Combien coûtent les matériels de triage alimentaire ?

Les matériels de triage alimentaire se déclinent en 3 versions selon leur niveau de production :

Les fournisseurs tels que HTDS, PMA CONCEPT, SMDT et Fine Spect proposent des matériels de triage alimentaire servant à nettoyer et à classer les graines à partir de 640 €. Ils assurent l’élimination des impuretés et bénéficient généralement d’une productivité de 250 à 400 kg/heure. Des matériels similaires dotés d’une fonction de réglage de la vitesse de traitement sont accessibles à partir de 750 €. L’ajustement se fait via un panneau de commande situé sur leur structure. Ces trieurs conviennent au traitement des produits oléagineux fragiles tels que les graines de colza ou le sésame.

Certains matériels de triage alimentaire effectuent le pré-nettoyage des produits à traiter puis séparent les graines et les mottes de terre. Ils présentent une productivité de 350 à 700 kg/heure et sont commercialisés à partir de 1200 €. Les modèles similaires équipés d’un dispositif anti-poussière se vendent à partir de 1500 €. Ils effectuent le tri tout en rejetant la poussière accumulée lors du traitement des graines.

Après le pré-nettoyage des produits oléagineux et granuleux, ceux-ci pénètrent par gravité dans la trémie du nettoyeur-séparateur. Un flux d’air est projeté afin de retirer les impuretés. Les graines tombent ensuite sur un porte-tamis doté de 2 grilles superposées. La première grille retient les grosses impuretés et laisse passer les graines. La seconde grille filtre les petits déchets et les produits cassés tout en retenant les graines de bonne qualité. Ces dernières sont ensuite évacuées via un orifice dédié à cet effet.

Les nettoyeurs-séparateurs se déclinent en 3 versions selon le nombre d’étages de tamisage :

Plus efficaces que les nettoyeurs-séparateurs, les trieurs alvéolaires s’emploient principalement pour le traitement des grains de riz ou du blé. Les impuretés sont emprisonnées dans les alvéoles situées sur la surface des cylindres. Les graines d’une longueur moyenne évitent ainsi d’y pénétrer. Les petites particules d’impureté traversent les alvéoles afin de sortir du cylindre tandis que les grosses particules adhèrent à la surface du cylindre avant de tomber dans un auget. Les trieurs alvéolaires expulsent ensuite les déchets recueillis par l’auget.

Les trieurs alvéolaires conviennent aux petites et aux grandes productions. Leur productivité vont de 300 à 2000 kg/heure. Des accessoires optionnels tels que des convoyeurs sont proposés afin d’optimiser leur vitesse de traitement.

Les trieurs optiques intègrent une vision optique qui détecte les mauvaises herbes, les insectes et les corps étrangers. Cette capacité permet d’écarter tous types d’impureté de la chaîne de production. L’opérateur définit la configuration du tri en sélectionnant la couleur et la forme à conserver. Les paramétrages s’effectuent via un écran situé sur la structure des trieurs optiques ou sur un panneau de commande déporté. Tous les produits répondant aux critères déterminés par l’utilisateur se dirigent vers une zone de nettoyage. Les graines non conformes sont directement évacuées des trieurs ou s’acheminent par un convoyeur à déchets en option vers un bac de recyclage.

Certains fabricants proposent des trieurs optiques dotés d’une vision 3D afin d’assurer la détection des formes. Il existe des appareils bénéficiant d’une vision infrarouge garantissant la localisation des résidus de matériaux.