Le prix d’un convoyeur à bande professionnel varie entre 7 500 € et 20 000 €, avec un budget moyen autour de 12 000 € pour une configuration motorisée intégrée à une ligne. Le tarif dépend du type de convoyeur, de la longueur, de la largeur utile, de la charge admissible, du matériau de bande, du châssis et des options d’automatisation.
Un convoyeur horizontal compact ne représente pas le même budget qu’un convoyeur incliné, courbé, inox ou configuré pour une ligne de production. Ce guide présente les fourchettes de prix par type de convoyeur, les coûts annexes à prévoir et les critères techniques à comparer pour cadrer un devis.
Estimation de prix
Entre 7 500 € et 20 000 €
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Prix d’un convoyeur à bande
Plusieurs paramètres construisent le prix d'un convoyeur à bande. Pour un convoyeur motorisé, le coût se décompose en une partie fixe (motoréducteur, dispositif de tension, composants électriques) et un coût variable lié à la longueur. Plus le convoyeur est long, plus le coût au mètre s'applique. Pour un convoyeur gravitaire (sans motorisation), le prix est directement proportionnel à la longueur.
- La longueur et la largeur utile restent les premiers leviers de prix : chaque mètre supplémentaire implique davantage de bande, de structure et, au-delà de 5 m, un sommier à rouleaux plutôt qu'une sole de glissement.
- La charge admissible, exprimée en kg/m, conditionne la robustesse du châssis et le dimensionnement de la motorisation.
- Le matériau de bande (PVC jusqu'à 60 °C, PU jusqu'à 80 °C, caoutchouc, modulaire) influe directement sur le tarif selon les contraintes d'environnement et de température.
- Le matériau du châssis (acier peint, acier galvanisé, aluminium ou inox 304/316) fait varier le prix.
- La motorisation et le variateur de fréquence augmentent le devis.
- Les options et accessoires (tasseaux, bords de contenance, guides latéraux, racleurs, capteurs, sécurité ATEX) s'additionnent au prix de base.
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Prix d’un convoyeur à bande horizontal
Estimation de prix
250 à 25 000 €
Les prix des convoyeurs à bande horizontaux varient entre 250 et 25 000 euros selon la longueur, la largeur, le matériau du châssis et la puissance installée :
- Un convoyeur compact d’environ 1,5 m de long, équipé d’un moteur de 0,25 kW et d’une bande caoutchouc, coûte environ 250 €.
- Un modèle d’environ 2 m de long avec une largeur de 500 mm et une puissance de 0,37 kW se chiffre aux alentours de 300–400 €.
- Un convoyeur d’environ 5 m avec châssis inox et motoréducteur de 1,5 kW atteint 3 000 à 3 500 €.
- Au-delà de 5 m de longueur, un sommier à rouleaux remplace souvent la sole de glissement, ce qui augmente le coût de fabrication.
- Un modèle d’environ 8 m en inox avec un moteur de 1,5 kW se positionne autour de 5 000 à 6 000 €.
- Les convoyeurs horizontaux sur mesure avec systèmes de tri intégrés, bande modulaire ou variateur de fréquence peuvent dépasser 18 000 €.
