Top 10 des fabricants de moules pour injection plastique

ATMO Moulistes
Idea Stampi
Plastisem
Théomeca
Codexpro
Unimold
OPMM
SMP
Exacad
FPM

Choisir un fabricant de moules pour injection plastique adapté à un projet garantit la qualité et la précision des pièces produites. Un fabricant compétent offre également un support technique essentiel pour la maintenance des moules. Cela assure une production efficace et continue de l'entreprise.

Voici une liste des fabricants de moule pour injection plastique qui interviennent en France et à l’international.

ATMO Moulistes

ATMO Moulistes conçoit des moules neufs pour l'injection plastique. Ils modifient et réparent aussi des moules à injection. Leurs moules servent dans diverses industries telles que l'automobile, l'électroménager et la puériculture.

Les moules d’injection sur mesure d'ATMO sont en acier. Ils sont adaptés pour la production de plastique. L’entreprise emploie l'électro-érosion et les logiciels de conception et dessin assistés par ordinateur (CAO et DAO). Ces technologies permettent la conception de moules de haute précision.

ATMO Moulistes se spécialise dans la réparation et la modification de moules d’injection. Ils offrent des services sur site et dans leurs installations. L'entreprise réalise des ajustements mineurs et des réfections majeures. Ils visent à prolonger la durée de vie des moules. Ils cherchent également à réduire les coûts pour leurs clients.

Basée en Mayenne, ATMO excelle dans la fabrication de moules depuis plus de 35 ans. Elle répond aux besoins en moules d'injection plastique partout en France.

Idea Stampi

Idea Stampi se spécialise dans la conception de moules à injection pour la production de pièces thermoplastiques de haute précision. L'entreprise excelle dans les moules multi-empreintes pour grandes productions. Elle produit aussi des prototypes et des moules pilotes pour des séries moyennes.

Idea Stampi utilise des systèmes CAD/CAM avancés pour une production précise. Ce fabricant de moules pour injection plastique répond aux besoins des industries électriques, électroniques, d'électroménager et automobile. L'entreprise est engagée dans la durabilité et détient les certifications ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015. Ces certifications garantissent une production respectueuse de l'environnement.

Idea Stampi collabore avec des partenaires de renom, comme Fluid-o-Tech. Ce partenaire est spécialisé dans les systèmes de gestion des fluides. Idea Stampi possède des partenaires et des clients en Lombardie, à Vicenza, en Autriche, en Allemagne, en Suisse et en France.

Depuis 1986, Idea Stampi, située à Rovereto en Italie, offre des solutions personnalisées pour répondre aux exigences techniques et budgétaires de chaque client.

Plastisem

Plastisem se spécialise dans la conception de moules pour l'injection plastique. Elle se distingue par son expertise en prototypage et en production série.

Des technologies avancées telles que l'impression 3D sont utilisées. L'entreprise adopte aussi des plastiques biosourcés et recyclés pour préserver l'environnement.

L’atelier de ce producteur de moules d’injection plastique est équipé pour la maintenance et les modifications des moules. La garantie des outillages peut atteindre jusqu'à 1 000 000 de cycles, en fonction du matériau et des spécifications du projet.

Plastisem a collaboré avec des clients renommés tels que Phitech pour des boîtiers sonores destinés aux déficients visuels et avec Eurotunnel pour des boîtiers de protection. Ces projets illustrent leur capacité à répondre à exigences élevées.

Installée à Neuville-en-Ferrain, en France, l'entreprise occupe une position stratégique en Europe. Ses partenariats en Chine lui permettent d'offrir des solutions économiques tout en restant réactive et flexible.

Théomeca

Théomeca est un fabricant breton spécialisé dans les moules pour l'injection plastique. Elle offre des solutions allant du prototype à la série complète. Le producteur emploie des matériaux innovants tels que le polyuréthane et utilise des techniques avancées comme le soufflage.

Théomeca crée des moules à injection sur mesure. Elle cible des secteurs tels que l'automobile et la cosmétique. L’entreprise sélectionne des matières premières thermoformables pour minimiser les impacts environnementaux. Théomeca maîtrise le processus de fabrication pour éviter la sous-traitance et garantir une haute qualité et une réactivité exemplaire.

Avec plus de 30 ans d'expérience, Théomeca gère tout, de la conception à l'ajustage. Elle assure des finitions qui respectent les normes strictes.

Installée à Vitré, Théomeca est équipée pour les grandes séries. Elle dispose de moules avec des cavités optimisées. Ces moules améliorent le cycle de production. Ils incluent le chauffage, l'injection et le refroidissement des pièces.

Codexpro

Codexpro est expert en plasturgie depuis 2006. L’entreprise excelle dans la conception et la fabrication de moules pour l'injection plastique. Elle se spécialise dans les solutions sur mesure à Puy-en-Velay.

Codexpro s'engage dans l'éco-conception pour assurer la durabilité des produits. Elle utilise également des logiciels 3D tels que Solidworks et TopSolid pour la conception des moules pour plastiques injectées. Cette approche numérique optimise précisément les designs. Elle inclut l'analyse rhéologique pour un moulage plus efficace et écologique.

