Quels matériaux souples peut traiter une table de découpe numérique ?

Quels matériaux souples une table de découpe numérique traite-t-elle ?
Quel outil de découpe convient à chaque matériau souple ?
Quelles épaisseurs maximales une table de découpe peut-elle atteindre ?
Quels matériaux souples moins courants une table de découpe traite-t-elle ?
Quels réglages améliorent la netteté de coupe des matériaux souples ?
Comment maintenir les matériaux souples pendant la découpe numérique ?
Lame, laser ou ultrasons : quelle technologie pour quel matériau ?
Quels secteurs industriels utilisent la découpe de matériaux souples ?
Comment choisir sa table selon les matériaux souples à traiter ?
Questions fréquentes sur les matériaux souples découpables

💡 Ce qu'il faut retenir :

Une machine de découpe numérique traite les mousses, textiles, cuirs, caoutchoucs, EVA, néoprène, vinyles, films, papiers et cartons jusqu’à 50 mm d’épaisseur selon l’outil.
La lame oscillante découpe les mousses et caoutchoucs épais ; la lame tangentielle garantit des angles vifs sur le cuir et le carton compact.
La lame traînante traite les films minces avec un offset de 0,25 à 1,0 mm ; la lame rotative évite l’effilochage des textiles.
Une aspiration sectorisée avec pompe de 7,5 kW maintient les matériaux peu rigides et concentre la dépression sous les pièces.
Le laser CO₂ scelle les bords synthétiques mais exclut le PVC chloré ; les ultrasons scellent les textiles thermosensibles sans brûlure.
Le choix se joue sur le couple matériau/outil, l’épaisseur jusqu’à 20 à 50 mm et la présence d’un convoyeur ou d’un tapis sacrifice pour limiter les fuites d’air.

Une machine de découpe numérique, également appelée table de découpe numérique, traite les mousses, textiles techniques, cuirs, caoutchoucs, EVA, néoprène, vinyles, films, papiers et cartons. La découpe s’effectue par contact mécanique d’une lame pilotée sur les axes X-Y-Z, complétée selon la configuration par un module laser ou ultrasons. Les épaisseurs courantes vont de 20 à 50 mm, avec une précision au dixième de millimètre. La tête peut recevoir jusqu’à 5 à 7 outils interchangeables pour enchaîner découpe traversante, rainage ou kiss-cut sans changer de machine.
Le plateau aspirant et le tapis sacrifice immobilisent les matériaux peu rigides. Ce procédé supprime l’outillage fixe, réduit les temps de préparation et convient aux prototypes comme aux séries.

Obtenez des devis pour une table de découpe numérique

Quels matériaux souples une table de découpe numérique traite-t-elle ?

Le périmètre matière couvre les mousses PU, PE, EVA et néoprène, les textiles et non-tissés, le cuir et le similicuir, les caoutchoucs et élastomères, les vinyles, films, papiers et cartons compacts. Les densités s’échelonnent de 18 à 400 kg/m³ pour le polyuréthane, de 25 à 250 kg/m³ pour le polyéthylène et de 30 à 250 kg/m³ pour l’EVA. Les mousses à cellules fermées, comme le PE et l’EVA, résistent mieux à l’humidité. Une mousse PU à cellules ouvertes absorbe l’eau et ne convient pas aux calages extérieurs.

Mousses, EVA et néoprène adaptés au couteau oscillant

Le couteau oscillant découpe les mousses souples et semi-rigides avec des passes multiples sur les fortes épaisseurs. La lame oscillante évite l’écrasement des mousses PU de 18 à 400 kg/m³, du PE réticulé, de l’EVA et du néoprène. Le fraisage CNC est réservé aux mousses denses et rigides ou aux formes 3D. Les mousses à cellules fermées donnent des bords nets et se prêtent aux calages et joints étanches.

Cellules ouvertes : absorption acoustique, rembourrage, mousses viscoélastiques médicales.
Cellules fermées : calage étanche, inserts de protection, équipements nautiques et sportifs.
Le PU à cellules ouvertes absorbe l’eau : éviter l’exposition prolongée à l’humidité.

Textiles techniques et non-tissés en découpe numérique

Les textiles polyester, polyamide, coton, lin, aramide et fibres de verre se découpent sur une table de découpe numérique pour tissu équipée d'une lame rotative pour éviter l’effilochage. Le laser CO₂ scelle les bords des textiles synthétiques. Les ultrasons scellent les textiles thermosensibles sans apport de chaleur. Les non-tissés filtrants et les feutres acoustiques demandent une aspiration renforcée à cause de leur porosité.