| Modèle : Convoyeur à bande horizontal | |
|---|---|
| Taille (L x l x H) | 1 500 x 400 x 800 mm |
| Matériau | Caoutchouc |
| Puissance | 0,25 kW |
| Prix indicatif | 250 € |
| Modèle : Convoyeur à bande horizontal | |
|---|---|
| Taille (L x l x H) | 2 000 x 500 x 1 000 mm |
| Matériau | Caoutchouc |
| Puissance | 0,37 kW |
| Prix indicatif | ~300 € |
| Modèle : Convoyeur à bande horizontal | |
|---|---|
| Taille (L x l x H) | 4 000 x 600 x 1 100 mm |
| Matériau | Acier inox |
| Puissance | 0,75 kW |
| Prix indicatif | ~900 € |
| Modèle : Convoyeur à bande horizontal | |
|---|---|
| Taille (L x l x H) | 3 000 x 600 x 1 200 mm |
| Matériau | PVC |
| Puissance | 1,5 kW |
| Prix indicatif | ~1 800 € |
| Modèle : Convoyeur à bande horizontal | |
|---|---|
| Taille (L x l x H) | 5 000 x 700 x 1 400 mm |
| Matériau | Inox |
| Puissance | 1,5 kW |
| Prix indicatif | ~3 500 € |
| Modèle : Convoyeur à bande horizontal | |
|---|---|
| Taille (L x l x H) | 6 000 x 750 x 1 300 mm |
| Matériau | PVC |
| Puissance | 1 kW |
| Prix indicatif | ~2 500 € |
| Modèle : Convoyeur à bande horizontal | |
|---|---|
| Taille (L x l x H) | 8 000 x 850 x 1 400 mm |
| Matériau | Inox |
| Puissance | 1,5 kW |
| Prix indicatif | ~6 000 € |
| Modèle : Convoyeur à bande horizontal | |
|---|---|
| Taille (L x l x H) | 12 000 x 1 000 x 2 000 mm |
| Matériau | Acier |
| Puissance | 3 kW |
| Prix indicatif | ~12 000 € |
| Modèle : Convoyeur à bande horizontal | |
|---|---|
| Taille (L x l x H) | 7 000 x 800 x 1 600 mm |
| Matériau | Inox |
| Puissance | 2 kW |
| Prix indicatif | ~11 000 € |
| Modèle : Convoyeur à bande horizontal | |
|---|---|
| Taille (L x l x H) | 10 000 x 900 x 1 800 mm |
| Matériau | Acier |
| Puissance | 2,5 kW |
| Prix indicatif | ~18 000 € |
Prix d’un convoyeur à bande inclinable
| Modèle : Convoyeur à bande incliné | |
|---|---|
| Longueur | 4 200 mm |
| Largeur | 305 mm |
| Tambour | 102 mm |
| Supports | 28"-38" |
| Prix indicatif | ~8 500 € |
| Modèle : Convoyeur à bande incliné | |
|---|---|
| Longueur | 9 100 mm |
| Largeur | 305 mm |
| Tambour | 102 mm |
| Supports | 28"-38" |
| Prix indicatif | ~10 500 € |
| Modèle : Convoyeur à bande incliné | |
|---|---|
| Longueur | 13 400 mm |
| Largeur | 305 mm |
| Tambour | 203 mm |
| Supports | 28"-38" |
| Prix indicatif | ~12 500 € |
| Modèle : Convoyeur à bande incliné | |
|---|---|
| Longueur | 13 400 mm |
| Largeur | 610 mm |
| Tambour | 203 mm |
| Supports | 28"-38" |
| Prix indicatif | ~14 000 € |
Les prix d'un convoyeur à bande incliné varient entre 7 500 et 15 000 euros. Cette fourchette plus haute que l'horizontal s'explique par les contraintes spécifiques à l'élévation : la bande doit limiter le glissement des produits en montée, la motorisation est plus puissante et des dispositifs de sécurité (arrêt d'urgence, protections) s'ajoutent fréquemment.
- Un convoyeur incliné d’environ 4 m de long avec une largeur de 305 mm et un tambour de 102 mm coûte environ 8 500 €.
- Un modèle d’environ 9 m de long, même largeur et même tambour, atteint environ 10 500 €.
- Un convoyeur d’environ 13 m de long avec un tambour de 203 mm se chiffre autour de 12 500 €.
- Un modèle d’environ 13 m avec une largeur de 610 mm se commercialise jusqu'à 14 000 €.
- L'angle de pente influe sur le choix de bande (lisse, adhérente, à tasseaux/chevrons) et donc sur le devis.
- La puissance moteur et l’intégration électrique augmentent avec la hauteur d'élévation et la charge transportée (kg/m).
