Tour de stockage vs stockeur rotatif : quelles différences et quels usages ?

Une tour de stockage et un stockeur rotatif permettent tous les deux d’automatiser le stockage et de prĂ©senter les produits directement Ă  l’opĂ©rateur. Leur fonctionnement, leur capacitĂ© d’adaptation aux produits et leurs contraintes d’implantation restent toutefois diffĂ©rents. La tour de stockage, souvent associĂ©e au principe VLM, utilise un extracteur central qui dĂ©place individuellement les plateaux. Le stockeur rotatif fait circuler ses plateaux ou Ă©tagères dans une boucle motorisĂ©e. Le choix entre les deux dĂ©pend principalement de la hauteur disponible, des dimensions et du poids des produits, du nombre de rĂ©fĂ©rences, de la frĂ©quence des prĂ©lèvements et du niveau de flexibilitĂ© recherchĂ©.

La comparaison entre une tour de stockage et un stockeur rotatif devient pertinente lorsqu’une entreprise cherche à réduire l’emprise au sol de son magasin, automatiser le picking ou limiter les déplacements des opérateurs. Les deux systèmes fonctionnent selon une logique goods-to-person : l’opérateur reste au poste de prélèvement tandis que le produit vient jusqu’à lui.

Cette comparaison devient particulièrement pertinente lorsque :

• les dĂ©placements dans les rayonnages prennent trop de temps ;
• le nombre de rĂ©fĂ©rences augmente ;
• la surface de stockage devient insuffisante ;
• les erreurs de prĂ©lèvement ou d’inventaire se multiplient ;
• les pièces doivent ĂŞtre sĂ©curisĂ©es ;
• la traçabilitĂ© des mouvements devient nĂ©cessaire ;
• La prĂ©paration de commandes doit ĂŞtre accĂ©lĂ©rĂ©e.

La principale différence tient au fonctionnement de la machine. La tour de stockage privilégie la modularité des plateaux et l’exploitation de la hauteur, tandis que le stockeur rotatif privilégie la circulation rapide des supports dans une boucle.

La tour de stockage déplace individuellement les plateaux demandés, tandis que le stockeur rotatif fait circuler plusieurs plateaux ou étagères dans une même boucle. Cette différence mécanique influence directement la capacité, la vitesse d’accès, la flexibilité des emplacements et les produits pouvant être stockés.

Une tour de stockage dispose gĂ©nĂ©ralement de deux colonnes de plateaux et d’un extracteur central motorisĂ©. Lorsque l’opĂ©rateur demande une rĂ©fĂ©rence, le système sĂ©lectionne le plateau correspondant et l’amène jusqu’à la baie de prĂ©lèvement. Ce principe correspond au fonctionnement d’un magasin vertical automatique, dans lequel les produits sont prĂ©sentĂ©s directement Ă  l’opĂ©rateur sans dĂ©placement dans les allĂ©es. Les plateaux pouvant ĂŞtre organisĂ©s indĂ©pendamment, la tour s’adapte mieux aux articles prĂ©sentant des dimensions ou des hauteurs diffĂ©rentes.

Un stockeur rotatif utilise une boucle motorisĂ©e dans laquelle les plateaux ou Ă©tagères circulent jusqu’à prĂ©senter le niveau demandĂ© Ă  l’opĂ©rateur. Le système recherche gĂ©nĂ©ralement le chemin de rotation le plus court pour rĂ©duire le temps d’accès. Le stockeur rotatif vertical constitue une configuration adaptĂ©e aux petites pièces, composants, consommables et rĂ©fĂ©rences frĂ©quemment prĂ©levĂ©es. Cette technologie est particulièrement pertinente lorsque les articles prĂ©sentent des dimensions relativement homogènes et que les prĂ©lèvements sont rĂ©pĂ©titifs.

La tour de stockage offre davantage de flexibilité pour les produits de dimensions variables, tandis que le stockeur rotatif est particulièrement adapté aux petites références plus homogènes.

Une entreprise gĂ©rant de nombreuses tailles de pièces peut privilĂ©gier une tour de stockage, car la position et l’espacement des plateaux peuvent ĂŞtre adaptĂ©s au contenu. Le stockeur rotatif devient particulièrement intĂ©ressant lorsque les rĂ©fĂ©rences ont un format relativement stable et qu’elles doivent ĂŞtre prĂ©sentĂ©es frĂ©quemment au poste de picking. Pour les bacs, cartons, composants et petites pièces, les deux technologies peuvent s’intĂ©grer dans un projet de stockage automatisĂ© pour petites charges. Le choix dĂ©pend alors principalement du gabarit des rĂ©fĂ©rences, de leur diversitĂ© et du rythme des prĂ©lèvements.

La tour de stockage exploite généralement davantage la hauteur disponible, tandis que le stockeur rotatif s’intègre plus facilement dans certains locaux de hauteur modérée. Un VLM peut utiliser une hauteur importante afin de multiplier les niveaux de stockage sur une faible emprise au sol. Le stockeur rotatif est davantage contraint par la géométrie de sa boucle.

