Le choix d’un fournisseur de réacteur industriel influence directement la fiabilité d’un procédé dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de l’agroalimentaire, de la pétrochimie ou de la biotechnologie. Un réacteur doit offrir un mélange précis, un contrôle thermique stable, une résistance mécanique sûre et une nettoyabilité conforme aux exigences du site.
Le fabricant doit maîtriser la chaudronnerie industrielle, respecter les normes (ASME, DIN, DESP, CODAP, ATEX) et proposer des matériaux adaptés : inox 304/316L, alliages nickel, Hastelloy, duplex, ou encore solutions émaillées ou anticorrosion. Voici donc un comparatif de 5 fabricants et fournisseurs de réacteurs industriels reconnus.
| Fabricant | Expertises | Matériaux proposés | Capacités | Points techniques |
|---|---|---|---|---|
| Comquima | Reconditionnement et revente | Inox 304/316/316L, émaillé, Hastelloy C-276, verre borosilicatéInox, Hastelloy, verre | 500 à 14 000 L | Agitation, options ATEX, baffles, demi-coquille, double enveloppe, serpentin, isolation thermique, montages sur cartelles, sur pieds ou sur roues |
| Labbe | Chaudronnerie inox française | Inox 316L, alliages nickel | Sur mesure | Demi-coquilles, double enveloppe, serpentin |
| Ziemex | Process sur mesure | Inox + revêtements | Jusqu’à 150 m³ | Études CFD, solutions thermiques complexes |
| De Dietrich | Réacteurs émaillés | Acier émaillé, inox | 63 L à 110 m³ | Émail DD3009, systèmes GlasLock |
| E.f.CI | Conception complète interne | Inox, Hastelloy, verre | 1 L à 41 000 L | Agitation 3D, faible zone morte |
| Fabricant : Comquima | |
|---|---|
| Expertises | Reconditionnement et revente |
| Matériaux proposés | Inox 304/316/316L, émaillé, Hastelloy C-276, verre borosilicatéInox, Hastelloy, verre |
| Capacités | 500 à 14 000 L |
| Points techniques | Agitation, options ATEX, baffles, demi-coquille, double enveloppe, serpentin, isolation thermique, montages sur cartelles, sur pieds ou sur roues |
| Fabricant : Labbe | |
|---|---|
| Expertises | Chaudronnerie inox française |
| Matériaux proposés | Inox 316L, alliages nickel |
| Capacités | Sur mesure |
| Points techniques | Demi-coquilles, double enveloppe, serpentin |
| Fabricant : Ziemex | |
|---|---|
| Expertises | Process sur mesure |
| Matériaux proposés | Inox + revêtements |
| Capacités | Jusqu’à 150 m³ |
| Points techniques | Études CFD, solutions thermiques complexes |
| Fabricant : De Dietrich | |
|---|---|
| Expertises | Réacteurs émaillés |
| Matériaux proposés | Acier émaillé, inox |
| Capacités | 63 L à 110 m³ |
| Points techniques | Émail DD3009, systèmes GlasLock |
| Fabricant : E.f.CI | |
|---|---|
| Expertises | Conception complète interne |
| Matériaux proposés | Inox, Hastelloy, verre |
| Capacités | 1 L à 41 000 L |
| Points techniques | Agitation 3D, faible zone morte |
Comquima
Comquima met à disposition des réacteurs industriels en acier inoxydable, inox 304, inox 316L, alliages nickel, Hastelloy, ou encore en verre borosilicaté selon les procédés.
Les capacités proposées vont de quelques centaines à plusieurs milliers de litres, avec des géométries adaptées : fonds bombés, virole renforcée, coque épaisse pour pression ou vide partiel.
Les options disponibles incluent :
- Agitateur à ancre, turbine ou hélice selon la viscosité du produit.
- Mobile d’agitation sur arbre central avec ou sans baffles.
- Double enveloppe, demi-coquille ou serpentin pour chauffage et refroidissement.
- Isolation thermique selon température du cycle.
- Instrumentation pour pression, température, pH, contrôlée par automatisation embarquée.