Cuir, le similicuir et les plastiques souples

Le cuir naturel présente des variations d’épaisseur et de souplesse. Une machine de découpe pour cuir équipée d'une lame tangentielle produit des angles vifs sur le cuir et le carton compact. Une lame oscillante convient aux cuirs épais, tandis qu’une lame traînante suffit pour les films PVC et polyuréthane minces. Le scan caméra couplé au logiciel d’imbrication optimise le placement des pièces sur les peaux et contourne les défauts.

Caoutchoucs, élastomères et joints d'étanchéité souples

L’EPDM, le NBR, le silicone et les caoutchoucs cellulaires se coupent avec une lame oscillante pour les épaisseurs moyennes à fortes. La lame traînante traite les tapis caoutchouc minces. Ces matières alimentent les joints automobiles, du bâtiment et de l’agroalimentaire. L’outil refroidi à l’air limite l’échauffement sur les caoutchoucs denses jusqu’à 40 mm.

Papiers, cartons compacts et films adhésifs souples

La lame traînante découpe le vinyle adhésif, les films plastiques, le papier et le carton mince. La lame oscillante traite le carton plume. Les modes kiss-cut et rainage réalisent des autocollants et des plis sans traverser le support. L’offset de 0,25 à 1,0 mm compense le décalage de la lame sur les angles.

Vous êtes fournisseur de table de découpe numérique ?

Recevez des demandes de devis qualifiées de pros en recherche active.

Des milliers de demandes chaque mois. Zéro prospection à froid.

Recevoir des leads

Quel outil de découpe convient à chaque matériau souple ?

La tête de la machine de découpe numérique combine jusqu’à 5 à 7 outils. Chaque outil correspond à un couple matériau/épaisseur précis. Le changement automatique permet d’enchaîner les opérations sans intervention.

Lame oscillante pour mousses et caoutchoucs épais

La lame oscillante effectue un va-et-vient vertical à haute fréquence. Elle fragmente la résistance du matériau et évite l’échauffement. Sur mousse épaisse, des passes multiples avec oscillation modérée empêchent la compression. Elle traite aussi le PVC expansé, la feutrine épaisse et le carton plume.

Lame tangentielle pour cuir et matières fermes

La lame tangentielle est motorisée et orientée activement selon la trajectoire. Elle se retire, pivote, puis se réintroduit. Cette séquence produit des angles vifs sur le cuir, le carton compact et le papier épais. Aucune force de traînée ne déforme la trajectoire.

Lame traînante pour films et supports minces

La lame traînante suit la trajectoire par simple traînée. Elle équipe les découpes de vinyle adhésif, de films, de papier et de carton mince. Son réglage d’offset de 0,25 à 1,0 mm évite les coins arrondis ou entaillés. Sur matériaux épais, elle peut produire des déformations.

Lame rotative pour textiles et matériaux fibreux

La lame rotative est un disque circulaire en rotation continue. Elle coupe sans tirer ni déformer les textiles, les non-tissés, les feutres et les tissus techniques. Elle accepte les films souples en rouleau et le vinyle.

Fraisage, laser et ultrasons en complément

La fraise CNC traite les mousses denses et rigides, les empreintes 2D/3D et les évidements. Le laser CO₂ découpe les fines épaisseurs et scelle les bords synthétiques ; la ventilation est obligatoire et les matériaux chlorés comme le PVC sont exclus. Les ultrasons scellent les textiles thermosensibles sans brûlure.

Outil	Matériaux cibles	Points forts	Limites
Lame oscillante	Mousses PU, PE, EVA, néoprène, caoutchouc, carton plume	Polyvalente, découpe traversante et mi-chair, coupe nette	Moins adaptée aux matières très denses ou rigides
Lame tangentielle	Cuir, carton compact, papier épais	Angles vifs, courbes précises, pas de force de traînée	Vitesse légèrement réduite dans les changements de direction
Lame traînante	Vinyle adhésif, films, papier, carton mince	Économique, durable, vitesse élevée	Coins arrondis sur fort ou rigide, offset à régler
Lame rotative	Textiles, non-tissés, feutres, films souples en rouleau	Pas d’effilochage, pas de déformation, cadence élevée	Limitée aux matières fibreuses et faible épaisseur
Fraise CNC	Mousses denses, formes 3D, nid d’abeille	Empreintes complexes, précision dixième mm	Investissement plus lourd, surdimensionnée pour unitaire
Laser CO₂	Textiles synthétiques, films fins, mousses compatibles	Finesse extrême, scellage des bords synthétiques	Exclut matériaux chlorés, ventilation obligatoire
Ultrasons	Textiles thermosensibles, nid d’abeille	Scellage à froid, pas d’écrasement	Rayon de braquage limité, bruit à maîtriser

