Fabrication du parpaing : étapes, techniques et normes

La fabrication du parpaing repose sur des étapes précises, que ce soit dans un cadre artisanal ou industriel. Elle nécessite des machines à parpaings mobiles ou fixes pour garantir des blocs aux dimensions régulières. Le choix de l’équipement dépend du niveau de production et des exigences du chantier. Après le moulage, les parpaings doivent suivre un processus de séchage contrôlé pour assurer leur solidité. Leur mise en œuvre respecte des normes spécifiques afin de garantir la stabilité et la durabilité des constructions.

Le parpaing, aussi appelé moellon ou agglo, est un matériau de construction en bloc de béton, généralement creux, utilisé pour ériger des murs et des bâtiments. Grâce à sa conception modulaire, il permet de construire rapidement des structures solides et économiques. On le retrouve dans la construction de maisons individuelles, de bâtiments industriels et de murets​.

• La conductivité thermique dépend de la densité du matériau et peut atteindre 1,07 W/m.K ou plus.
• L’isolation acoustique et thermique reste limitée, ce qui nécessite souvent l’ajout d’un isolant complémentaire.
• Les dimensions des parpaings varient selon leur usage, qu’il s’agisse de murs porteurs, de cloisons ou de soubassements.
• La résistance mécanique des blocs est classée de B40 à B160, indiquant une capacité de charge comprise entre 40 et 160 kg/cm².

• Économie : le coût d'achat et de fabrication des parpaings est généralement inférieur à celui d'autres matériaux de construction comme la brique ou la pierre.
• Facilité de mise en œuvre : la fabrication industrielle des parpaings leur confère une forme homogène, facilitant leur assemblage sur les chantiers.
• Résistance au feu : le béton employé pour les parpaings ne brûle pas et ne dégage pas de fumée en cas d’incendie.
• Variété : plusieurs types de parpaings existent, comme le parpaing creux, le parpaing plein, le bloc d’angle, le bloc de chaînage et le bloc à bancher.

• Moules : ces structures, en bois ou en métal, définissent la forme et les dimensions des blocs. Ils peuvent être utilisés manuellement ou intégrés à des machines de production.
• Machine de fabrication de parpaing : ces machines, telles que les pondeuses à parpaing et béton, permettent de produire des blocs en série. Elles sont également utilisées pour la fabrication d’autres éléments en béton, comme les hourdis pour les planchers, les pavés pour les revêtements de sol et les bordures pour l’aménagement des voiries.
• Malaxeurs : ces équipements assurent le mélange homogène des composants pour garantir la cohésion du béton.
• Outils de coulage et de compactage : ces instruments, comme les truelles et les presseurs, facilitent la mise en forme du béton et optimisent sa densité avant le séchage.

La fabrication artisanale du parpaing commence par la préparation d’un sol propre et stable. Un moule est ensuite utilisé pour façonner les blocs. Le béton, composé de ciment, sable, gravier et eau, est mélangé jusqu’à obtention d’une consistance homogène. Ce mélange est ensuite coulé par couches dans le moule, avec un compactage à chaque étape. Une fois rempli, le moule est retiré avec précaution pour éviter toute déformation. Après le démoulage, les parpaings sont placés à l’ombre et arrosés régulièrement pour contrôler le séchage et éviter les fissures.

La fabrication industrielle utilise des machines comme les pondeuses et les presses hydrauliques. Le béton est préparé dans un malaxeur, puis coulé sous pression dans des moules pour assurer la régularité et la densité des blocs. Une fois formés, les parpaings sont transportés vers une zone de séchage où le durcissement est contrôlé pour garantir une prise uniforme. Selon le niveau d'automatisation, différentes machines sont utilisées. Les pondeuses manuelles nécessitent une intervention à chaque étape, tandis que les modèles semi-automatiques automatisent certaines tâches. Les pondeuses automatiques assurent un cycle complet, du moulage au dépôt des blocs. Le prix d’une machine à parpaing dépend de son niveau d’automatisation et de sa capacité de production. Une machine manuelle sera plus abordable, tandis qu’un modèle automatique représente un investissement plus conséquent mais permet une production optimisée.

• La norme CE est obligatoire et certifie que les parpaings respectent les exigences européennes en matière de sécurité et d’environnement.
• La norme NF, bien que non obligatoire, certifie que les parpaings ont été fabriqués selon un cahier des charges strict, couvrant la résistance mécanique, la régularité dimensionnelle et la durabilité des blocs.
• Le DTU 20.1 (Document Technique Unifié) définit les règles de pose, l’épaisseur des joints, les principes de chaînage et les exigences de fondation pour assurer la stabilité des ouvrages.
• Les réglementations thermiques, la RT 2012 et la RE 2020, imposent des critères d’isolation. Les parpaings classiques nécessitent un doublage isolant, tandis que certains modèles intègrent des matériaux isolants.
• Dans les zones sismiques, des dispositions spécifiques sont requises, comme l’usage de chaînages renforcés et de blocs à bancher pour améliorer la résistance des structures.