CONSEIL D'EXPERT

Quel est le prix d'un centre d'usinage ?

Moyenne des tarifs* 7 000€ - 200 000€ *Chiffres constatés en mai 2024

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Temps de lecture estimé : 4min
Un centre d'usinage est une machine-outil permettant la production de diverses pièces mécaniques en grande série. Une fois ajusté, l’appareil enchaîne les phases d’alésage, de tournage, de perçage et de fraisage.
Estimation de prix
Plus de 1 500 euros environ
Il trouve sa place dans divers secteurs industriels, et notamment :
  • Le domaine de l’architecture et de la construction
  • L’univers de la voirie.
Pour mieux compléter vos équipements d'usinage pour fabrication et processus, vous pouvez également consulter notre page pour trouver plus facilement les cintreuses manuelles, les machines de cisaillement et les profileuses adaptées à vos besoins
Devis pour un centre d'usinage

Combien coûte un centre d’usinage ?

Estimation de prix
Entre 7 000 et 200 000 € (prix neuf)
Un nouveau centre d’usinage coûte entre 7 000 et 200 000 €. Plusieurs facteurs déterminent le coût d’une zone d’usinage, dont :
  • Le modèle choisi : Mini centre d’usinage, centre d’usinage ultrasonique, centre d’usinage vertical ou centre d’usinage horizontal.
  • La marque : Centre d’usinage Bacci, centre d'usinage mazak, zone d’usinage Hans Hundegger, centre d’usinage Mecanumeric, centre d’usinage Camozzi Machine Tools ou autres.
  • Le nombre d’axes : centre d'usinage 5 axes, centre d’usinage 4 axes, zone d’usinage 3 axes ou autres.
  • Les différentes caractéristiques spécifiques : zone d’usinage à chargement/déchargement, centre d’usinage modulaire, centre d’usinage à grande vitesse, centre d’usinage fraiseur...
  • Les fonctionnalités supplémentaires.
Si la structure émet des brumes huileuses, des vapeurs ou des brouillards d’huile lors des opérations, elle doit être associée à un aspirateur de brouillard d’huile. Ce dernier est à installer au niveau de l’arrivée d’air pour éviter la corrosion de la machine et assurer sa longévité.
centre d’usinage

Quels sont les différents types de centres d’usinage existants ?

Les centres d’usinage se déclinent sous différentes versions, dont :
  • Les centres d’usinage horizontaux
  • Les centres d’usinage verticaux
  • Les centres d’usinage à 3 axes
  • Les centres d’usinage à 5 axes.

Les centres d’usinage horizontaux

Estimation de prix
30 000 à 100 000 euros
Le prix d’un centre d’usinage horizontal coûte 30 000 à 100 000 euros.

Il s’agit du modèle le plus répandu existant sur le marché. Le centre d’usinage horizontal permet de travailler sur de très grandes pièces. Ce modèle est souvent utilisé dans les industries qui requièrent un haut niveau d’automatisation. Ses principales particularités se résument en quelques points :
  • Un système d’élimination des copeaux simplifié.
  • Un temps de chargement rapide.
  • Un magasin d’outils de capacité plus importante.
Il est possible d’accroître la performance d’une zone d’usinage horizontale avec :
  • Un système de palettisation. Le changeur de palette ou le palettiseur sert à préparer la prochaine palette pendant que la machine façonne la première palette. 
  • Un 4e axe linéaire.
Si certaines pièces sont défectueuses ou inutilisables, des équipements de traitement de déchets peuvent également être utilisés. Ce sont par exemple les conteneurs pour déchets, les tamiseurs et cribles à déchets et les systèmes de pesage des déchets.  
centre d’usinage horizontal

Les centres d’usinage verticaux

Estimation de prix
50 000 à 150 000 €
Le prix d’un centre d’usinage vertical se situe généralement entre 50 000 et 150 000 euros.

