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debitmetre massique

Combien coûte un débitmètre massique ?

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debitmetre massique
Un débitmètre massique se présente comme un équipement utilisé notamment pour mesurer le taux d’écoulement d’un fluide à travers un conduit pendant une seconde, une minute ou une heure.
Estimation de prix

De 150 à plus de 3 000 €, hors pose
Un tel appareil intervient dans plusieurs applications industrielles, telles que :

Le prix d’un débitmètre massique se situe en général entre 150 et plus de 3 000 €. Ce prix varie en fonction du modèle choisi et des différentes caractéristiques de l’appareil, comme :
  • La gamme de mesure du débitmètre
  • La plage d’erreurs des mesures
  • La gamme de température
  • La pression maximale de process
  • Les variables mesurées
  • L’indice de protection
  • Le matériau du boitier.
Il en existe également plusieurs modèles, dont :
  • Le débitmètre massique à effet Coriolis
  • Le débitmètre massique thermique
  • Le débitmètre massique à pression différentielle.

Quel est le prix d’un débitmètre massique ?

Le prix moyen d’un débitmètre massique reste à plus de 800 euros environ, hors pose.
Modèle
Technique mesure
Fonctionnalités
Prix estimatif
Quelques références
Débitmètre massique à effet Coriolis
Mesure directe
  • Débit massique
  • Température
  • Masse volumique
  • Viscosité

De 800 à plus de 3 000 €
  • Optimass 7010 de KROHNE
  • Proline cubemass c 100 de Endress+Hauser
  • Rheonik de METRA

Débitmètre massique thermique
Mesure directe
  • Débit massique
  • Profil thermique du fluide

200 à 800 €
  • Proline t-mass 65f de Endress+Hauser
  • EL-FLOW SELECT F-110C de Bronkhorst France.
  • Série Combimass de Binder Engineering.

Débitmètre massique à pression différentielle
Mesure indirecte
  • Débit massique
  • Pression
  • Volume
  • Masse

150 à 300 €
  • D520 de ATEQ.
  • Débitmètre laminaire d’Engineering Mesures.
  • Deltabar pmd75 de Endress+Hauser

Quels sont les différents types de débitmètres massiques existants ?

Le débitmètre massique à pression différentielle

Aussi connu sous le nom de débitmètres DP, le débitmètre à pression différentielle présente deux éléments clés pour mesurer le débit de l’eau ou d’un gaz :
  • Un orifice, un venturi, un cône ou une buse installée à l’intérieur du tuyau pour former une constriction dans le trajet d’écoulement du fluide. Cette obstruction crée surtout une chute de pression.
  • Un transmetteur de pression différentielle qui mesure la différence de pression de part et d’autre de l’élément primaire. La pression en amont sera plus élevée que celle en aval. Cette différence de valeur est proportionnelle à la distance entre les points de lecture, à la viscosité du fluide, au diamètre du tuyau et au poids du fluide. Le transmetteur envoie les valeurs à un point de contrôle qui effectuera des corrections en fonction de la température et de la pression afin de fournir la valeur du débit massique.
Ce type d’appareil se destine surtout à des applications dans un environnement à température constante et à viscosité uniforme. C’est notamment le cas dans différents domaines, comme :
  • L’industrie automobile ou aéronautique
  • Les fermes d’aquaculture
  • En laboratoire, lors des mélanges par chromatographie, par exemple.

Le débitmètre massique thermique

Les débitmètres massiques thermiques s’adaptent mieux au contrôle d’un système à faible débit. En effet, ils utilisent des compteurs thermiques et une surface chauffée pour calibrer le paramètre surveillé. Cependant, il existe deux types de débitmètres massiques thermiques, dont :
  • Les débitmètres massiques thermiques immersibles, qui utilisent une sonde pour chauffer le fluide
  • Les débitmètres massiques à tube capillaire, transférant la chaleur à l’aide d’un tube d’échantillonnage chauffé.
Ainsi, ces appareils s’utilisent notamment dans plusieurs applications industrielles, telles que :
  • L’analyse en laboratoire
  • Le traitement chimique
  • La détection de fuites
  • La purge d’instrument
  • Le chargement par filtration.

Les débitmètres massiques à effet Coriolis

Les débitmètres massiques à effet Coriolis sont les plus utilisés dans la plupart des applications industrielles. Ils permettent de mesurer simultanément :
  • La température
  • La viscosité
  • La masse volumique
  • Le débit massique d’un fluide.
Ces appareils sont composés d’un tube en U oscillant sous l’effet d’une bobine sous tension. Quand le fluide traverse le tube, l’oscillation se déforme sous la force de Coriolis, créant un déphasage aux extrémités du tube. Ce déphasage se mesure à l’aide de bobines reliées à un transmetteur.
Les débitmètres à effet Coriolis sont par ailleurs adaptés à des mesures de débit de tout type de fluides, dont :
  • Du solvant
  • Du carburant
  • Du pétrole brut
  • Du gaz liquéfié
  • De la boue
  • De l’huile.
Ils sont présents dans divers secteurs, tels que :
  • L’industrie agroalimentaire
  • La pétrochimie
  • L’industrie pétrolière
  • L’industrie des eaux usées
  • L’industrie papetière
  • L’industrie pharmaceutique.
Aussi, les débitmètres massiques à effet Coriolis sont 50 % plus chers que les autres types de débitmètres massiques.  En effet, ils possèdent une grande précision de mesure et permettent de recueillir plusieurs informations simultanément.

Quel débitmètre massique choisir ?

Plusieurs paramètres doivent être pris en considération pour choisir le bon débitmètre massique :
  • Les propriétés du fluide à mesurer (viscosité, densité, température, pression, plage de débit, corrosivité, présence de contaminants ou turbidité).
  • Les propriétés physiques du site d’application (la taille, la configuration, le matériau de composition du conduit et la stabilité de la zone d’installation).
  • Le niveau de performance du débitmètre (la plage de mesure, la précision, la marque et le coût de l’appareil).

Quels sont les avantages liés à l’utilisation d’un débitmètre massique ?

L’utilisation d’un débitmètre massique présente plusieurs avantages, comme :
  • Une grande précision de mesure
  • Une chute de résistance minimale
  • Une grande résistance à la corrosion
  • Un large domaine d’applications, du petit laboratoire aux grandes usines
  • Une capacité d’adaptation à diverses pressions de service
  • Une capacité d’adaptation à haute ou à basse température.

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Publié le 02/03/2022
Arthur MARQUES DE OLIVEIRA
Guide écrit par :
Arthur MARQUES DE OLIVEIRA
Spécialiste industrie chez Hellopro
Ancien responsable de production dans une fonderie, je me suis reconverti il y a quinze ans dans l'automobile. J'écris depuis divers articles sur l'équipement et les services du secteur industriel.
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