Outil : Lame oscillante
Matériaux cibles	Mousses PU, PE, EVA, néoprène, caoutchouc, carton plume
Points forts	Polyvalente, découpe traversante et mi-chair, coupe nette
Limites	Moins adaptée aux matières très denses ou rigides

Outil : Lame tangentielle
Matériaux cibles	Cuir, carton compact, papier épais
Points forts	Angles vifs, courbes précises, pas de force de traînée
Limites	Vitesse légèrement réduite dans les changements de direction

Outil : Lame traînante
Matériaux cibles	Vinyle adhésif, films, papier, carton mince
Points forts	Économique, durable, vitesse élevée
Limites	Coins arrondis sur fort ou rigide, offset à régler

Outil : Lame rotative
Matériaux cibles	Textiles, non-tissés, feutres, films souples en rouleau
Points forts	Pas d’effilochage, pas de déformation, cadence élevée
Limites	Limitée aux matières fibreuses et faible épaisseur

Outil : Fraise CNC
Matériaux cibles	Mousses denses, formes 3D, nid d’abeille
Points forts	Empreintes complexes, précision dixième mm
Limites	Investissement plus lourd, surdimensionnée pour unitaire

Outil : Laser CO₂
Matériaux cibles	Textiles synthétiques, films fins, mousses compatibles
Points forts	Finesse extrême, scellage des bords synthétiques
Limites	Exclut matériaux chlorés, ventilation obligatoire

Outil : Ultrasons
Matériaux cibles	Textiles thermosensibles, nid d’abeille
Points forts	Scellage à froid, pas d’écrasement
Limites	Rayon de braquage limité, bruit à maîtriser

Voir notre table de découpe numérique

Quelles épaisseurs maximales une table de découpe peut-elle atteindre ?

L’axe Z contrôle des profondeurs jusqu’à 20 mm ou 50 mm selon la machine. La découpe traversante atteint environ 50 mm sur les tables évoluées. Les matériaux minces relèvent de la lame traînante ou rotative, les épaisseurs moyennes à fortes de la lame oscillante, les fortes et rigides de la lame tangentielle.

Épaisseurs maximales de découpe numérique

Épaisseurs standard comprises entre 20 et 50 mm

Les tables à lame courantes annoncent une capacité d’axe Z de 20 à 50 mm. La mousse peut atteindre 50 à 110 mm avec un outil à grande course. Les caoutchoucs se limitent généralement à 40 mm avec refroidissement à air.

Limites d'épaisseur selon chaque famille de matériau

Les mousses épaisses demandent des passes multiples à profondeur réduite pour éviter la compression. Les caoutchoucs denses imposent une vitesse réduite. Le cuir suit l’épaisseur naturelle de la peau, souvent entre 0,5 et 10 mm. Les films en kiss-cut traversent uniquement la couche supérieure sans entailler le support.

Matériau	Épaisseur indicative	Outil recommandé	Contrainte principale
Textile	10 à 50 mm	Lame rotative, ultrasons	Éviter l’effilochage, aspiration forte
Mousse	20 à 110 mm	Lame oscillante, fraise	Passes multiples, oscillation modérée
Caoutchouc	10 à 40 mm	Lame oscillante	Refroidissement à air, vitesse réduite
Carton	15 à 25 mm	Lame tangentielle, traînante	Rainage si pliage, offset réglé
Vinyle / films	1 à 5 mm	Lame traînante, rotative	Kiss-cut sans entailler le liner
Cuir	0,5 à 10 mm	Lame tangentielle, oscillante	Variabilité naturelle, scan caméra

Matériau : Textile
Épaisseur indicative	10 à 50 mm
Outil recommandé	Lame rotative, ultrasons
Contrainte principale	Éviter l’effilochage, aspiration forte

Matériau : Mousse
Épaisseur indicative	20 à 110 mm
Outil recommandé	Lame oscillante, fraise
Contrainte principale	Passes multiples, oscillation modérée