Prix d’un convoyeur à bande courbé
| Modèle : Convoyeur à bande courbé | |
|---|---|
| Largeur utile | 379 mm |
| Rayon interne | 800 mm |
| Courbure | 180° |
| Puissance | 0,25 kW |
| Prix indicatif | ~13 500 € |
| Modèle : Convoyeur à bande courbé | |
|---|---|
| Largeur utile | 456 mm |
| Rayon interne | 1 000 mm |
| Courbure | 180° |
| Puissance | 0,25 kW |
| Prix indicatif | ~18 000 € |
Les prix d'un convoyeur à bande courbé varient entre 10 000 et 20 000 euros. Ce niveau de prix plus élevé tient à la complexité de fabrication : la bande doit être conique ou guidée pour accompagner la courbure sans glisser, ce qui nécessite des tambours coniques, des guides latéraux spécifiques et un calcul de motorisation adapté.
- Un convoyeur courbé à 180° avec une largeur utile d’environ 380 mm et un rayon interne de 800 mm coûte environ 13 500 €.
- Un modèle à 180° avec une largeur utile d’environ 460 mm et un rayon interne de 1 000 mm se chiffre aux alentours de 18 000 €.
- Le rayon interne influe fortement sur le prix (surface de bande, guidage et structure).
- Une courbure à 90° est généralement moins coûteuse qu'une courbure à 180° pour un même gabarit.
- L'intégration dans une ligne existante nécessite souvent une étude d'implantation spécifique à anticiper dans le budget projet.
Coûts annexes à prévoir autour d’un convoyeur à bande
Au-delà du prix du convoyeur, un budget projet inclut souvent des postes périphériques, surtout en cas d’intégration dans une ligne existante ou de convoyeur a bande sur mesure :
- L’étude d’implantation et la définition des interfaces (hauteurs, entraxes, arrivée/sortie produit) peuvent être nécessaires pour sécuriser la compatibilité avec l’existant.
- L’alimentation électrique et l’automatisme (armoire, variateur, capteurs, E/S) peuvent être chiffrés séparément selon le niveau d’intégration demandé.
- Les protections et dispositifs de sécurité (carters, arrêts d’urgence, zones de pincement) sont souvent des options obligatoires selon le contexte d’utilisation.
- La pose, la mise en service et les réglages (tension/centrage de bande, paramétrage vitesse) impactent le planning et le coût global.
- La maintenance préventive et les pièces d’usure (bande, rouleaux, roulements) doivent être anticipées dans le coût d’exploitation.
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Les principaux avantages liés à l’utilisation d’un convoyeur à bande
Les avantages d’un convoyeur à bande s’évaluent surtout au regard de l’exploitation et du coût global (productivité, sécurité, maintenance) :
- Il réduit les manipulations manuelles, ce qui limite les risques d’accidents et peut diminuer les besoins de manutention.
- Il assure un flux continu, utile pour stabiliser une cadence et réduire les temps d’arrêt liés aux transferts.
- Sa modularité (longueur, largeur utile, guidages) facilite la standardisation d’un poste et l’adaptation à un produit.
- Un dimensionnement correct (charge, vitesse, tension/centrage) limite l’usure de la bande et des rouleaux, avec un impact direct sur la maintenance.
- Les dispositifs de sécurité (arrêt d’urgence, carters sur points rentrants) améliorent la conformité et la sécurité opérateur.
Choix d'un convoyeur à bande
Pour obtenir un devis fiable, les critères à préciser pour un convoyeur à bande sont idéalement chiffrables et liés à l’environnement d’utilisation :
- Le produit transporté (granulés, cartons, vrac, alimentaire) ainsi que la charge attendue (kg/m ou kg/h) et la masse unitaire.
- La longueur utile, la largeur utile et la trajectoire (droit, incliné, convoyeur à bande courbe), avec les hauteurs d’entrée/sortie et la place disponible.
- La vitesse (m/min ou m/s) et la cadence recherchée, qui influencent la motorisation et le choix de la bande.
- Le type de bande (PVC, PU, caoutchouc, modulaire) et ses options (tasseaux, bords de contenance) selon l’adhérence, la température et le nettoyage.
- Le châssis et l’environnement : acier peint/galvanisé ou convoyeur à bande inox (agroalimentaire, corrosion), contraintes de lavage, poussières, éventuellement ATEX si applicable.
- Les options d’intégration : variateur, capteurs, guidages, trémie, racleur, protections, automatisme, afin de cadrer un convoyeur a bande sur mesure si nécessaire.
