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Estimation de prix
50 000 à 150 000 €
Les tunnels de finition de blanchisserie coûtent entre 50 000 et 150 000 euros, selon la taille et les fonctionnalités proposées. Ils conviennent surtout au traitement des vêtements des secteurs hospitaliers, agroalimentaires ou aux maisons de retraite.
Les tunnels de finition, utilisant principalement le gaz pour le chauffage, nécessitent un apport en vapeur pour le défripage des vêtements. Les modèles compacts sont particulièrement adaptés aux petites unités, permettant de traiter de 150 à 400 vêtements par heure. Les modèles de hautes performances, eux, peuvent réaliser jusqu’à plus de 2 000 pièces par heure.
Combien coûte un tunnel de finition ?
Estimation de prix
À partir de 50 000 €
Le prix d'un tunnel de finition varie entre 50 000 et 120 000 euros selon divers facteurs.
Devis pour un tunnel de finition
Prix selon la taille et la capacité du tunnel
- Les modèles compacts, avec une capacité de 500 pièces par heure, se situent entre 50 000 et 70 000 euros.
- Les modèles de taille moyenne, capables de traiter 800 pièces par heure, coûtent entre 70 000 et 90 000 euros.
- Les modèles de hautes performances, qui peuvent traiter jusqu'à 1 200 pièces par heure, ont un prix qui varie de 90 000 à 120 000 euros.
Prix selon le niveau ergonomique
Si les modèles basiques, offrant des fonctionnalités limitées, sont disponibles pour un prix compris entre 50 000 et 65 000 euros, les modèles semi-automatiques, qui offrent un bon équilibre entre coût et automatisation, coûtent entre 65 000 et 85 000 euros. Pour les modèles entièrement automatiques, dotés des derniers systèmes de technologies, leurs prix se situent entre 85 000 et 120 000 euros.
Prix selon les fonctionnalités proposées
Les appareils dotés des fonctionnalités de base coûtent entre 50 000 et 60 000 euros. Si le tunnel est équipé de fonctions comme un système de vapeur ou un contrôle précis de la température, le prix peut varier de 60 000 à 90 000 euros. Pour leurs parts, les tunnels avec des fonctionnalités élevées, telles que des systèmes de récupération d'énergie, s’acquièrent à des prix allants de 90 000 à 120 000 euros.
| Modèle | Taille | Capacité | Automatisation | Prix minimal |
|---|---|---|---|---|
| Tunnel de finition compact | Petit | 500 pièces/h | Basique | 50 000 € |
| Tunnel de finition standard | Moyen | 800 pièces/h | Semi-automatique | 70 000 € |
| Tunnel de finition de hautes performances | Grand | 1200 pièces/h | Entièrement automatique | 100 000 € |
| Modèle : Tunnel de finition compact | |
|---|---|
| Taille | Petit |
| Capacité | 500 pièces/h |
| Automatisation | Basique |
| Prix minimal | 50 000 € |
| Modèle : Tunnel de finition standard | |
|---|---|
| Taille | Moyen |
| Capacité | 800 pièces/h |
| Automatisation | Semi-automatique |
| Prix minimal | 70 000 € |
| Modèle : Tunnel de finition de hautes performances | |
|---|---|
| Taille | Grand |
| Capacité | 1200 pièces/h |
| Automatisation | Entièrement automatique |
| Prix minimal | 100 000 € |
Comment fonctionne un tunnel de finition ?
Composants d’un tunnel de finition
Le tunnel de finition est une machine complexe conçue pour éliminer les plis des vêtements dans les blanchisseries industrielles et les nettoyeurs à sec. Il se compose de plusieurs sections clés, dont :
- Une chambre à vapeur, pour réchauffer rapidement les vêtements et détendre les fibres de polyester ou de coton, ce qui permet de mieux préparer les vêtements au lissage. La vapeur est injectée à travers des buses, elles-même contrôlées généralement par des capteurs de proximité.
- Un système de convoyage, pour transporter les vêtements sur des cintres à travers la machine. Ce convoyeur peut traiter jusqu'à 3 000 vêtements par heure, selon la configuration et la taille du tunnel.
- Un flux d'air chaud, pour lisser les plis restants. Les panneaux d’un tel appareil viennent souvent avec une couche d’isolation afin de maintenir la température optimale nécessaire.
- Un système de séchage à air froid, afin de fixer la forme et d’éliminer toute humidité résiduelle avant de quitter le tunnel.
Passage à la vapeur
Le processus commence avec le passage des vêtements dans la chambre à vapeur. Les vêtements, encore humides après le lavage, sont suspendus sur des cintres et passent sous un jet de vapeur. Cette dernière détend les fibres des vêtements, permettant aux plis de se lisser plus facilement sous l'effet de la gravité et du flux d’air.
Lissage par flux d'air chaud
Après la vapeur, les vêtements passent à travers un puissant flux d'air chaud, généralement à des températures pouvant atteindre 165 °C.
Séchage et refroidissement
La dernière étape est le séchage par un flux d'air froid. Ce qui permet de fixer la forme des vêtements et de les rendre prêts à être portés immédiatement. Un système d'extraction d'air assure également le maintien de l'air humide dans la salle de travail.
Comment choisir un tunnel de finition ?
Lorsqu'il s'agit de choisir un tunnel de finition, il est essentiel de prendre en compte plusieurs critères.
Capacité et productivité
La capacité de traitement du tunnel de finition correspond au nombre de vêtements que l’appareil peut traiter en une heure. Certains modèles peuvent traiter jusqu'à 1 600 vêtements par heure, ce qui convient notamment aux grandes installations industrielles. Pour des installations plus petites, des modèles compacts offrent une solution adaptée avec une bonne productivité tout en économisant de l'espace.
Type de chauffage
Les tunnels de finition peuvent être chauffés à la vapeur ou au gaz. Les modèles chauffés à la vapeur sont connus pour leur efficacité énergétique et leur capacité à maintenir une température constante dans les différentes zones du tunnel. En revanche, les modèles chauffés au gaz peuvent offrir une montée en température plus rapide et être plus économiques à long terme dans certaines régions.
Contrôle et flexibilité
Les tunnels de finition industriels sont souvent équipés de systèmes de contrôle par microprocesseur et d'écrans tactiles. Ce qui assure une programmation précise et une surveillance en temps réel des performances du système. Par la même occasion, il devient facile d'ajuster les paramètres en fonction des types de tissus et des besoins spécifiques de finition.
Maintenance et fiabilité
Les tunnels de finition incorporent généralement des composants faciles d’entretien. D’autres caractéristiques telles que les filtres à peluches automatiques et les systèmes de récupération de chaleur contribuent également à prolonger la durée de vie de la machine et à réduire les coûts opérationnels.
Niveau de consommation
Les tunnels de finition modernes restent énergétiquement efficaces, utilisant entre 6 et 9 kW par heure selon le modèle. Ils intègrent des systèmes de récupération de chaleur pour réduire la consommation énergétique globale de 30 %. Par ailleurs, l'ajustement précis des paramètres, comme le débit de vapeur et la température de l'air, permet d'optimiser l'utilisation de l'énergie tout en garantissant une finition optimisée.
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