Top 5 des fabricants de racks à palettes

💡 Ce qu'il faut retenir :

• Les fabricants de racks à palettes sélectionnés dans ce comparatif couvrent les quatre grandes configurations de stockage : sélectif à accès direct, dynamique FIFO sur rouleaux gravitaires, drive-in/drive-through haute densité et mobile sur rails motorisés.
• Pour comparer les fabricants, trois critères sont déterminants : l'étendue des gammes proposées (sélectif, dynamique, mobile), les repères chiffrés par configuration (charge/niveau, hauteurs, profondeurs) et le périmètre de services (bureau d'études, installation, maintenance, inspection).
• Les repères techniques à valider avant tout projet : charge par palette et par niveau, dimensions des palettes utilisées (1 200 × 800 mm ou 1 200 × 1 000 mm), hauteur utile sous plafond, largeur d'allées et type de chariots élévateurs.
• La conformité aux normes EN 15512 (dimensionnement structurel) et EN 15635 (exploitation, maintenance et inspections périodiques) est à exiger lors de toute commande.
• L'installation doit comprendre les plaques de charge affichées et les accessoires de sécurité adaptés : protections d'échelles, butées stop-palettes, grilles antichute, protections en bout de rangée.
• Une inspection par une personne qualifiée s'organise au minimum tous les 12 mois, en complément des contrôles visuels internes à fréquence définie par l'exploitant.

Choisir parmi les fabricants de racks à palettes disponibles sur le marché suppose de comparer des éléments concrets : types de palettiers couverts, repères de charge et de dimensions, services d'accompagnement et niveau de conformité aux normes européennes. Ce comparatif présente cinq acteurs reconnus — RMA, Diplex, SSI SCHÄFER, Provost et Mecalux — selon les mêmes rubriques : gammes disponibles (sélectif, dynamique FIFO, drive-in, mobile), repères chiffrés exploitables, services de la conception à la maintenance, et conformité aux référentiels EN 15512 et EN 15635. Le tableau comparatif ci-dessous synthétise les données essentielles pour constituer rapidement une shortlist adaptée à votre contexte d'exploitation. Pour obtenir une offre sur mesure, les palettiers disponibles sur Hellopro permettent de solliciter plusieurs fabricants de rack à palettes en un seul formulaire.

RMA propose quatre familles de rayonnages à palettes d'occasion et neufs :

La gamme phare de Diplex, le rayonnage à palettes ProfilPAL, supporte jusqu'à 4 500 kg par niveau. Les montants sont perforés tous les 70 mm, ce qui permet d'ajuster la hauteur des niveaux avec précision selon les contraintes d'exploitation. La gamme couvre les hauteurs de bâtiment jusqu'à 7 mètres, des profondeurs de stockage de 500 à 1 100 mm et des longueurs de lisses de 1 900 à 3 600 mm.

L'entreprise propose quatre configurations de palettiers adaptées aux différents besoins de gestion des flux :

Sa gamme phare, PROPAL 3, est un système de rack industriel conçu pour le stockage palettisé. Totalement modulaire, il s’adapte aux besoins opérationnels :

Sa gamme de palettiers logistiques couvre plusieurs besoins de gestion des stocks :

Demandez au fabricant les éléments de dimensionnement et d’exploitation associés à l’installation : note de calcul et/ou plan de charge, ainsi que les plaques de charge à afficher sur les travées. Vérifiez aussi les documents et consignes liés à l’exploitation et à la maintenance, notamment l’organisation des inspections périodiques selon la EN 15635. Pour cadrer la conformité structurelle, le dimensionnement est généralement attendu selon la EN 15512 ; en pratique, il est utile d’aligner ces points avec l’installateur et le site (sol, ancrages, environnement) avant la réception.

En exploitation, il est recommandé de prévoir des contrôles visuels réguliers en interne (à une fréquence définie par l’exploitant) et une vérification périodique par une personne qualifiée, avec traçabilité des constats et des actions correctives. Certains référentiels de bonne pratique citent une périodicité annuelle comme base, mais la fréquence réelle doit être ajustée selon l’intensité d’utilisation, la coactivité, les risques de chocs et les incidents constatés. En cas d’impact ou de déformation, la zone doit être traitée sans attendre l’échéance périodique (mise en sécurité, réparation, requalification).

Les accessoires dépendent des zones de circulation, des engins utilisés et du risque de chute ou de choc. On retrouve souvent des protections d’échelles et sabots, des protections en bout de rangée, ainsi que des butées stop-palettes lorsque nécessaire. Selon l’implantation, des grilles ou filets antichute à l’arrière peuvent être pertinents pour sécuriser les zones de passage. Enfin, des platelages/caillebotis, de la signalétique et des plaques de charge complètent généralement l’installation.

À la réception, vérifiez l’absence de déformations, d’impacts et de corrosion anormale sur les échelles, lisses et platelages. Assurez-vous de la compatibilité des composants (échelles/lisses) et de la présence des organes de sécurité (goupilles, verrous, butées selon configuration). Contrôlez aussi les ancrages, le calage et la conformité de l’implantation au plan prévu (niveaux, entraxes, allées). Demandez le plan de charge et les plaques de charge à afficher, ainsi que la traçabilité des contrôles réalisés et, le cas échéant, les conditions de garantie ou de remise en conformité proposées par le vendeur/installeur.