Matériau : Caoutchouc
Épaisseur indicative	10 à 40 mm
Outil recommandé	Lame oscillante
Contrainte principale	Refroidissement à air, vitesse réduite

Matériau : Carton
Épaisseur indicative	15 à 25 mm
Outil recommandé	Lame tangentielle, traînante
Contrainte principale	Rainage si pliage, offset réglé

Matériau : Vinyle / films
Épaisseur indicative	1 à 5 mm
Outil recommandé	Lame traînante, rotative
Contrainte principale	Kiss-cut sans entailler le liner

Matériau : Cuir
Épaisseur indicative	0,5 à 10 mm
Outil recommandé	Lame tangentielle, oscillante
Contrainte principale	Variabilité naturelle, scan caméra

Quels matériaux souples moins courants une table de découpe traite-t-elle ?

Le liège, le feutre, la feutrine épaisse, les composites souples, le carton plume, le graphite, la moquette et les isolants élargissent le périmètre utile de la découpe numérique. Ces matières sont rarement détaillées par les fournisseurs standards.

Liège, le feutre et la feutrine épaisse

Le liège se découpe à la lame oscillante ou à la lame traînante selon l’épaisseur. Le feutre et la feutrine épaisse utilisent une lame oscillante pour les épaisseurs, une lame rotative pour les feutres acoustiques fibreux. Le laser sur feutre synthétique scelle les bords, mais la laine naturelle dégage une odeur brûlée.

Composites souples, fibres de verre et de carbone

La fibre de verre, le carbone, le Kevlar et le nid d’abeille se coupent avec une lame rotative ou oscillante rapide. Les fibres de verre et matières abrasives provoquent une usure accélérée des lames. Les tissus secs s’effilochent : l’outil doit rester parfaitement affûté. Ces matériaux servent l’aéronautique, le nautisme et la filtration.

Quels réglages améliorent la netteté de coupe des matériaux souples ?

La netteté dépend de l’offset, de l’angle de lame, de la pression, de la profondeur, de la vitesse, des passes multiples, de la surcoupe et des pontets. Ces paramètres se règlent matériau par matériau et se valident sur chute avant série.

Offset et angle de lame selon le matériau

L’offset de 0,25 à 1,0 mm s’applique uniquement aux lames traînantes. Il corrige le décalage entre le point de coupe et le centre de rotation. Les angles de lame disponibles vont de 36° à 60°, jusqu’à 80° selon la géométrie. Un angle plus faible réduit la traînée, un angle ouvert convient aux matières fermes.

Réglage de l'offset pour découpe numérique

Pression, profondeur et la vitesse de coupe

Une pression excessive écrase la matière et marque le tapis sacrificiel. La profondeur traverse la matière d’environ un demi-millimètre dans le tapis. La vitesse se réduit dans les angles pour éviter les arrondis. Les passes multiples à profondeur réduite produisent des bords plus propres sur les fortes épaisseurs.

Surcoupe et pontets sur pièces souples

La surcoupe prolonge légèrement la trajectoire pour fermer les angles sur les textiles et le cuir élastiques. Les pontets laissent des micro-joints non coupés pour maintenir les petites pièces jusqu’à la dépouille. Le test de coupe sur chute reste obligatoire avant production.

Réglage	Valeur recommandée	Effet recherché
Offset lame traînante	0,25 à 1,0 mm	Angles nets, ni coins arrondis ni entaillés
Angle de lame	36° à 60°	Réduire la traînée ou ouvrir pour matières fermes
Profondeur	0,5 mm dans le tapis	Découpe complète sans creuser les guidages
Vitesse en angles	Réduction automatique	Éviter arrachements et arrondis
Passes multiples	2 à 3 passes réduites	Bords propres sur mousses et caoutchoucs épais
Surcoupe	0,2 à 1 mm selon élasticité	Fermer les angles sur textiles et cuir
Pontets	1 à 3 micro-joints	Maintenir les petites pièces jusqu’à la dépouille

Comment maintenir les matériaux souples pendant la découpe numérique ?

Le maintien par aspiration constitue la méthode de référence. Le plateau caisson se divise en secteurs pilotés par le logiciel. Une pompe de 7,5 kW concentre la dépression sous les pièces. Le tapis sacrifice et l’adhésif temporaire compensent la porosité.

