Prix d'un refroidisseur industriel en 2026

Prix d’un refroidisseur d’air
Prix d’un refroidisseur d’eau
Prix d’un refroidisseur d’huile
Facteurs qui font varier le prix d'un refroidisseur industriel
Principaux composants d’un refroidisseur industriel
Fonctionnement d'un refroidisseur industriel
Choix d'un refroidisseur industriel
FAQ

💡 Ce qu'il faut retenir :

Le prix d'un refroidisseur industriel varie de 1 100 à 68 000 € selon le fluide traité, la puissance frigorifique et les options retenues.
La puissance frigorifique (kW), les températures d'entrée/sortie du fluide et le type de condenseur (air ou eau) constituent les trois premiers facteurs de variation du devis.
Les options free cooling, variateur de vitesse et supervision augmentent le coût d'achat mais réduisent la facture électrique à l'usage.
Le coût d'exploitation (énergie, eau, maintenance) représente généralement plus de la moitié du coût total sur la durée de vie de l'équipement.

Obtenez des devis pour un refroidisseur industriel

Coûtant généralement entre 1 100 et 68 000 €, un refroidisseur industriel permet de faire baisser la température. Utilisé principalement dans le milieu industriel, il est capable de refroidir de l'air, de l’eau, du gaz ou de l’huile lors du processus de production. Le prix d’un refroidisseur dépend de différents critères tels que le type (en fonction de son utilisation), la qualité et la marque.

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Prix d’un refroidisseur d’air

Estimation de prix

Entre 1 400 et 9 500 €

Le prix d'un refroidisseur d'air industriel varie entre 1 400 et 9 500 € pour des équipements destinés aux ateliers, entrepôts et halls de production. Cette gamme couvre les refroidisseurs adiabatiques ou rafraîchisseurs évaporatifs industriels qui abaissent la température de l'air soufflé de 10 à 20 °C par rapport à l'air extérieur, selon l'hygrométrie ambiante.

Les appareils mobiles de 12 000 m³/h se situent autour de 1 400 € ; les modèles à 22 000 m³/h autour de 2 200 € ; les unités à 30 000 m³/h dépassent 3 000 €.
Les installations fixes avec diffuseurs pour surfaces de 500 m² et plus atteignent 5 000 à 9 500 € selon le nombre d'unités et la longueur de la distribution.

Par ailleurs, la consommation électrique reste faible, de l'ordre de 500 à 1 500 W par unité, contre plusieurs kilowatts pour une climatisation à compresseur de puissance comparable.

La consommation d'eau se situe entre 8 et 30 L/h selon le débit d'air et les conditions climatiques.

Le refroidisseur d'air adiabatique convient aux espaces semi-ouverts, aux grandes surfaces industrielles et aux zones de travail exposées à la chaleur. Son efficacité diminue lorsque l'hygrométrie extérieure dépasse 60 %, ce qui le rend moins adapté aux régions ou périodes très humides. L'entretien porte essentiellement sur le nettoyage du réservoir, des médias humidifiés et du préfiltre, sans intervention sur circuit frigorigène.

Type de refroidisseur d'air	Débit d'air indicatif	Usage	Prix indicatif
Modèle mobile compact	12 000 m³/h	Ateliers, zones de travail localisées	Environ 1 400 €
Modèle mobile intermédiaire	22 000 m³/h	Entrepôts, ateliers de taille moyenne	Environ 2 200 €
Modèle mobile grande capacité	30 000 m³/h	Grandes surfaces industrielles	Plus de 3 000 €
Installation fixe avec diffuseurs	À partir de 500 m² couverts	Entrepôts, halls de production, grandes surfaces	De 5 000 à 9 500 €

Type de refroidisseur d'air : Modèle mobile compact
Débit d'air indicatif	12 000 m³/h
Usage	Ateliers, zones de travail localisées
Prix indicatif	Environ 1 400 €

Type de refroidisseur d'air : Modèle mobile intermédiaire
Débit d'air indicatif	22 000 m³/h
Usage	Entrepôts, ateliers de taille moyenne
Prix indicatif	Environ 2 200 €

Type de refroidisseur d'air : Modèle mobile grande capacité
Débit d'air indicatif	30 000 m³/h
Usage	Grandes surfaces industrielles
Prix indicatif	Plus de 3 000 €

