CONSEIL D'EXPERT

Guide de prix d’une forge à gaz industrielle

Moyenne des tarifs* 500€ - 2 500€ *Chiffres constatés en avril 2024
Temps de lecture estimé : 3min
Une forge à gaz industrielle est un atelier de métallurgie qui s’alimente notamment au propane.
Estimation de prix
À partir de 500 euros
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Elle a surtout été conçue pour fournir de la chaleur constante et uniforme, jusqu’à plus de 1 400 °C.
Le prix d’une forge à gaz industrielle, quant à lui, varie selon divers paramètres, comme :
  • Les dimensions de l’atelier
  • Le niveau de performances proposées
  • Le niveau de consommation énergétique.
Les machines d’oxycoupage ou de presses de découpes industrielles sont recommandées lors du traitement des matériaux issus de ce type d’installation.


Combien coûte une forge à gaz industrielle ?

Estimation de prix
  • Entre 500 et 2 500 €

Une forge à gaz industrielle coûte en général entre 500 et 2 500 euros. La variation du prix d’un tel équipement se réfère cependant à différents paramètres, tels que :
  • Le nombre de brûleurs intégrés,
  • La température maximum proposée,
  • La consommation maximale d’énergie,
  • Les dimensions de la structure.

Selon le nombre de brûleurs de l’appareil


Nombre de brûleurs


Prix estimatif

1

À partir de 600 €

2

Entre 900 et 1 700 €

Plus de 2

À partir de 1 800 €

Une forge à gaz industrielle peut contenir un ou plusieurs brûleurs. Les brûleurs assurent le chauffage rapide et uniforme de l’appareil.

Selon la température maximale atteinte

Température 
Prix estimatif


1 150⁰ C


À partir de 600 €


1 400⁰C et plus

À partir de 1 700 €
La température d’une forge à gaz industrielle est généralement ajustable en fonction du modèle choisi. En revanche, plus une forge à gaz compte de brûleurs plus sa température de chauffage est élevée.

Selon la consommation énergétique affichée

Consommation moyenne Prix estimatif
1 kg /h Entre 600 à 950 €
1,44 kg /h À partir de 1 900 €
Une forge à gaz industrielle consomme 1 kg de gaz par heure en moyenne. À noter toutefois que les modèles les plus performants existants sur le marché peuvent brûler plus de 1,5 kg par heure.

Selon les dimensions de l’atelier

Dimensions  Consommation Prix estimatif
225 x 210 x 160 (P x l x H) millimètres  1kg /h À partir de 600 €
300 x 300 x 145 (P x l x H) millimètres 1,44 kg /h et plus  À partir de 2 000 €
La taille d’une forge à gaz industrielle varie d’un modèle à un autre. En général, la taille de l’appareil détermine cependant sa capacité de production, bien que les forges à gaz industrielles de grande taille consomment logiquement plus d’énergie. 

À quoi sert une forge à gaz industrielle ?

Par rapport à d’autres types d’équipement de métallurgie, la chaleur produite par la forge à gaz industrielle peut être contrôlée et réglée selon les besoins. Elle propose également :
  • Une vitesse de chauffage rapide, avec la possibilité de fondre près de 40 pièces de métaux en quelques secondes,
  • Une configuration des pièces sur mesure,
  • Un minimum de pertes de matériaux.
Toutefois, lors du traitement de certaines pièces métalliques, il est recommandé de se munir d’une presse plieuse industrielle ou de machines de découpe plasma, pour assurer un façonnage de haute précision.

Comment fonctionne une forge à gaz industrielle ?

Les performances d’une forge industrielle sont généralement liées à la configuration des différents composants de cette dernière. Cependant, la plupart des forges à gaz industrielles existantes proposent :
  • Des flammes projetées directement ou indirectement sur la matière à forger pour en faciliter le façonnage.
  • Une isolation en béton réfractaire ou en fibre céramique, avec une grande résistance aux températures élevées.
  • Un poste mobile ou fixe.
  • Un sol en brique réfractaire, qui permet de résister à des températures avoisinant les 1 800⁰ C.
Pour le confort d’utilisation d’une forge à gaz industrielle, il est également conseillé de se munir d‘équipement pour déchetterie ou de bennes à déchets grands volumes avec l’installation.

Comment s’utilise une forge à gaz industrielle ?

Afin de garantir la sécurité de l’utilisateur, certaines forges industrielles peuvent intégrer différents composants en option. Ce sont notamment :
  • Un système de sécurité de flamme,
  • Un système de régulation de la température interne
  • Une forge traversante
Par ailleurs, des forges à gaz industrielles peuvent être faites sur mesure, selon les besoins de sécurité exigés. En revanche, le port d’équipements de protection individuelle est exigé durant l’utilisation de ce type d’installation. Ce sont par exemple les lunettes de protection, les gants anti chaleur ou les combinaisons ignifugées.

Comment bien choisir une forge à gaz industrielle ?

Afin de bien choisir une forge à gaz industrielle, les principaux critères à considérer sont :
  • La composition des pièces à travailler.
En effet, la forge à gaz est généralement utilisée pour travailler les pièces de petite taille, et notamment les pièces automobiles.
  • Les dimensions de l’espace de travail souhaité.
La forge à gaz industrielle est recommandée si les travaux sont entrepris dans un espace contenu. Ce qui permet à la température de s’élever plus facilement.
  • La taille de la forge recherchée.
Connaître la taille de la forge recherchée permet au forgeron de faciliter ses tâches et de maintenir un niveau élevé de productivité.
  • Le niveau de sécurité requise.
L’utilisation d’une forge à gaz industrielle nécessite la mise en place de certains dispositifs de sécurité. Ainsi, il est par exemple recommandé de poser des équipements pour centre de tri ou des déchetteries modulaires à proximité de ce type d’installation.

Comment s’entretient une forge à gaz industrielle ?

Par principe, l’entretien d’une forge à gaz industrielle doit se faire annuellement afin de préserver son efficacité. Il est cependant conseillé de faire appel à un technicien professionnel lors de l’intervention. En effet, l’entretien comprend :
  • Le nettoyage des brûleurs,
  • La vérification des composants de sécurité,
  • La vérification des pressions du gaz propane,
  • La vérification des évacuations.
Dans certains cas, le changement des pièces usagées peut être indispensable.

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