Top 10 des fabricants de bacs en plastique

đź’ˇ L'essentiel Ă  retenir :

• Le choix d'un fabricant de bac plastique repose sur le procĂ©dĂ© (injection thermoplastique ou pliage-soudure), les matĂ©riaux (PEHD ou PP) et la compatibilitĂ© avec les formats Euronorm 600Ă—400 mm ou 400Ă—300 mm.
• Knauf Industries combine injection sur mesure, 27 presses robotisĂ©es Ă  Dreux et une capacitĂ© annuelle supĂ©rieure Ă  180 millions de pièces injectĂ©es.
• SSI Schäfer propose des bacs KLT conformes Ă  la norme VDA 4500, avec une charge de superposition de 600 kg sur le modèle RL-KLT 6213.
• Craemer se distingue par ses caisses-palettes injectĂ©es monobloc en PEHD, dont la HB3 supporte jusqu'Ă  1 900 kg et un gerbage de 5 tonnes.
• Sagaert Plasturgie dispose d'un parc de plus de 30 presses jusqu'Ă  1 200 T et intègre la personnalisation IML et RFID dès le moulage.
• Les plasturgistes Plastisem, Com'Inject, Prim'Injection et MIP Plastic Group couvrent le sur-mesure, l'Ă©co-conception et les exigences sectorielles (ISO 9001, ISO 13485).

Pour équiper un atelier de production, un entrepôt logistique ou une ligne agroalimentaire, le choix d'un fabricant de bac plastique dépend de critères techniques précis : procédé de fabrication (injection thermoplastique ou pliage-soudure), matériaux (PEHD ou PP), formats Euronorm (600×400, 400×300 mm) et compatibilité palette Europe 1200×800 mm. Les bacs gerbables, emboîtables ou navettes KLT se différencient également par leur charge de gerbage, leur conformité aux normes VDA 4500, CE 1935/2004 ou HACCP, et leurs options de personnalisation (IML, RFID, coloris). Les bacs en plastique professionnels couvrent la manutention, le stockage industriel, la logistique e-commerce et le contact alimentaire. Le tableau suivant compare 10 fabricants selon ces critères.

Knauf Industries est un fabricant et injecteur français spécialisé dans la co-conception et l'injection de bacs et contenants sur mesure. Le site de Dreux dispose de 27 presses à injecter robotisées et produit plus de 180 millions de pièces par an. Les presses vont de 50 à 2 000 tonnes, adaptées aux petits contenants comme aux caisses-palettes.
L'offre comprend la gamme Komebac® de bacs de rotation standardisés, les bacs pliables Flipbox® qui réduisent l'encombrement à vide de plus de 33 %, et la gamme isotherme Komebac Cool pour la logistique du froid. Les certifications incluent ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949 pour l'automobile. Secteurs servis : logistique, industrie, agroalimentaire, automobile.

• Komebac® pour bacs de rotation standardisĂ©s et flux automatisĂ©s.
• Flipbox® pliables pour retours Ă  vide optimisĂ©s.
• Komebac Cool pour produits thermosensibles.
• CapacitĂ© supĂ©rieure Ă  180 millions de pièces par an.

SSI Schäfer est un fabricant allemand d'équipements intralogistiques, dont les bacs et containers de manutention s'intègrent dans des systèmes automatisés. Les bacs KLT sont conformes aux normes VDA 4500 et VDA 4504. Le modèle RL-KLT 6213 (600×400×213 mm) présente une charge utile de 20 kg et une charge de superposition de 600 kg selon le certificat TÜV Rheinland.
Les gammes incluent des versions renforcées, allégées, pliables et ESD pour composants électroniques. Matériau : polypropylène, résistant de �20 °C à +100 °C. Secteurs : logistique, automobile, e-commerce.

• Bacs KLT conformes aux normes VDA 4500 et VDA 4504.
• Charge de superposition de 600 kg sur le RL-KLT 6213.
• Variantes ESD pour la protection de composants Ă©lectroniques.
• CompatibilitĂ© avec palettes Europe et systèmes automatisĂ©s.

Craemer est un fabricant allemand spécialisé dans l'injection de palettes, bacs et caisses-palettes en PEHD. Le groupe, fondé en 1912 et actif en plasturgie depuis 1958, exploite quatre sites de production. Les caisses-palettes sont moulées par injection monobloc sans soudure.
La HB3 (1200×1000×790 mm) supporte une charge de 1 900 kg et une charge de gerbage de 5 tonnes. Les CB1 et CB3 sont certifiées UN/ONU pour marchandises dangereuses. Le modèle KUBO offre une charge de 2 100 kg avec fond acier. Les produits sont recyclables à 100 % et compatibles avec l'ajout de tags RFID.

• Injection monobloc PEHD sans soudure pour l'hygiène.
• HB3 : charge 1 900 kg, gerbage 5 tonnes.
• CB1/CB3 certifiĂ©es UN pour batteries lithium.
• KUBO avec fond renforcĂ© en acier.

UTZ Group fabrique des bacs et containers plastiques réutilisables pour l'intralogistique et le transport industriel. Les gammes incluent RAKO (formats norme Europe 300×200, 400×300, 600×400 mm), EUROTEC pour manutention automatisée, KLT/SLC pour l'automobile (VDA), et NESCO/POOLBOX pliables réduisant le volume à vide jusqu'à 70 %.
La solution Utz ID combine codes-barres moulés, RFID et capteurs IoT pour la traçabilité. Pour l'agroalimentaire, UTZ propose des bacs détectables par détecteurs de métaux et les gammes E Performance (viande) et F Performance (poisson). Implantations internationales.