Dans les deux cas, la portance et la planéité de la dalle doivent être vérifiées. La hauteur libre doit également tenir compte des poutres, réseaux techniques, luminaires et sprinklers. Les contraintes d’accès au bâtiment doivent également être intégrées au projet afin de prévoir la manutention, le montage de l’équipement et les interventions de maintenance.

La tour de stockage convient mieux aux flux variés, tandis que le stockeur rotatif est particulièrement performant sur les prélèvements réguliers de références homogènes. Dans une tour de stockage, l’extracteur sélectionne le plateau demandé et l’amène à l’opérateur. Cette organisation s’adapte bien à un assortiment important composé de pièces de tailles et de rotations différentes. Dans un stockeur rotatif, les plateaux se déplacent successivement devant la baie. Ce fonctionnement convient particulièrement aux articles fréquemment sollicités et aux séquences de picking répétitives.

Le placement des références à forte rotation et l’organisation du réassort influencent fortement la cadence des deux équipements. Une classification des articles selon leur fréquence de prélèvement permet de réduire les temps d’accès.

La tour de stockage offre gĂ©nĂ©ralement davantage de flexibilitĂ© dans l’organisation des emplacements, alors que le stockeur rotatif repose sur une structure interne plus rĂ©gulière. Dans un VLM, les plateaux sont indĂ©pendants. Certains systèmes peuvent adapter l’espacement entre niveaux en fonction de la hauteur des produits, ce qui limite les volumes inutilisĂ©s. Cette logique correspond Ă  celle d’un stockeur vertical automatisĂ©, particulièrement adaptĂ© lorsque le nombre de rĂ©fĂ©rences est important et que les dimensions des articles varient fortement. Dans un carrousel vertical, les supports appartiennent Ă  une mĂŞme boucle. Leur organisation est donc moins flexible lorsque les produits prĂ©sentent des dimensions très diffĂ©rentes. Cette diffĂ©rence devient importante pour les entreprises qui gèrent un catalogue Ă©volutif ou un grand nombre de rĂ©fĂ©rences hĂ©tĂ©rogènes.

La tour de stockage et le stockeur rotatif peuvent tous deux être connectés à un ERP ou à un WMS pour gérer les références, les emplacements et les mouvements de stock.

Les fonctions disponibles peuvent comprendre :

• l’identification de l’opĂ©rateur ;
• la gestion des emplacements ;
• la traçabilitĂ© des entrĂ©es et sorties ;
• le suivi des quantitĂ©s ;
• le guidage au picking ;
• le pick-to-light ;
• la gestion des prioritĂ©s ;
• l’inventaire.

La différence entre les deux technologies tient donc moins à leur capacité d’intégration informatique qu’à leur fonctionnement mécanique et à l’organisation des flux. Pour des installations plus complexes, la connexion à un WMS permet également d’ordonner les prélèvements, de prioriser les commandes et de gérer plusieurs équipements automatisés au sein d’un même flux.

La tour de stockage utilise un mécanisme d’extraction central, tandis que le stockeur rotatif fonctionne autour d’une boucle motorisée. La maintenance d’une tour porte notamment sur l’extracteur, les systèmes de guidage, les capteurs, les plateaux et les dispositifs de sécurité. Sur un stockeur rotatif, l’entretien concerne davantage les chaînes ou systèmes d’entraînement, les moteurs, les supports et les dispositifs de positionnement.

Dans les deux cas, la maintenance préventive doit porter sur les organes mécaniques, les capteurs, la motorisation et les dispositifs de sécurité afin de limiter les arrêts du système.

Le choix entre une tour de stockage et un stockeur rotatif dépend principalement de la diversité des produits, de la hauteur disponible et du profil des prélèvements.

Une tour de stockage est généralement plus adaptée lorsque :

• les articles prĂ©sentent des dimensions variĂ©es ;
• la hauteur du bâtiment doit ĂŞtre fortement exploitĂ©e ;
• le nombre de rĂ©fĂ©rences est important ;
• les besoins de stockage Ă©voluent rĂ©gulièrement ;
• les flux de picking sont diversifiĂ©s.

Un stockeur rotatif est généralement plus adapté lorsque :

• les rĂ©fĂ©rences sont relativement homogènes ;
• les prĂ©lèvements sont frĂ©quents et rĂ©pĂ©titifs ;
• la hauteur disponible est plus limitĂ©e ;
• une mĂ©canique en boucle rĂ©pond mieux au flux ;
• les articles doivent ĂŞtre prĂ©sentĂ©s rapidement et rĂ©gulièrement.

Lorsque le projet dĂ©passe un Ă©quipement de stockage vertical unique et concerne l’automatisation de plusieurs zones logistiques, un système automatique de stockage et de dĂ©stockage AS/RS peut intĂ©grer des technologies comme le miniload, les navettes, les convoyeurs ou les transstockeurs.