Type de refroidisseur d'air : Installation fixe avec diffuseurs
Débit d'air indicatif	À partir de 500 m² couverts
Usage	Entrepôts, halls de production, grandes surfaces
Prix indicatif	De 5 000 à 9 500 €

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Prix d’un refroidisseur d’eau

Estimation de prix

Entre 1 100 et plus de 56 000 €

Un refroidisseur d'eau industriel, aussi désigné chiller ou groupe d'eau glacée, produit un fluide refroidi entre -10 et +20 °C selon la consigne process. Le coût varie de 1 100 à plus de 56 000 € en fonction de la capacité du réservoir et de la puissance frigorifique exprimée en kW.

En secteur agroalimentaire (boulangerie, laiterie, brasserie) et en plasturgie (injection, extrusion), les besoins s'échelonnent fréquemment de 5 à 150 kW. Les data centers et applications pharmaceutiques requièrent généralement des puissances supérieures et une redondance accrue, ce qui porte le budget vers les tranches hautes.

Les refroidisseurs d'eau sont classés selon leur architecture :

Le refroidisseur à condenseur refroidi par air dissipe la chaleur via des ventilateurs ; il s'installe sans circuit d'eau externe et convient aux sites sans tour de refroidissement.
Le refroidisseur à condenseur refroidi par eau raccorde la chaleur à une tour ou à un circuit d'eau existant ; il affiche une meilleure efficacité énergétique en régime continu mais nécessite une gestion de la qualité de l'eau.

Pour les procédés sensibles, l'ajout d'eau glycolée au circuit primaire protège contre le risque de gel lorsque la température de consigne descend en dessous de 5 °C. Un échangeur de chaleur interposé entre la boucle process et la boucle du chiller protège l'évaporateur des impuretés et facilite la maintenance.

Prix d’un refroidisseur d’huile

Estimation de prix

Entre 1 500 et 68 000 €

Le prix d'un refroidisseur d'huile varie entre 1 500 et 68 000 € selon la technologie retenue, le débit d'huile à traiter et les contraintes du circuit hydraulique. La fourchette basse correspond à des échangeurs air-huile compacts pour circuits hydrauliques de faible débit ; la fourchette haute couvre des unités haute puissance pour systèmes hydrauliques industriels de grande capacité.

Deux grandes familles structurent le marché :

Les refroidisseurs air-huile à ventilateur dissipent la chaleur directement dans l'air ambiant. Ils conviennent aux débits de 20 à 150 L/min, fonctionnent sous une pression de service allant jusqu'à 24 bar et s'alimentent en 12 V ou 24 V DC pour les versions mobiles ou embarquées.
Les refroidisseurs huile-eau utilisent un circuit d'eau de refroidissement pour dissiper la chaleur. Leur efficacité est supérieure en environnement chaud ou poussiéreux, mais ils nécessitent une alimentation en eau et une gestion de la qualité de l'eau du circuit.

Les paramètres qui déterminent le choix et le devis d'un refroidisseur d'huile sont le débit volumique (L/min), la viscosité de l'huile, la pression de service (bar), la température maximale admissible (généralement limitée à 120 °C) et les contraintes d'emplacement. En environnement poussiéreux, il convient de préférer un échangeur huile-eau pour éviter le colmatage des ailettes.

Pour les circuits hydrauliques embarqués sur engins ou machines mobiles, la version DC avec thermostat normalement ouvert assure un démarrage du ventilateur uniquement au-dessus de la température seuil, ce qui permet de lubrifier un moteur tout en préservant la durée de vie des composants. Il est recommandé de sélectionner un modèle avec une marge de capacité de 20 % au-dessus de la charge thermique calculée.

Facteurs qui font varier le prix d'un refroidisseur industriel

Le prix d'un refroidisseur industriel s'explique par l'addition de plusieurs paramètres techniques et d'installation.

