamètre de la table, la capacité de charge, la hauteur usinable, la présence d'un axe C et d'outils motorisés.
Un tour vertical à colonne unique avec plateau jusqu'à 2 500 mm de diamètre démarre à partir de 4 000 euros, tandis qu'un modèle à double colonnes pour pièces de plus de 2 500 mm dépasse 120 000 euros.
En occasion, les économies atteignent 40 à 60 % du prix neuf, à condition de vérifier les heures broche, l'état du guidage de table et la disponibilité des pièces de rechange.
Les coûts additionnels (transport, grutage, mise en service, outillage, formation) représentent en moyenne 15 à 25 % du prix de la machine.
Pour préparer un devis tour CNC vertical exploitable, il faut fournir le diamètre et la hauteur de la pièce, sa masse, la matière usinée, les opérations requises et les tolérances visées.

Un tour CNC vertical coûte entre 4 000 et 120 000 euros selon les capacités et le niveau d'équipement, avec des machines industrielles lourdes dépassant largement ce seuil sur le marché. Les tours CNC verticaux affichent des écarts de prix importants selon le diamètre de la table, la capacité de charge, la hauteur usinable, la présence d'un axe C, d'outils motorisés, et selon que la machine est achetée neuve ou d'occasion. Le budget à prévoir intègre également les coûts de transport, d'installation et d'outillage, qui s'ajoutent systématiquement au prix d'achat. Pour toute acquisition, il est recommandé de comparer plusieurs offres auprès de fournisseurs spécialisés en machines d'usinage.

Obtenez des devis pour des tours cnc verticaux

Estimation de prix

À partir de 4 000 euros, hors pose

Les tours CNC verticaux s'utilisent dans des secteurs exigeant l'usinage de pièces lourdes ou de grand diamètre : la métallurgie, l'énergie, le ferroviaire, l'ingénierie mécanique, l'automobile et la santé.

Prix d’un tour cnc vertical

Estimation de prix

Entre 4 000 et 120 000 euros, hors pose

Un tour CNC vertical coûte entre 4 000 et 120 000 euros pour les segments d'atelier courants, avec des machines industrielles lourdes qui dépassent fréquemment ce plafond. Plusieurs paramètres expliquent cet écart :

La capacité pièce : le diamètre de la table, la hauteur usinable et la charge maximale admissible sont les principaux moteurs de prix. Un plateau de 800 mm sous une tonne ne se positionne pas au même niveau qu'une table de 3 000 mm portant 20 tonnes.
L'architecture : colonne unique pour les capacités inférieures à 2 500 mm de diamètre, double colonnes au-delà, avec une structure plus rigide et plus coûteuse.
Les axes et options : une configuration de base X/Z suffit pour le tournage pur ; l'ajout d'un axe C pour l'indexation et le fraisage, ou d'outils motorisés, augmente significativement le devis.
La commande CNC : les systèmes Fanuc ou Siemens Sinumerik intégrés influencent le prix selon leur niveau de fonctionnalité.
L'état d'acquisition : une machine neuve offre garantie et traçabilité complètes, tandis qu'une machine d'occasion permet d'économiser 40 à 60 % sous réserve d'une vérification rigoureuse de l'état mécanique.

Vous êtes fournisseur de tours cnc verticaux ?

Recevez des demandes de devis qualifiées de pros en recherche active.

Des milliers de demandes chaque mois. Zéro prospection à froid.

Recevoir des leads

Budgets additionnels à prévoir autour du prix d'achat

Au prix d'achat d'un tour CNC vertical s'ajoutent des coûts annexes qui représentent en moyenne 15 à 25 % du montant de la machine, parfois davantage selon les contraintes de site et l'éloignement du fournisseur. Ces postes sont à budgéter avant toute commande :