Composant d' un convoyeur à bande
Le terme encamionneur est parfois employé à tort pour désigner un convoyeur à bande. Les éléments ci-dessous (châssis, bande, entraînement, tension et options) expliquent une grande partie des écarts de prix observés entre deux configurations, car ils conditionnent la robustesse, la motorisation, l’environnement compatible et la maintenance.
Un châssis
Le châssis influence directement le devis : un châssis en acier peint convient à de nombreux usages standards, tandis que l’inox (environnements corrosifs, agroalimentaire) ou l’aluminium peuvent augmenter le budget. La rigidité requise dépend aussi de la longueur et de la charge (kg/m), et des options comme des pieds réglables, roulettes, ou réglages de hauteur peuvent être intégrées au chiffrage.
Le tapis de transport
Appelé aussi bande transporteuse, le tapis de transport d’un convoyeur à bande peut être lisse, à picots, à nervures, crantée, rugueuse ou glissante. Elle peut également être en plastique, en polyuréthane, en PVC, en polyamide ou en caoutchouc. En pratique, la matière et la texture expliquent une partie du bande transporteuse prix : une bande PVC est souvent choisie pour des contraintes modérées (environ 60 °C), une bande PU pour des exigences plus élevées (environ 80 °C), et des bandes spéciales peuvent être nécessaires pour des températures beaucoup plus fortes (jusqu’à environ 270 °C). Les options (tasseaux, bords de contenance) et le choix de la bande pour convoyeur peuvent aussi être chiffrés à part dans un devis.
Une station d’entraînement
La station d’entraînement (réducteur, moteur, composants électriques) pèse sur le prix selon la longueur, la vitesse, la charge et l’inclinaison. L’ajout d’un variateur pour ajuster la vitesse, ou le choix de l’alimentation (230/400 V) et des protections associées, fait varier le devis. Sur un convoyeur motorisé, on retrouve souvent une logique de coût fixe (motorisation/équipements) à laquelle s’ajoute un coût lié à la longueur.
Une station de tension
La station de tension influe sur la fiabilité et la maintenance : un dispositif plus accessible et mieux dimensionné facilite le centrage et la tension de bande, ce qui réduit les arrêts et l’usure. Sur des longueurs importantes, la conception de la tension peut aussi impacter le coût de fabrication et d’entretien.
Une station de renvoi
La station de renvoi et certains accessoires peuvent faire varier le devis, car ils conditionnent l’usure, l’exploitation et l’intégration sur site. Les options les plus courantes qui impactent le prix sont :
- Un racleur (nettoyage de bande) pour limiter l’encrassement et les pertes de produit.
- Une trémie de chargement et/ou une station d’alimentation pour maîtriser l’arrivée produit et protéger la bande.
- Des guides latéraux, des bords de contenance et des tasseaux pour stabiliser le transport.
- Le capotage et les dispositifs de sécurité (carters, arrêts d’urgence) selon le contexte d’utilisation.
FAQ : prix et devis d’un convoyeur à bande
Pour obtenir rapidement des devis convoyeurs à bande comparables, il est utile de préciser le produit, les dimensions et les performances attendues, ainsi que les contraintes d’environnement et d’intégration :
- La longueur, la largeur utile, les hauteurs d’entrée/sortie et la trajectoire (droit, incliné, courbe).
- La charge (kg/m), la cadence/débit et la vitesse cible, qui influencent la motorisation.
- Le type de bande et les accessoires (tasseaux, bords, guidages) selon l’adhérence et le nettoyage.
- L’environnement (agro, corrosion, poussières) et les exigences matière (acier/inox) ainsi que les options sécurité/capteurs.
- Le niveau d’intégration (automatisme, armoire, variateur) et les contraintes de pose/mise en service.
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Voir la ficheCette tendance positive est née vraisemblablement d’une politique de l’entreprise caractérisée par la recherche de la qualité et par l’écoute de la clientèle.
Dans cette optique, tous les composants hydrauliques et mécaniques des appareillages Tecnomeccanica sont rigoureusement de fabrication italienne.
Les efforts visent l’amélioration constante des produits du point de vue de l’efficacité comme de la sécurité.
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