Les réalisations de Codexpro sont diverses. Ils ont créé des moules bi-matière, des moules techniques multi-empreintes, et des moules à dévissage automatique. Ce fabricant de moules à injection répond à des demandes complexes et variées.

Les domaines d'application de Codexpro sont vastes. Ils couvrent l'aéronautique, le bâtiment, l'électronique, la santé, la cosmétique, et l'automobile. Cette diversité illustre leur adaptabilité et leur expertise.

Unimold

Unimold conçoit et fabrique des moules pour l’injection plastique. L'entreprise adopte l'injection bi-matière et le moulage par injection. Ces technologies de pointe optimisent le processus de fabrication des moules.

Unimold optimise l'usage des ressources et minimise les déchets de production. Cette approche écologique se retrouve dans toutes les étapes de fabrication et de gestion des moules.

Elle respecte les standards de qualité industrielle requis pour les moules complexes. Le fabricant applique un contrôle qualité continu et porte une attention aux détails. Cela garantit la conformité aux cahiers des charges exigeants.

Unimold offre un service clé en main. L’entreprise accompagne de la conception initiale du moule jusqu'à la production en série. Le service inclut des études de rhéologie et des essais en conditions réelles de production.

Avec des installations en France et en Chine, et un management français, Unimold facilite les échanges culturels et techniques. Forte de 20 ans d'expérience en plasturgie, Unimold produit 300 moules par an.

OPMM

OPMM se spécialise dans la fabrication de moules pour l'injection plastique depuis 1970. Elle propose des solutions de conception et de réparation. La société fabrique des moules pouvant peser jusqu'à 15 tonnes pour diverses pièces techniques en plastique.

OPMM détient la certification ISO 9001:2015, qui assure des normes élevées de qualité et de sécurité. Elle a réalisé des projets pour des clients renommés comme Faurecia et Plastic Omnium. OPMM se distingue par ses sites de production à Auchel et Blangy-sur-Bresle. L’entreprise usine des outillages jusqu'à 40 tonnes avec précision.

Les produits d'OPMM ciblent l'automobile et l'électroménager. Ils sont fabriqués par injection, usinage et prototypage. OPMM adopte des pratiques durables et écologiques.

OPMM est basée à Auchel et Blangy-sur-Bresle. Ces sites permettent une proximité et une réactivité optimales avec les clients de Nouvelle-Aquitaine et d'ailleurs. Cette configuration varie si les clients sont dans des régions spécifiques.

SMP

SMP excelle depuis plus de 50 ans dans la conception et la fabrication de moules de haute précision. L'entreprise est spécialisée dans les moules multi-empreintes pour l'injection de matériaux thermoplastiques et thermodurcissables. Ils répondent aux normes des industries pharmaceutique, cosmétique et de l'emballage.

Les moules de SMP augmentent le rendement de production. Ils possèdent une grande capacité de cadence. Ils incluent des moules à étages et à dévissage. SMP investit 8% de son chiffre d'affaires annuel en R&D. Elle innove constamment dans la technologie.

SMP développe une cellule de silicone liquide (LSR) qui répond à une fabrication plus respectueuse de l'environnement. Elle explore également des technologies propres comme l'impression 3D.

L'entreprise est certifiée ISO 9001. Elle emploie plus de 76 personnes. Son chiffre d'affaires est de 11,5 millions d'euros.

SMP est basé à Lavancia-Epercy, en France. Son positionnement stratégique au cœur de l'Europe, facilite les opérations logistiques et l'exportation de ses moules spécialisés.

Exacad

Exacad développe des solutions de moulage innovantes. Elle emploie des technologies de moulage de pointe. Exacad produit des moules monomatière et multimatières.

Les produits d’Exacad augmentent la performance de production. L'entreprise applique une approche d'écoconception pour un engagement envers la durabilité.

Exacad intègre des pratiques écologiques dans ses innovations. Elle automatise le moulage en utilisant des cellules de moulage autonome. Ces technologies réduisent l'empreinte écologique de la production.

Ce producteur de moules pour injection plastique réalise des projets en Amérique du Nord. Elle collabore avec des partenaires comme Ermo France. Exacad répond ainsi à des demandes complexes et personnalisées.

Située à Boisbriand, au Québec, Exacad montre une croissance constante. Elle a notablement étendu ses activités aux États-Unis pour augmenter son réseau de distribution et son chiffre d'affaires.

FPM

FPM injection se spécialise dans la fabrication de moules pour injection plastique. Elle assure une maîtrise complète depuis la conception jusqu'à la production des pièces plastiques. Leurs services incluent le prototypage rapide, essentiel pour valider des concepts avant la production de masse.

L’entreprise produit des moules complexes comme les moules bi-injection et multi-empreinte. Elle utilise des matériaux tels que thermoplastiques et élastomères.

FPM renforce la confiance de ses clients grâce à la norme ISO 9001 et à la certification IATF 16949. Ils ciblent des industries exigeantes comme l'automobile et le médical. La société travaille avec plus de 100 collaborateurs et assure une croissance constante sur les marchés internationaux. Elle garantit une sous-traitance en Chine.

En s'ancrant à Yuyao, près de Shanghai, FPM est idéalement positionné pour répondre efficacement aux demandes internationales. Le producteur maintient un contrôle strict sur la qualité et le respect des normes européennes.