Transport et assurance : le déplacement d'une machine lourde sur longue distance mobilise un transport spécialisé. Le coût varie selon le poids, le gabarit et la distance. Une machine de plusieurs tonnes implique systématiquement un prestataire dédié.
Grutage et manutention : le levage, la mise en place et le calage de la machine dans l'atelier nécessitent un équipement de manutention adapté à la charge. Ce poste peut représenter plusieurs milliers d'euros pour les grandes capacités.
Préparation du site : fondations ou dalle renforcée, alimentation électrique en triphasé, circuit d'air comprimé et évacuation des fluides de coupe sont à prévoir selon la configuration de l'atelier.
Mise en service et formation : la mise en route par un technicien du fabricant, les réglages initiaux et la formation des opérateurs à la commande CNC génèrent des frais qui varient selon la durée d'intervention.
Outillage et porte-outils : tourelles, porte-outils, outils de coupe et accessoires de serrage ne sont généralement pas inclus dans le prix de la machine. Le budget outillage peut dépasser 10 % du prix de la machine selon le nombre de postes et la spécificité des opérations.
Périphériques optionnels : un convoyeur à copeaux, un système d'arrosage haute pression ou un extracteur de brouillard d'huile représentent des investissements supplémentaires à chiffrer selon les besoins de production.

Voir nos tours cnc verticaux

Prix des différents types de tours cnc verticaux

Prix d’un tour cnc vertical à colonne unique

Estimation de prix

À partir de 4 000 euros, hors pose

Un tour CNC vertical à colonne unique coûte à partir de 4 000 euros, avec une fourchette courante entre 15 000 et 80 000 euros pour les machines d'atelier à capacité intermédiaire.

Ce type de machine convient aux pièces dont le diamètre reste inférieur à 2 500 mm. Le prix d'un modèle à colonne unique dépend de plusieurs critères :

Le diamètre de la table : les machines d'entrée de gamme couvrent des plateaux de 400 à 800 mm, les modèles intermédiaires montent jusqu'à 1 600 mm.
La charge admissible : une table portant 500 kg ne se compare pas à un modèle supportant 5 000 kg, même à diamètre similaire.
La hauteur usinable : la course en Z conditionne la hauteur des pièces traitées et influe sur la rigidité de l'ensemble.
La présence d'un axe C : l'indexation de la table pour des opérations de fraisage ou de perçage indexé augmente le devis de façon notable.
Le niveau de la commande CNC : un contrôleur d'entrée de gamme suffit pour le tournage pur, mais les fonctions avancées comme la compensation thermique ou l'interpolation de contour relèvent de systèmes plus coûteux.

Ces machines traitent aussi bien des matériaux métalliques ferreux que non ferreux, des aciers inoxydables, du carbure ou des alliages spéciaux selon la puissance de la broche.

Prix d’un tour cnc vertical à double colonnes

Estimation de prix

À partir de 120 000 euros, hors pose

Un tour CNC vertical à double colonnes démarre à partir de 120 000 euros, et les configurations industrielles lourdes dépassent fréquemment plusieurs centaines de milliers d'euros selon la capacité.

Cette architecture s'impose pour les pièces de diamètre supérieur à 2 500 mm ou de masse élevée, avec une rigidité structurelle nettement supérieure à la colonne unique. Les facteurs qui font monter le prix sont :

La capacité de charge de la table : les VTL industriels à double colonnes accueillent des pièces de plusieurs dizaines de tonnes, ce qui implique des guidages hydrostatiques ou à rouleaux dimensionnés en conséquence.
La puissance moteur : l'usinage de grandes pièces en acier ou en alliages lourds nécessite des motorisations à fort couple, dont le coût progresse avec la puissance.
Les tourelles multiples : certains modèles embarquent deux tourelles indépendantes pour des opérations simultanées, ce qui augmente la productivité mais aussi le prix.
Les axes additionnels : l'axe C, l'axe Y ou la tête de fraisage intégrée ouvrent des possibilités multitâches mais renchérissent significativement le devis.
Le niveau d'automatisation : palpeurs de mesure en cours de cycle, changeurs d'outils à grand magasin et intégration de cellules robotisées caractérisent les configurations haut de gamme.

Prix d’un tour cnc vertical selon les différents modèles

Au-delà de l'architecture (colonne unique ou double colonnes), le prix d'un tour vertical CNC varie selon les options et configurations embarquées. Les appellations commerciales — à poupée, à broche, à mandrin, à roue — désignent des configurations orientées vers des cas d'usage spécifiques. Ce qui détermine réellement le devis, c'est la combinaison des capacités de la machine avec ses équipements : axe C, outils motorisés, nombre de postes en tourelle, niveau de commande et automatisation. Deux machines portant le même nom peuvent afficher des prix très différents selon leurs options. La comparaison des devis tours verticaux entre fournisseurs tours verticaux doit donc toujours s'appuyer sur les spécifications techniques complètes, pas uniquement sur l'intitulé de la configuration.