Aspiration sectorisée pour plaquer la matière sur la table

La sectorisation active uniquement les zones sous le matériau. Cette concentration compense les fuites latérales et améliore l’adhérence réelle. La puissance de pompe de l’ordre de 7,5 kW convient aux tables fixes comme aux convoyeurs.

Aspiration sectorisée pour matériaux souples

Tapis sacrifice et l'adhésif pour matériaux poreux

Le tapis sacrifice réduit les fuites d’air jusqu’à 80 % en obturant les zones non couvertes. Il protège la table et la lame. L’adhésif repositionnable maintient les petites pièces et les matériaux peu étanches. Le serrage mécanique par barres crée des plis sur les matières très souples et reste peu adapté.

Convoyeur pour rouleaux et production en continu

Le convoyeur à tapis sans fin déroule les textiles, bâches, vinyles et mousses en rouleaux. Il maintient la matière par aspiration sur la zone active et découpe en continu au-delà du format de table.

Solution de maintien	Cas d’usage	Bénéfice principal
Aspiration sectorisée	Cuirs, films, cartons, mousses peu poreuses	Adhérence concentrée, activation logicielle
Tapis sacrifice	Petites pièces, matériaux poreux	Réduction des fuites d’air jusqu’à 80 %
Adhésif temporaire	Petites pièces, bords, matériaux non étanches	Supprime mouvement et gondolage
Convoyeur	Rouleaux textiles, vinyles, production série	Découpe continue, chargement automatique

Lame, laser ou ultrasons : quelle technologie pour quel matériau ?

La découpe numérique par lame repose sur un contact mécanique. Le laser vaporise la matière par chaleur. Les ultrasons vibrent à haute fréquence et scellent à froid. Le choix suit le matériau, l’épaisseur et la finition attendue.

Découpe à lame pour la polyvalence et l'épaisseur

La lame combine découpe traversante et mi-chair sur une même pièce. Elle traite les mousses épaisses, les caoutchoucs, les cuirs et les cartons sans outillage. Sa limite apparaît sur les matières très denses ou rigides.

Laser pour la finesse et le scellage des bords

Le laser CO₂ offre une précision extrême et scelle les bords synthétiques sans contact ni usure d’outil. Il convient aux fines épaisseurs et formulations compatibles. La ventilation est obligatoire et les matériaux chlorés comme le PVC sont exclus.

Ultrasons pour sceller les bords des textiles thermosensibles

Les ultrasons scellent les bords des textiles thermosensibles et évitent l’effilochage. Ils complètent la lame pour le polyester et les bannières. La vibration à froid ne brûle pas la matière.

Critère	Lame mécanique	Laser CO₂	Ultrasons
Principe	Contact mécanique par cisaillement	Vaporisation thermique	Vibration haute fréquence
Matériaux cibles	Mousses épaisses, cuirs, cartons, caoutchoucs	Textiles synthétiques fins, films compatibles	Textiles thermosensibles, nids d’abeille
Épaisseur	20 à 50 mm, parfois 110 mm	0,1 à 10 mm	Jusqu’à 35 à 50 mm
Finition des bords	Coupe nette, parfois effilochage sur fibres	Bords scellés, risque de carbonisation	Bords scellés à froid, pas de brûlure
Contraintes	Usure des lames sur abrasifs	Ventilation, exclusion du PVC	Bruit, rayon de courbure limité

Critère : Principe
Lame mécanique	Contact mécanique par cisaillement
Laser CO₂	Vaporisation thermique
Ultrasons	Vibration haute fréquence

Critère : Matériaux cibles
Lame mécanique	Mousses épaisses, cuirs, cartons, caoutchoucs
Laser CO₂	Textiles synthétiques fins, films compatibles
Ultrasons	Textiles thermosensibles, nids d’abeille

Critère : Épaisseur
Lame mécanique	20 à 50 mm, parfois 110 mm
Laser CO₂	0,1 à 10 mm
Ultrasons	Jusqu’à 35 à 50 mm

Critère : Finition des bords
Lame mécanique	Coupe nette, parfois effilochage sur fibres
Laser CO₂	Bords scellés, risque de carbonisation
Ultrasons	Bords scellés à froid, pas de brûlure

Critère : Contraintes
Lame mécanique	Usure des lames sur abrasifs
Laser CO₂	Ventilation, exclusion du PVC
Ultrasons	Bruit, rayon de courbure limité

Quels secteurs industriels utilisent la découpe de matériaux souples ?