Une zone d’usinage verticale remplit trois fonctions bien distinctes :
  • L’usinage de pièces lourdes et imposantes
  • La conception d’outillage
  • Le façonnage de pièces délicates et complexes, tels que des injecteurs automobiles, des mécanismes d’horlogerie ou des pièces aéronautiques.
Son principal avantage réside dans sa capacité à façonner entièrement une pièce en une seule action. En effet, ce modèle peut travailler simultanément sur toute la partie de la pièce sans nécessiter la moindre intervention manuelle. En comparaison avec un centre d’usinage horizontal, celui vertical se compose généralement de 5 axes qui permettent :
  • De stabiliser la table de travail tout au long du processus.
  • D’éviter tout incident lié à une fausse manœuvre.
Par ailleurs, la table de travail de cette machine se décline sous 3 différents modèles : la table croisée, la table fixe et la table mobile. Ses principaux avantages sont :
  • Un gain de temps appréciable
  • Une cadence de production élevée.  
centre d’usinage vertical

Les centres d’usinage à 3 axes

Estimation de prix
Moins de 100 000 €
Le prix d’un centre d’usinage à 3 axes s’élève à environ 100 000 euros au maximum.

Un centre d’usinage à 3 axes permet surtout de façonner les blocs de matière en pièces mécaniques aux formes plus ou moins complexes d’une manière aisée. L’appareil propose en effet une broche positionnée sur un axe linéaire (Z) et une manœuvre de travail commandée par des axes cartésiens (X et Y).

Ce type d’équipement intègre notamment les ateliers de mécanique général ou sous-traitance.
centre d’usinage à 3 axes

Les centres d’usinage à 5 axes

Estimation de prix
100 000 à 500 000 €
Le prix d’un centre d’usinage à 5 axes peut culminer jusqu’à 500 000 euros.

Structurellement et fonctionnellement plus complexe par rapport aux modèles populaires existants, le centre d’usinage à 5 axes incorpore :
  • Une table rotative
  • Une broche de fixation
  • Un magasin d’outils
  • Un changeur d’outils.
En plus des axes linéaires (X et Y) et perpendiculaires (Z), ce type d’appareil propose deux axes de rotation A et C. Ces derniers tournent respectivement sur l’axe X et sur l’axe Z. De cette manière, il devient plus facile de façonner des pièces mécaniques aux formes géométrique hautement complexes sans nécessiter de retirer le bloc à chaque positionnement.  
centre d’usinage à 5 axes

De quoi se compose un centre d’usinage ?

Les principaux composants d’un centre d’usinage restent :
  • Un magasin d’outils, servant à entreposer les outils. En général, sa capacité moyenne varie de 10 à 40 outils.
  • Une commande numérique, représentant le cerveau de l’appareil. Il faut intégrer au préalable dans la commande numérique le « programme pièce ». Celui-ci contrôle tous les mouvements et opérations que la machine doit effectuer pour réaliser ses tâches.
  • Une broche, sur laquelle se fixe l’outil. Cet élément tourne à un rythme constant pour façonner la pièce. Il se définit par son couple, sa puissance et sa vitesse de rotation.
  • Une table de travail, sur laquelle la pièce à traiter est installée.
  • 3 à plus de 7 axes linéaires.
Pour assurer la propreté de la zone d’usinage, d’autres équipements supplémentaires peuvent s’intégrer également au centre d’usinage. Ce sont par exemple :
  • Un système de soufflage pour une meilleure élimination des copeaux formés lors de l’usinage. Il se compose d’une buse de soufflage, d’un soufflage centre broche et d’un pistolet de soufflage.
  • Un système d’arrosage destiné à faciliter l’évacuation des copeaux grâce à du liquide de coupe. Tout comme le système de soufflage, il vient avec un pistolet d’arrosage, une buse d’arrosage et un arrosage centre broche.
  • Un convoyeur à copeaux qui sert à évacuer les copeaux hors de l’appareil. Il est important de choisir le convoyeur en fonction de la quantité de copeaux produits et de la pièce façonnée. 
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