Comquima accompagne également les acheteurs dans l’intégration du réacteur à un skid de procédé, ainsi que dans la préparation documentaire : épreuves, certificats matériaux, conformité ATEX ou DESP.
Labbe Process Equipment
Labbe propose plusieurs types de systèmes thermiques pour la gestion du transfert thermique dans un réacteur :
- Demi-coquilles soudées sur la virole et le fond pour l’utilisation d’un fluide caloporteur.
- Double enveloppe simple ou double enveloppe matelassée pour optimiser le chauffage ou le refroidissement.
- Serpentin interne pour renforcer la surface d’échange dans les réactions fortement exothermiques.
Chaque réacteur intègre un dimensionnement conforme aux normes DESP et CODAP, avec un calcul mécanique prenant en compte pression, température, cycles thermiques et contraintes de volume utile.L'agitation peut comporter un mobile d’agitation soudé ou démontable, avec surface polie ou non selon exigences d’hygiène.
Labbe accompagne les sites industriels dans la sélection d’une configuration adaptée aux opérations de synthèse chimique, de polymérisation, de formulation, de hydrogénation ou de réactions enzymatiques, ainsi qu’aux besoins d’intégration en cuve de CIP/SIP.
Ziemex SAS
Ziemex propose plusieurs familles de réacteurs, dont :
- Réacteurs coquillés, avec capacités jusqu'à 150 m³.
- Réacteurs à double enveloppe matelassée, conçus pour absorber les chocs thermiques.
- Solutions de plaques échangeurs externes pour augmenter la surface d’échange thermique sur installations existantes.
Les mobiles d'agitation peuvent être soudés ou démontables, compatibles avec la nettoyabilité exigée pour CIP et SIP.
Le bureau d'études réalise des analyses CFD (simulation de flux) pour valider la résistance mécanique des parois, optimiser la distribution de vapeur, et améliorer la configuration thermique dans les cycles combinés de pression et température.
Les réacteurs Ziemex s’adaptent aux applications de synthèse chimique, de chimie verte, de fermentation, d’élaboration de polymères ou de réactions enzymatiques.
De Dietrich Process Systems
De Dietrich fabrique des réacteurs émaillés de la gamme AE, BE, CE, ainsi que des réacteurs sur mesure allant de 63 L à 110 m³.
L’émail DD3009 offre une résistance élevée à la corrosion, des propriétés antiadhésives et un comportement non catalytique adapté aux procédés sensibles.
Les options techniques incluent :
- Demi-coquilles ou serpentins pour circuits haute pression.
- Double demi-coquille pour séparer le chauffage et le refroidissement.
- Possibilité d’un réacteur pré-isolé pour installation rapide.
Les réacteurs De Dietrich sont utilisés pour :
réactions acides, réactions alcalines, hydrogénation, polymérisation, synthèse chimique, production d’arômes, formulation pharmaceutique, fermentation, et applications environnementales telles que le traitement des eaux usées.
Les systèmes d'agitation peuvent intégrer la technologie brevetée GlasLock, améliorant les performances de mélange et d’échange thermique.
EfCI
EfCI propose une gamme de réacteurs allant de 1 L à 41 000 L, avec matériaux :
- acier inoxydable, inox 316L, Hastelloy, alliages nickel,
- solutions revêtues,
- options en verre selon les procédés.
Les agitateurs sont conçus via simulations 3D pour optimiser le mélange, l’homogénéité et la dispersion des ingrédients. Les modèles incluent hélices multi-étages, turbines, ancres, contre-pâles positionnées en toit, latéral ou fond.
L’échange thermique repose sur :
- double enveloppe,
- demi-coquilles,
- circuits de chauffage et de refroidissement séparés si nécessaire.
La conception limite les zones mortes, améliore la nettoyabilité et réduit le temps de CIP, ce qui optimise les cycles de production.
Les réacteurs conviennent aux procédés de synthèse chimique, polymérisation, hydrogénation, fermentation, réactions enzymatiques, formulation, production d’arômes ou projets de biotechnologie.