La puissance frigorifique (kW) : premier levier de prix. Un refroidisseur de 10 kW coûte deux à cinq fois moins qu'un modèle de 100 kW de même technologie. La puissance se calcule à partir de la charge thermique réelle à dissiper, avec une marge recommandée de 20 à 30 % pour absorber les pics et le vieillissement.
Les températures d'entrée et de sortie du fluide : plus la température de sortie visée est basse, plus le « lift » thermodynamique est élevé, ce qui augmente la taille du compresseur et le prix de l'équipement. Une consigne à 7 °C coûte nettement moins qu'une consigne à -5 °C.
Le type de condenseur : un condenseur refroidi par air est moins coûteux à l'achat mais consomme davantage d'électricité en été. Un condenseur refroidi par eau exige une tour de refroidissement (investissement supplémentaire) mais réduit la consommation du compresseur en régime établi.
Le fluide caloporteur : l'eau pure est la moins coûteuse. L'eau glycolée ajoute le coût du glycol et d'un échangeur adapté. L'huile hydraulique impose des échangeurs dédiés et des connexions haute pression.
Le nombre de circuits frigorifiques : un refroidisseur à double circuit offre une redondance partielle (50 % de la capacité disponible en cas de panne d'un compresseur) ; ce choix augmente le prix de 20 à 40 % selon la gamme.
Les options d'efficacité : le free cooling (utilisation de l'air extérieur froid pour éviter le compresseur) et le variateur de vitesse (inverter) sur le compresseur réduisent la consommation électrique selon le climat et le profil de charge. Ces options majorent le prix d'achat.
L'accessoire hydraulique : réservoir tampon intégré, pompe de circulation, skid complet avec collecteurs et vannes de régulation élèvent le devis mais réduisent le temps d'installation sur site.
Les contraintes spécifiques au site : alimentation triphasée, implantation en zone ATEX, niveau sonore limité, matériaux inox pour applications agroalimentaires ou pharmaceutiques entraînent chacun une majoration du devis.

Principaux composants d’un refroidisseur industriel

Un refroidisseur industriel repose sur un cycle frigorifique à compression dont quatre composants principaux déterminent la performance, le coût d'achat et les besoins de maintenance.

Le compresseur constitue le cœur du cycle. Les modèles scroll (à spirales) conviennent aux puissances de 1 à 100 kW avec un faible niveau vibratoire. Les compresseurs à vis prennent le relais au-delà de 100 kW pour les applications à charge continue et à forte puissance.
L'évaporateur est l'échangeur où le fluide de procédé cède sa chaleur au réfrigérant. Un échangeur à plaques offre le meilleur transfert thermique par unité de volume ; un échangeur coque-et-tubes convient mieux aux fluides chargés ou aux fortes pressions.
Le condensateur rejette la chaleur vers l'air ou vers un circuit d'eau. Sa taille et sa technologie (ailettes, micro-canaux, faisceau tubulaire) influencent directement l'efficacité en régime chaud et la fréquence de nettoyage.
Le détendeur (soupape ou détendeur électronique) régule la pression du réfrigérant entre le condenseur et l'évaporateur. Un détendeur électronique améliore la précision de régulation et le comportement à charge partielle.

Au-delà de ces quatre organes, le réservoir tampon intégré limite les cycles courts du compresseur en assurant une inertie thermique, la pompe de circulation maintient un débit stable vers les équipements refroidis, et la régulation électronique (microprocesseur, écran, alarmes) facilite le suivi des paramètres et le diagnostic à distance. Ces éléments constituent autant de lignes de devis à comparer lors de la sélection d'un équipement. L'échangeur de chaleur interposé entre la boucle process et la boucle frigorigène protège l'évaporateur et simplifie la maintenance préventive.

Fonctionnement d'un refroidisseur industriel

Le refroidisseur industriel utilise deux grandes techniques de refroidissement selon la famille de produit et l'usage. Le choix entre ces deux principes influence directement le coût d'achat, la consommation électrique et les contraintes d'installation sur site.

Le refroidissement par évaporation

Le refroidissement par évaporation s'applique aux refroidisseurs d'air adiabatiques destinés aux ateliers et entrepôts. L'air chaud aspiré traverse un média humidifié : l'évaporation de l'eau absorbe la chaleur et abaisse la température de l'air soufflé de 10 à 20 °C selon l'hygrométrie extérieure.

