CONSEIL D'EXPERT

Quels sont les différents types de mousse de calage ?

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Une mousse de calage, ou calage en mousse, se présente comme une matière spongieuse livrée sous divers formats et permettant de sécuriser les pièces lourdes, fragiles ou de formes complexes. Cette mousse de conditionnement protège aussi les objets délicats, les colis et les produits de luxe contre les risques de rayure, de choc ou d’écrasement lors du transport.
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Quels sont les différents types de mousse de calage existants ?

Les calages en mousse sont faits de plusieurs matériaux :
  • En matières textiles recyclées comme la laine, le coton, le chanvre et le lin
  • En matière plastique
  • En polyéthylène réticulé ou non réticulé
  • En polyuréthane.

Les mousses de polyéthylène réticulé

Livrées sous forme de plaque ou de rouleau, les mousses en polyéthylène réticulé sont conçues avec une densité de 25 à 300 kg par m3. Leurs cellules absorbent tout type de liquide et garantissent une bonne étanchéité.
Les mousses de calage PE en réticulé sont flexibles, légères, non corrosives et non abrasives. Elles résistent :
  • À la graisse,
  • Aux solvants,
  • Aux hydrocarbures.

Les mousses de polyéthylène non réticulé

La densité des mousses PE non réticulé varie entre 20 et 150 kg par m3. Ces mousses ont une plus longue durée de vie et se déclinent en plusieurs types :

Utilisées le plus souvent pour les applications d’emballage, les plaques de mousse multicouche comme le Stratocell se démarquent par leur rapport poids-résistance. Ces mousses de PE non réticulé constituent des alternatives efficaces aux matériaux de protection et de procédés d’emballage.

  • La plaque de mousse monocouche ou Ethafoam
La plaque de mousse monocouche à cellules fermées ou Ethafoam reste résiliente et rigide. On l’utilise surtout comme matériau de calage. Ces mousses de calage préviennent les risques de chocs et atténuent les vibrations, les flottaisons, voire les problèmes de nuisance ou de pression sonore.

  • La mousse de polyéthylène extrudée ou Multilam
Entièrement recyclables et de basse densité, les mousses de PE extrudé non réticulé résistent aux fortes compressions. Elles sont assemblées par lamination et protègent les objets des vibrations et des chocs durant leur transport.

Les mousses en polyuréthane

Les mousses de calage PU sont faciles à modeler et assurent une bonne résistance aux chocs. Les objets transportés dans ces mousses de calage restent à l’abri des rayures, des déchirures et de tout autre risque d’endommagement durant leur transport.
Ces mousses de calage de polyuréthane sont également conçues en plusieurs aspects :
  • Avec une surface lisse,
  • Sous forme de coquille d’œuf,
  • À cellules ouvertes.

Les mousses en matière plastique

Les mousses en plastique sont très denses et de haute résistance. Ces mousses de conditionnement ont d’importantes propriétés antidérapantes. Elles peuvent être utilisées dans divers secteurs, comme :
  • Le médical (dans la filière orthopédique),
  • L’industrie,
  • Le commerce (dans le domaine de l’ameublement en particulier),
  • L’aéronautique,
  • Le BTP.

Comment choisir une mousse de calage ?

Choisir ce type de matériau peut se faire selon plusieurs critères essentiels, tels que :
  • Le poids du produit à transporter et la densité de la mousse adaptée selon les normes en vigueur
  • Les différents cas d’usage de la mousse (emballage, calage ou remplissage d’espace dans un local)
  • La fragilité du produit à protéger (colis, marchandises générales ou des objets de luxe)
  • Le moyen d’expédition utilisé.

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