Prix d’un tour cnc vertical à poupée

Estimation de prix

À partir de 4 000 euros, hors pose

Le tour CNC vertical à poupée coûte à partir de 4 000 euros. Cette configuration se destine aux productions en série de petites pièces, avec des diamètres généralement inférieurs à 32 mm, dans des secteurs comme le médical ou l'horlogerie.

Le devis d'un tel équipement dépend de plusieurs critères :

Le diamètre et la hauteur des pièces : les capacités maximales conditionnent le gabarit de la machine et son positionnement tarifaire.
La cadence de production : une machine conçue pour des cycles courts et des séries importantes intègre des automatismes d'alimentation qui renchérissent le prix.
L'alimentation automatique : l'adjonction d'un embarreur pour alimenter la machine en continu est un équipement fréquemment associé à cette configuration. Un devis embarreur pour tour d'usinage s'ajoute alors au prix de la machine elle-même et varie selon la capacité de passage de barre et le niveau d'automatisation.
La compatibilité CNC : selon le contrôleur intégré et ses fonctions (gestion des cycles, filetage, synchronisation avec l'embarreur), le devis final peut varier de façon significative.

Prix d’un tour cnc vertical à broche

Estimation de prix

Entre 5 000 et 120 000 euros, hors pose

Le prix d'un tour CNC vertical à broche varie entre 5 000 et 120 000 euros. Cette configuration convient aux travaux d'usinage intensifs où la broche principale encaisse des efforts de coupe importants et continus.

Les options qui font varier le prix sur ce type de machine sont :

L'axe C : il permet l'indexation ou l'interpolation contrôlée de la table pour des opérations de fraisage et de perçage en un seul serrage, réduisant les transferts entre machines et le risque d'erreur de reprise.
Les outils motorisés (outillage entraîné) : les stations de tourelle équipées d'outils motorisés permettent le perçage, le taraudage et le fraisage léger à modéré sans quitter le tour.
Le nombre de postes en tourelle : une tourelle 12 postes ne se compare pas à une tourelle 24 postes en termes de flexibilité et de prix.
Le refroidissement haute pression : un système d'arrosage à haute pression améliore l'évacuation des copeaux et la durée de vie des outils, en particulier sur des matériaux difficiles comme l'inox ou le titane.
Le palpeur outil/pièce : les systèmes de mesure en cours de cycle garantissent la répétabilité dimensionnelle et s'ajoutent au devis.

Prix d’un tour cnc vertical à mandrin

Estimation de prix

Jusqu’à 120 000 euros, hors pose

Un tour CNC vertical à mandrin coûte jusqu'à 120 000 euros. Ce modèle se destine principalement au tournage de disques et de pièces à serrage concentrique, avec une commande électrique ou hydraulique selon le niveau d'équipement.

Les critères qui font évoluer le prix sont :

Le type de mandrin : un mandrin hydraulique à changement rapide de mors améliore la productivité en série et coûte plus cher qu'un mandrin mécanique standard à mâchoires réglables manuellement.
La répétabilité de serrage : les mandrins à haute répétabilité intègrent des capteurs ou des systèmes de centrage de précision qui renchérissent l'équipement.
Les capteurs de contrôle : certains mandrins intègrent des détecteurs de position de mors ou des systèmes de surveillance du serrage, utiles pour la production en grande série.
L'intégration avec un convoyeur : lorsque la machine est intégrée dans une cellule de production automatisée avec un convoyeur de pièces, le mandrin et ses commandes doivent être compatibles avec l'ensemble de la ligne, ce qui influe sur le coût final.

Prix d’un tour cnc vertical à roue

Estimation de prix

Environ 20 000 euros, hors pose

Un tour CNC vertical à roue coûte environ 20 000 euros pour les modèles d'entrée, avec des configurations spécialisées pouvant aller au-delà selon le niveau d'automatisation.