Cette technologie présente plusieurs caractéristiques opérationnelles à connaître avant d'investir :

L'efficacité chute lorsque l'humidité relative dépasse 60 à 65 % ; au-delà, la capacité d'évaporation de l'eau diminue et le delta de température obtenu se réduit.
La consommation électrique reste faible, de 500 à 1 500 W par unité, soit une facture de fonctionnement nettement inférieure à celle d'une climatisation à compresseur pour une surface équivalente.
La consommation d'eau se situe entre 8 et 30 L/h selon le débit d'air et les conditions ambiantes, ce qui constitue un poste de coût d'exploitation à intégrer.
Un renouvellement d'air continu favorise l'évacuation de la chaleur stratifiée en partie haute et améliore les conditions de travail dans les zones de production.

L'appareil intègre un réservoir et un circuit d'eau interne : selon la configuration (remplissage en circuit ouvert ou raccordement à une arrivée d'eau), les coûts d'entretien diffèrent (nettoyage du réservoir, remplacement des médias humidifiés, contrôle du préfiltre).

Le refroidissement par condensation

Le refroidissement par condensation constitue le principe de fonctionnement des chillers process (refroidisseurs d'eau et d'huile industriels). Le réfrigérant parcourt un cycle fermé : il absorbe la chaleur du fluide process à l'évaporateur, puis la rejette au condenseur.

L'arbitrage entre condenseur refroidi par air et condenseur refroidi par eau influe directement sur les coûts :

Le condenseur à air dissipe la chaleur via des ventilateurs sur des ailettes. Son installation ne nécessite pas de circuit d'eau externe ni de tour de refroidissement. La performance diminue lorsque la température ambiante est élevée et la maintenance impose un nettoyage plus fréquent des ailettes en environnement poussiéreux.
Le condenseur à eau transfère la chaleur vers une boucle d'eau reliée à une tour de refroidissement ou à un échangeur sur réseau existant. Il peut améliorer l'efficacité énergétique en régime continu, mais implique des équipements annexes (tour/pompes) et une gestion de la qualité de l'eau (entartrage, corrosion), ce qui pèse sur l'OPEX.

En pratique, le « bon » choix dépend du profil de charge (continu vs variable), de la température ambiante, des contraintes de place/bruit et de la disponibilité d'un circuit d'eau exploitable sur site.

Choix d'un refroidisseur industriel

Au-delà de l’utilisation du refroidisseur, d’autres paramètres techniques doivent être pris en compte dans le choix d’un modèle.

Les paramètres thermiques du refroidisseur

Les paramètres thermiques conditionnent le dimensionnement et donc le prix du refroidisseur industriel :

Températures d'entrée/sortie : préciser la température maximale du fluide entrant et la consigne de sortie attendue (ex. 12 °C → 7 °C). Plus la consigne est basse, plus le compresseur et les échangeurs doivent être dimensionnés en conséquence.
Delta T et stabilité : une tolérance serrée sur la température (process sensible) peut nécessiter une régulation plus fine, un réservoir tampon et parfois un échangeur intermédiaire.
Eau glycolée : en cas de risque de gel (installation extérieure, consigne basse), l'ajout de glycol modifie les propriétés thermiques et peut augmenter la puissance installée nécessaire.
Conditions saisonnières : température d'air ou d'eau disponible au condenseur selon été/hiver ; ces variations peuvent faire basculer le choix air/eau et impacter le coût d'exploitation.

Les paramètres énergétiques du refroidisseur

Les coûts d'exploitation dépendent largement du rendement réel, souvent mesuré à charge partielle :

Performance énergétique (EER/COP) : à comparer à conditions identiques (températures, type de condenseur), sinon les chiffres sont trompeurs.
Fonctionnement à charge partielle : si la charge varie beaucoup, un compresseur modulant (variateur/inverter) et une régulation adaptée peuvent réduire la consommation, au prix d'un investissement initial plus élevé.
Free-cooling : lorsque le climat le permet, utiliser l'air extérieur pour refroidir l'eau sans compresseur peut abaisser l'OPEX, surtout sur les sites fonctionnant en continu.
Encrassement et maintenance : ailettes encrassées, échangeurs entartrés ou filtres colmatés dégradent le rendement et augmentent la consommation ; l'accessibilité de nettoyage et le plan de maintenance entrent donc dans la comparaison des devis.

