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Un convoyeur à bande s’identifie comme un système de transport composé de plusieurs éléments clés. Les principaux composants restent surtout :
- L’unité d’entraînement, incluant une poulie d’entraînement, un motoréducteur et des roulements à billes
- L’unité de renvoi, composée d’une poulie de renvoi et de pièces mécaniques dédiées
- Un châssis souvent en profilé d’aluminium léger.
Des modules additionnels tels que des rives ajustables ou des supports brin de retour complètent le système, ce qui permet d’adapter le convoyeur à différents besoins industriels.
Devis pour un convoyeur à bande
Comment fonctionne un convoyeur à bande ?
Un convoyeur à bande reste une solution efficace pour transporter des charges variées, bien que ses performances dépendent des paramètres mesurés et adaptés aux besoins spécifiques.
En effet, un convoyeur à bande fonctionne au gré d’un système mécanique permettant de transporter des charges jusqu’à 1 000 kg sur des distances pouvant atteindre 500 mètres, selon sa conception. Le fondement du système, lui, repose sur des principes simples et des matériaux adaptés pour garantir efficacité et robustesse.
Une structure à double face
La bande transporteuse se compose de deux couches :
- La couche de base, renforcée elle-même par des fibres textiles (polyester ou nylon) ou métalliques. Elle peut supporter une tension pouvant atteindre 1 500 N/mm.
- La couche supérieure, fabriquée en caoutchouc, en PVC ou en polyuréthane. Sa conception lui permet de résister à des températures allant de -30 à 120°C, selon les cas échéants.
L’ensemble de la structure se renforce également par des composants, comme :
- Un châssis en aluminium ou en acier, capable de supporter des charges réparties jusqu’à 200 kg/m².
- Des poulies d’entraînement et de renvoi, permettant un mouvement fluide, avec un diamètre minimum de 50 mm pour éviter les plis.
- Un moteur pouvant délivrer jusqu’à 15 kW, selon la charge et la longueur du convoyeur.
Une configuration bien mesurée
Le convoyeur fonctionne sur le principe de friction. La poulie d’entraînement, reliée au moteur, génère une force tangente capable de déplacer des objets pesant jusqu’à 50 kg/m, même sur une pente de 10° maximum. La vitesse de la bande varie généralement entre 0,1 et 3 m/s, ce qui permet d’optimiser le rendement.
Des limites à respecter
Malgré sa robustesse, les convoyeurs à bande doivent respecter certaines limites, dont :
- Le risque de surcharge sous un poids excédant 1 000 kg environ. Ce qui peut provoquer des défaillances.
- Le risque de fléchissement en rapport avec la longueur de la bande. Celle-ci doit surtout rester à moins de 50 mètres avec des supports intermédiaires pour limiter le phénomène de fléchissement.
- Pour l’inclinaison, au-delà de 15°, des bandes crantées ou tasseaux peuvent être indispensables afin d’éviter les glissements.
Quels sont les différents types de convoyeurs à bande existants ?
Convoyeurs droits à bande
Les convoyeurs droits à bande restent les modèles les plus simples existants. Ils sont utilisés pour assurer le transport en ligne droite, souvent dans les lignes de production continues ou les systèmes d'assemblage. Ils permettent de manipuler une grande variété de produits solides tels que :
- Des cartons
- Des boîtes
- Des matériaux en plaque (en bois ou en métal).
Ils sont capables de supporter des charges légères ou lourdes pouvant atteindre 500 kg, ce qui les rend adaptés à de nombreux secteurs industriels.
Convoyeurs droits à bande élévateurs
Les convoyeurs droits à bande élévateurs transportent des produits sur des plans inclinés ou verticaux, souvent pour franchir des dénivelés. Ces convoyeurs s’utilisent communément dans le domaine de la logistique, les lignes de production ou les systèmes automatisés où des espaces en hauteur doivent être exploités.
Ces convoyeurs conviennent notamment au transport de produits en vrac tels que :
- Des grains
- Des poudres
- Des granulés
Des articles conditionnés, dont des sacs ou des boîtes légères.
Les bords de contenance et les tasseaux intégrés à ce type de convoyeur garantissent avant tout la stabilité des produits pendant leur transfert.
Convoyeurs courbes à bande
Les convoyeurs courbes à bande permettent de dévier les flux de produits pour contourner des obstacles ou optimiser l’espace dans un entrepôt ou une ligne de tri. Grâce à leur conception, ces convoyeurs peuvent être configurés pour des courbes à 90 à 180°.
Ils s’adaptent mieux au transport de colis, de paquets ou d’objets cylindriques. Leur conception propose par ailleurs une bonne stabilité des produits même dans le virage.
Convoyeurs droits à bande en auge
Ces convoyeurs se spécialisent dans le transport de matériaux en vrac. Ils s’utilisent couramment dans les industries de l’agriculture, de la construction ou de la chimie pour déplacer des produits tels que :
- Des graviers
- Des céréales
- Des engrais.
La forme en auge de la bande permet de contenir efficacement les matériaux, même volumineux, avec une capacité de charge pouvant atteindre 200 kg/m². Ils se montrent même indispensables pour les processus industriels nécessitant le déplacement de grandes quantités de matériaux en vrac.
Convoyeurs droits à bande à petits rouleaux
Les convoyeurs droits à bande équipés de petits rouleaux transportent des produits légers ou fragiles. Ils sont particulièrement adaptés aux lignes de conditionnement, ainsi qu’aux secteurs pharmaceutiques et alimentaires. Ils permettent de déplacer des articles tels que :
- Des flacons
- Des produits emballés sous film plastique
- Des objets délicats nécessitant un transport sans vibrations excessives.
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