• RAKO pour stockage gĂ©nĂ©ral norme Europe.
• EUROTEC pour convoyeurs et robots.
• POOLBOX pliable, gain de 70 % Ă  vide.
• Bacs dĂ©tectables pour lignes alimentaires.

Allibert (groupe Schoeller Allibert) est une marque/fabricant historique de bacs et caisses-palettes, d'origine française, active depuis plus de 50 ans. L'offre couvre 10 familles : bacs gerbables, gerbables-emboîtables, pliables, caisses-palettes rigides ou pliables, palettes, etc. Le réseau de distribution s'étend dans plus de 50 pays.
Les bacs gerbables 600×400 mm s'étendent de 8 à 87 litres. Les bacs gerbables-emboîtables fonctionnent par rotation 180°. La caisse-palette Geobox 3 semelles (1200×1000×750 mm) offre 543 L, une charge admissible de 450 kg et une résistance au gerbage de 4,5 tonnes.

• Bacs gerbables 600Ă—400 mm de 8 Ă  87 L.
• Modèles gerbables-emboĂ®tables par rotation 180°.
• Caisses-palettes de 300 Ă  plus de 1 200 L.
• Geobox : 543 L, gerbage 4,5 tonnes.

Sagaert Plasturgie est un fabricant français d'injection PEHD/PP pour bacs gerbables, emboîtables, caisses techniques et KLT/Galfa. Implanté à Comines (Hauts-de-France), le site dispose de plus de 30 presses de 22 T à 1 200 T, dont une presse 1 000 T avec volume injectable de 6 800 cm³.
La personnalisation IML et RFID est réalisée dès le moulage. L'entreprise est certifiée ISO 9001:2015 et possède un laboratoire qualité avec contrôle 3D et suivi Cp/Cpk. L'atelier d'outillage intégré gère des moules jusqu'à 15 tonnes.

• Bacs Eurobox, KLT, rĂ©tention, caisses techniques.
• Presses jusqu'Ă  1 200 T pour grand format.
• Personnalisation IML/RFID intĂ©grĂ©e.
• Certification ISO 9001:2015.

Plastisem est un fabricant français d'injection sur mesure, créé en 1952 à Neuville-en-Ferrain (Nord). Le site de 2 500 m² compte 13 presses de 50 à 750 tonnes et produit des pièces de 1 g à 2 kg. L'entreprise fabrique des bacs et contenants en PP ou PE en séries moyennes et grandes.
Le bureau d'études et l'atelier mouliste sont intégrés ; les outillages peuvent être réalisés en France ou en Chine. Certification ISO 9001. Stockage et expédition assurés depuis un local de 800 m², avec conservation gratuite des moules clients.

• Injection de bacs/contenants sur mesure en PP ou PE.
• 13 presses de 50 Ă  750 tonnes.
• Pièces de 1 gramme Ă  2 kilogrammes.
• Certification ISO 9001.

Com'Inject est un fabricant français d'injection thermoplastique sur mesure, implanté près d'Angers depuis 1998. L'entreprise réalise l'étude, l'injection, le surmoulage, l'assemblage et la fabrication de moules. Les pièces produites vont de 1 g à plus de 360 g, sur des presses de 25 T à 200 T.
Com'Inject se distingue par l'éco-conception : 50 % de matières régénérées ou biosourcées, et 53 millions de pièces produites en 2022. Certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 50001.

• Injection et surmoulage de contenants techniques.
• 50 % de matières rĂ©gĂ©nĂ©rĂ©es/biosourcĂ©es.
• 53 millions de pièces en 2022.
• ISO 9001, 14001 et 50001.

Prim'Injection, filiale du groupe Primagroup, est un fabricant français d'injection sur mesure situé à Libercourt (Hauts-de-France). L'atelier de 2 000 m² dispose de 12 presses de 80 à 800 tonnes, pour des pièces de quelques grammes à 2,5 kg. L'offre couvre la conception, l'outillage, l'injection, l'assemblage, la décoration et le conditionnement.
Les matières incluent ABS, PP, PA, PEHD, PC, POM, élastomères, et des plastiques biosourcés et recyclés (PCR/PIR). Certification ISO 9001.

• 12 presses de 80 Ă  800 tonnes.
• Pièces de quelques grammes Ă  2,5 kg.
• IntĂ©gration de matières recyclĂ©es PCR/PIR.
• Certification ISO 9001.

MIP Plastic Group est un fabricant français implanté à Villeneuve-en-Perseigne (Sarthe) depuis 1982. L'entreprise multi-sites combine injection, extrusion et assemblage, principalement pour la santé, l'industrie et le packaging. La certification ISO 13485 garantit la production de dispositifs médicaux et de contenants répondant aux exigences qualité de la santé.
Les procédés intégrés permettent de réaliser des pièces et contenants plastiques sur cahier des charges, avec une capacité de production répartie sur plusieurs sites.

• Injection, extrusion et assemblage.
• Certification ISO 13485 pour la santĂ©.
• Secteurs santĂ©, industrie, packaging.
• Production multi-sites depuis 1982.