La puissance du refroidisseur industriel

La puissance frigorifique (kW) est généralement le premier déterminant du budget : plus la charge à dissiper est élevée, plus il faut dimensionner compresseur, échangeurs, ventilateurs/pompes et parfois l'armoire électrique.

À puissance plus élevée, l'équipement nécessite généralement une alimentation triphasée et des protections électriques adaptées.
Le dimensionnement hydraulique (débit, diamètre des raccords, pompe) et l'encombrement augmentent également avec la puissance.
Pour les sites critiques, la redondance (double circuit, 2 compresseurs, by-pass) sécurise la production mais augmente le CAPEX.

La contenance du réservoir du refroidisseur

La contenance du réservoir (en litres) influence la stabilité thermique et donc le prix : un réservoir tampon plus grand apporte de l'inertie, limite les cycles courts du compresseur et aide à absorber des pics de demande.

Un volume plus élevé peut aussi signifier davantage d'intégration hydraulique (structure, isolation, sécurité, capteurs), ce qui augmente le coût du refroidisseur industriel. Les paliers de 80 à 500+ L (et au-delà selon les installations) se retrouvent en général dans les gammes de refroidisseur d'eau process.

Les options proposées pour le refroidisseur

Les options et accessoires expliquent une part importante des écarts de prix entre deux configurations proches :

Régulation avancée (détendeur électronique, lois de commande, alarmes) et supervision (report d'alarmes, protocole de communication) pour le suivi process.
Free-cooling et variateur/inverter pour réduire la consommation à charge partielle ou en saison froide.
Skid hydraulique : pompe(s), réservoir tampon, filtres, vannes, by-pass, collecteurs ; augmente le CAPEX mais réduit les temps d'installation.
Matériaux (inox) et traitements spécifiques selon l'environnement (agroalimentaire, pharmaceutique, corrosion) ou la réglementation (ATEX).
Redondance (double circuit, double pompe) lorsque la continuité de service est critique (informatique/process).

FAQ

Quels éléments fournir pour un devis refroidisseur d’eau ?

Pour obtenir un devis refroidisseur d'eau comparable d'un fournisseur à l'autre, il est utile de transmettre : la puissance thermique à dissiper (kW) ou le bilan thermique du procédé, les températures d'entrée/sortie visées, le débit (L/min ou m³/h), la nature du fluide (eau, eau glycolée et concentration), les conditions ambiantes (température locale, implantation intérieur/extérieur), les contraintes électriques (mono/tri, tension disponible) et les besoins d'intégration hydraulique (réservoir, pompe, by-pass, échangeur intermédiaire).

Quel budget prévoir pour un devis refroidisseur d’air comprimé ?

Un devis refroidisseur d'air comprimé dépend surtout du débit d'air à traiter, de la pression, de la température d'entrée, de la température ambiante et du point de rosée visé. La technologie (refroidi par air ou par eau) et les contraintes d'installation (encombrement, ventilation du local compresseurs, évacuation des condensats, raccordements) expliquent l'essentiel des écarts de prix ; pour comparer, vérifiez que les conditions de référence (débit/pression/températures) sont identiques d'une offre à l'autre.

Quel refroidisseur prévoir pour le refroidissement informatique ?

Pour le devis refroidissement informatique, les principaux drivers de coût sont la continuité de service (fonctionnement 24/7), la redondance (N+1, double circuit, double pompe), la précision de régulation, la supervision/monitoring et la stratégie d'efficacité énergétique (free-cooling selon le climat, fonctionnement à charge partielle). Le budget dépend aussi des exigences de maintenance (contrat, délais d'intervention, pièces critiques) et des contraintes d'installation (niveau sonore, implantation extérieure/intérieure, accès).

Pourquoi les prix varient autant en refroidisseurs industriels ?

Les écarts observés dans les devis refroidisseurs industriels s'expliquent principalement par la puissance (kW), les températures visées (plus c'est bas, plus c'est exigeant), l'architecture (condenseur à air ou à eau), les options (free-cooling, variateur, supervision), l'intégration hydraulique (pompes, réservoir, skid) et les contraintes du site (bruit, ATEX, inox, redondance). Pour comparer correctement, alignez les mêmes conditions de fonctionnement et les mêmes accessoires inclus dans le périmètre.

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