Ce type de machine, souvent désigné sous l'appellation tour numérique jante dans le secteur ferroviaire, s'utilise pour l'usinage et la rénovation de roues de véhicules ferroviaires. Le devis varie selon :

Le diamètre de roue admissible : la capacité maximale de la machine conditionne sa plage d'utilisation et son prix.
Le niveau d'automatisation : les modèles partiellement automatisés nécessitent une intervention opérateur entre chaque cycle, tandis que les versions entièrement automatisées intègrent des systèmes de chargement, de mesure et de contrôle qui augmentent le prix.
Les systèmes de contrôle dimensionnel : la mesure automatique du profil de roue en cours d'usinage garantit la conformité des cotes sans reprise manuelle et représente un poste de coût significatif.
La cadence en atelier de maintenance ferroviaire : les ateliers à forte cadence privilégient des machines avec changement rapide et cycles courts, ce qui oriente vers des équipements plus coûteux mais plus rentables à l'usage.

Pourquoi choisir un tour cnc vertical ?

Un tour CNC vertical répond à des besoins d'usinage précis que les configurations horizontales ne couvrent pas toujours de façon satisfaisante. Voici les cas B2B où ce type de machine apporte une réponse technique concrète :

Pièces lourdes et de grand diamètre : la table horizontale rotative permet de poser la pièce à plat, ce qui stabilise les pièces lourdes par gravité et facilite le chargement.
Stabilité en cours d'usinage : pour des pièces dont le diamètre dépasse largement la hauteur, l'architecture verticale réduit les vibrations et les déflexions.
Opérations combinées avec axe C et outils motorisés : un tour vertical équipé d'un axe C et d'outils motorisés réalise tournage + perçage/fraisage en un seul serrage, réduisant les reprises.
Usinage de disques, couronnes et plateaux : disques de frein industriels, brides, couronnes d'orientation.
Précision sur des alliages exigeants : rigidité utile pour tenir les tolérances sur cycles longs.

Comment choisir un tour cnc vertical ?

Choisir un tour CNC vertical adapté à ses besoins suppose de renseigner un cahier des charges précis avant de contacter des fournisseurs de tours CNC verticaux. Une demande de devis tour CNC vertical sans spécifications aboutit à des propositions non comparables. Les critères à consolider sont :

Le diamètre, la hauteur et le poids de la pièce : ces trois paramètres définissent la taille minimale de la table, la course en Z et la capacité de charge nécessaires.
Les matières usinées : l'aluminium, l'acier doux, l'inox et les alliages à base de titane n'exigent pas les mêmes puissances de broche, rigidités de bâti ni solutions de refroidissement.
Les opérations requises : du tournage pur ne nécessite que les axes X et Z, tandis que l'ajout de perçage ou de fraisage justifie un axe C et de l'outillage entraîné ; une géométrie complexe avec caractéristiques décentrées peut requérir un axe Y.
Les tolérances dimensionnelles : des pièces avec des tolérances fines exigent une machine à haute répétabilité, des guidages de précision et un palpeur en cycle, ce qui se répercute sur le budget.
La cadence de production : pour des productions en série, l'automatisation du chargement, la présence d'un embarreur ou d'un convoyeur de pièces et la rapidité des changements de série sont à évaluer dès la phase de choix.
Les contraintes d'implantation : hauteur sous plafond, capacité de levage, alimentation électrique triphasée et évacuation des copeaux conditionnent la faisabilité de l'installation.

Ces éléments transmis à plusieurs fournisseurs tours verticaux permettent d'obtenir des devis tours verticaux comparables et de sécuriser le choix technique avant l'engagement financier.

Selon le type de matériaux à traiter

La nature des matériaux usinés influe directement sur le niveau d'équipement requis et, par conséquent, sur le budget. L'usinage de l'acier inoxydable ou des alliages à forte résistance impose une puissance de broche élevée, une rigidité de bâti renforcée et un système d'arrosage efficace pour limiter l'échauffement et l'usure des outils. Les matières difficiles comme le titane exigent de surcroît des vitesses de coupe plus faibles et des outils spécifiques, ce qui augmente les coûts d'outillage. À l'inverse, les métaux non ferreux comme l'aluminium permettent des vitesses plus élevées avec des machines moins puissantes.

