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Temps de lecture estimé : 3min
Un nettoyeur séparateur à grain effectue le tri et le nettoyage des grains récoltés, étant ainsi une machine agricole essentielle. Sa fonction consiste à éliminer les impuretés telles que la poussière, la paille, les cailloux et autres débris.
Un nettoyeur séparateur à grain peut traiter jusqu’à 100 tonnes par heure. Il est possible d’en acquérir chez les vendeurs, tels que :
- Agriprobe
- Denis
- Alapala
- AlistanAgro
- Aéromeh
- B&P Littleford.
Estimation de prix
600 à 27 000 euros
Devis pour un nettoyeur séparateur à grain
Combien coûte un nettoyeur séparateur à grain ?
Les nettoyeurs séparateurs de grain compacts peuvent coûter environ 600 euros tandis que les modèles de hautes performances peuvent atteindre environ 27 000 euros.
Estimation de prix
Nettoyeur séparateur de grain compact : Environ 600 euros
Nettoyeur séparateur de grain de hautes performances : Environ 27 000 euros
Les prix peuvent dépendre des paramètres tels que :
- La taille de la machine
- La capacité de traitement
- La marque
- Le modèle
- Le nombre d’étages de tamisage
- Les fonctionnalités spécifiques.
Les prix de nettoyeur séparateur à grain selon le nombre d’étages de tamisage
| Nombre d’étages |
Estimations prix |
|---|---|
| Mono étagée | 600 à 8 000 euros |
| Deux étages | 8 000 à 15 000 euros |
| Trois étages | 12 000 et 27 000 euros |
Pour une version mono-étagée, le prix varie de 600 à 8 000 euros. On privilégie principalement cette version pour les petites productions. La version à deux étages quant à elle s’acquiert au prix avoisinant 8 000 à 15 000 euros.
Pour le nettoyeur séparateur à trois étages, il coûte entre 12 000 et 27 000 euros.
Les options disponibles pour un nettoyeur séparateur de grain
Il est possible d’ajouter des équipements en option à un nettoyeur trieur à grain. Cela concerne notamment :
- Le cyclone et le tube de raccordement, permettant à l’appareil de retirer les poussières et les déchets légers grâce à l’aspirateur à aubes. L’utilisation de cette option permet de réduire la pollution de l’air ambiant.
- Le capteur de niveau de trémie, qui permet au trieur à grain d’optimiser le triage, le nettoyage et la séparation des grains en gérant automatiquement l’alimentation de la trémie. Quand le niveau de grain atteint un seuil bas, le capteur de niveau démarre le moteur électrique de la vis pour alimenter la trémie de grain.
- Les grilles pour le traitement des différents grains, qui se composent d'un ensemble de six grilles différents, permettant ainsi un triage optimal des grains au nettoyeur séparateur de grain.
Comment fonctionne un nettoyeur séparateur à grain ?
Le fonctionnement d’un nettoyeur séparateur à grain dépend des principes de différenciations à savoir :
- Le tri par taille par un processus de tamisage. Le tamisage reste la méthode la plus courante. Un tamis divise le mélange trié en une fraction plus grande que la taille de l’ouverture supérieure et une fraction plus petite que la taille de l’ouverture du tamis inférieur.
- Le tri par aérodynamique, qui se présente comme une séparation basée sur le flux d’air. Les particules avec une vitesse de portance plus basse que celle des grains essentiels sont aspirées par le courant d’air.
- Le tri magnétique, qui consiste à retirer les impuretés métalliques telles que les clous, les fragments d’électrodes, les agrafes de convoyeur et autres résidus similaires.
- Le tri densimétrique, qui repose sur les paramètres du poids volumétrique et de la densité. Il permet de séparer des éléments de dimensions similaires, mais de poids différent. Ce tri a la capacité de traiter environ 3 à 25 tonnes par heure.
- Le tri colorimétrie, connu également sous le nom de trieur optique, qui se base sur la distinction en fonction de la forme ou de la couleur en fonction de la programmation donnée. Couramment employé dans la phase finale de tri, ce principe peut traiter environ 1 à 40 tonnes par heure.
Comment choisir un nettoyeur séparateur à grain ?
Pour choisir un nettoyeur séparateur à grain, il faut prendre en compte :
La capacité de traitement
- Les nettoyeurs séparateurs à grain ayant une puissance motrice entre 2 et 4 kW permettent une production allant de 3 à 15 tonnes par heure.
- Les machines ayant une puissance motrice de 5 à 7 kW permettent une productivité de 20 à 50 tonnes par heure. Les modèles incluant le trieur séparateur à céréales dans cette catégorie offrent une efficacité accrue, surtout pour le triage spécifique des céréales.
- Les appareils disposant d’une puissance de 8 à 12 kW, y compris le modèle de nettoyeur séparateur Denis, permettent une réalisation de 60 à 100 tonnes par heure. Ce type de machine permet le traitement des grains de grande quantité.
Le nombre de filtres
Le choix du nettoyeur séparateur dépend également de la taille et du type d’impuretés à éliminer. Les nettoyeurs séparateurs avec un seul filtre conviennent à l’élimination des impuretés de grande taille, telles que les mauvaises herbes ou des objets étrangers plus importants.
En revanche, les modèles dotés de systèmes de séparation à 2 ou 4 filtres conviennent mieux au traitement des granulés présentant des impuretés de taille moyenne à grande. Quant aux machines équipées de 5 à 8 filtres de séparation, elles s'utilisent dans l'élimination des détritus solides de petite taille ainsi que les impuretés de nature liquide. Elles deviennent des choix judicieux pour les impuretés plus petites fréquentes.
Comment entretenir un nettoyeur séparateur à grain ?
Voici les étapes à suivre pour bien entretenir un nettoyeur séparateur à grain :
- Nettoyer régulièrement les tamis, les grilles et les autres parties du trieur pour enlever toute la poussière et les débris. Utiliser un nettoyeur haute pression pour cette tâche.
- Vérifier les courroies, les chaînes et les pignons pour assurer leur bon état.
- Bien lubrifier fréquemment les roulements, les arbres et les autres pièces mobiles pour éviter une usure prématurée, en particulier pour les modèles de nettoyeur séparateur rotatif.
- Inspecter régulièrement les pièces usées ou endommagées, telles que les courroies, les tamis ou les ventilateurs, et remplacez-les si nécessaire.
- Bien vérifier et calibrer régulièrement les capteurs, les caméras et autres dispositifs de détection pour garantir leur bon fonctionnement.
- Suivre les instructions du fabricant et le calendrier d’entretien recommandé pour effectuer une maintenance préventive régulière.