Selon la forme de la pièce à traiter

La complexité géométrique de la pièce détermine le nombre d'axes nécessaires sur la machine. Une pièce de révolution simple se contente des axes X et Z. L'ajout d'un axe C permet l'indexation de la table pour des perçages ou des fraisages positionnés. Un axe Y devient nécessaire lorsque des caractéristiques décentrées par rapport à l'axe de rotation sont à usiner, comme des trous excentrés ou des rainures décalées. Sur certaines machines multitâches de haut de gamme, un axe B incline la tête d'outil pour des géométries complexes. Chaque axe supplémentaire augmente le coût de la machine, la complexité de programmation et le temps

Selon la vitesse de rotation du tour cnc vertical

La vitesse de rotation d’un tour cnc vertical dépend fortement du diamètre de table/plateau et du couple nécessaire à l’usinage. En pratique, plus le Ø plateau et la masse de la pièce augmentent, plus on privilégie un couple élevé et une vitesse maximale plus faible, ce qui se répercute sur la motorisation, la transmission et le budget. À l’inverse, pour des pièces plus petites, des vitesses plus élevées sont possibles, mais doivent rester cohérentes avec la sécurité, l’équilibrage et la rigidité de la machine.

Selon les équipements disponibles

Un tour cnc vertical peut se doter de divers équipements, souvent optionnels, qui font varier le budget. Pour comparer correctement un devis tour cn, il est recommandé de distinguer ce qui est inclus d’origine et ce qui doit être chiffré en plus :

Convoyeur à copeaux : pour l’évacuation automatique des copeaux et l’amélioration de la disponibilité machine.
Lunette : pour limiter la flexion et stabiliser certaines pièces.
Embarreur : pour l’alimentation automatique en production série.
Arrosage haute pression : améliore l’évacuation copeaux et la tenue d’outil (souvent en option).
Palpeur outil/pièce : réglage et contrôle en cours de cycle, utile pour la répétabilité.
Règles de mesure : pour améliorer la précision (souvent en option selon gamme).
Extraction brouillard d’huile : confort et conformité atelier selon usinage/arrosage.

FAQ : achat et devis d’un tour CNC vertical

Quel budget prévoir entre neuf et occasion ?

En occasion, la fourchette de prix est généralement plus large qu’en neuf, car elle dépend de l’âge, des heures de broche, de l’état des guidages, de l’historique de maintenance et du niveau de rétrofit CNC éventuel. L’économie peut être importante, mais elle doit être mise en balance avec la garantie, la disponibilité des pièces de rechange et le niveau de remise en conformité/installation à prévoir. Pour comparer, vérifiez aussi que les capacités (Ø table/hauteur/charge) et les options (axe C, outils motorisés, palpeur) sont bien équivalentes entre les machines consultées.

Quels éléments fournir pour un devis tour CNC vertical ?

Pour obtenir un devis comparable d’un fournisseur tours verticaux, indiquez au minimum : le Ø maxi de la pièce, sa hauteur, son poids et la matière ; les opérations à réaliser (tournage seul ou tournage + perçage/fraisage) ; le besoin d’axe C et/ou d’outils motorisés ; les tolérances visées et le niveau de répétabilité attendu ; la cadence (prototype, petite série, production) et les exigences d’automatisation ; ainsi que les contraintes d’implantation (accès atelier, hauteur sous plafond, moyens de levage, alimentation électrique).

Quels coûts annexes reviennent le plus souvent au chiffrage ?

Les postes les plus fréquents sont le transport/assurance, le grutage et la manutention, l’installation et la mise à niveau (dalle/fondations, calage), les raccordements (électricité, fluides), la mise en service et la formation, ainsi que l’outillage et certains périphériques (convoyeur copeaux, arrosage haute pression, extraction). En ordre de grandeur, ces coûts peuvent représenter +10 à 20% du budget, voire plus selon le poids, l’accessibilité du site et le niveau d’équipement retenu.

Axe C et outillage entraîné : quel impact sur le prix ?

L’ajout d’un axe C et d’outillage entraîné fait partie des options les plus tarifantes, car il transforme le tour en centre de tournage/fraisage capable d’opérations indexées (perçage, taraudage, fraisage) sans démontage de la pièce. Le surcoût dépend du niveau de précision (indexation vs interpolation), de la puissance/vitesse des outils motorisés et de l’intégration avec la CNC. En contrepartie, cela peut réduire le nombre de reprises et de machines nécessaires, ce qui améliore la productivité et la qualité. Pour arbitrer, il faut le chiffrer dans la logique de tour à commande numérique prix / machine à commande numérique prix à capacité équivalente.