Les secteurs se relient au couple matériau/outil. L’automobile, l’aéronautique et le médical exigent des tolérances maîtrisées. La signalétique, le packaging, l’ameublement, le textile et la maroquinerie exploitent la découpe sans outillage sur des matériaux souples variés.

Les matériaux souples dans les industries du textile et du cuir

L’industrie textile découpe les tissus techniques, textiles enduits, matières synthétiques et étoffes destinées à l’habillement, aux équipements de protection et aux accessoires. L’industrie du cuir et de la maroquinerie transforme les peaux naturelles, cuirs synthétiques et matières souples pour fabriquer sacs, chaussures, ceintures et articles de sellerie. La découpe numérique du cuir permet de réaliser des formes complexes avec précision tout en optimisant l’utilisation des matières et en limitant les chutes.

Matériaux souples en automobile, aéronautique et médical

L’automobile découpe les mousses acoustiques, moquettes d’habitacle, airbags et joints EPDM. L’aéronautique utilise les composites souples, fibres de carbone et de verre. Le médical transforme les mousses viscoélastiques pour cales patient, les textiles antibactériens et les implants maillés.

Matériaux souples en signalétique, packaging et ameublement

La signalétique traite les bannières PVC, vinyles adhésifs et drapeaux. Le packaging découpe carton et calages en mousse PE ou EVA. L’ameublement utilise le cuir, les tissus d’ameublement et les mousses de garnissage.

Comment choisir sa table selon les matériaux souples à traiter ?

Le choix s’appuie sur les familles de matériaux, l’épaisseur maximale, la porosité, le volume et la finition attendue. La configuration machine se déduit de ces critères : outil, aspiration sectorisée, convoyeur éventuel.

Critères matériaux à évaluer avant l'achat

La liste des matériaux détermine la ou les lames nécessaires. Les cellules fermées comme le PE et l’EVA conviennent aux environnements humides. La mousse ESD protège l’électronique, la mousse classée M1 répond aux exigences incendie. L’épaisseur maximale et la porosité orientent la puissance d’aspiration.

Configuration machine selon le couple matériau/outil

Une table à dépression par zones maintient le cuir et les films. Un convoyeur traite les rouleaux textiles. L’option aspiration sectorisée représente un surcoût de 10 000 à 20 000 €. Selon la configuration, le prix d’une table de découpe numérique à convoyeur se situe entre 150 000 et 220 000 €.

Critère matériau	Configuration machine recommandée	Justification chiffrée
Cuir, films peu poreux	Aspiration sectorisée, scan caméra	Adhérence concentrée, placement des peaux
Textiles en rouleau	Convoyeur à tapis sans fin	Coût 150 000 à 220 000 € environ
Mousses poreuses	Tapis sacrifice, forte dépression	Réduction des fuites d’air jusqu’à 80 %
Petites séries prototypes	Table fixe multi-outils	5 à 7 outils interchangeables
Électronique, incendie	Mousses ESD ou M1	Matériaux conformes aux exigences

Questions fréquentes sur les matériaux souples découpables

Quelle épaisseur maximale une table de découpe numérique peut-elle couper ?

La découpe traverse jusqu’à 50 mm sur les tables évoluées, avec une capacité d’axe Z de 20 à 50 mm. Certaines mousses atteignent 110 mm avec un outil à grande course et des passes multiples.

Quel outil choisir pour découper de la mousse ?

La lame oscillante convient aux mousses PU, PE, EVA et néoprène. Pour les mousses denses ou les formes 3D, la fraise CNC apporte la précision au dixième de millimètre.

Comment découper le cuir sans déformer la pièce ?

La lame tangentielle produit des angles vifs sur le cuir. Le scan caméra couplé au logiciel d’imbrication optimise le placement des pièces et contourne les défauts naturels.

Peut-on découper le PVC ou le vinyle au laser ?

Le laser CO₂ exclut les matériaux chlorés comme le PVC, car ils dégagent des gaz nocifs. La lame traînante ou rotative découpe ces supports, notamment en kiss-cut.

Comment maintenir un matériau poreux pendant la découpe ?

Le tapis sacrifice réduit les fuites d’air jusqu’à 80 %. L’adhésif temporaire maintient les petites pièces et les matériaux non étanches que l’aspiration seule ne plaque pas.

Quelle technologie découpe les textiles thermosensibles ?

Les ultrasons scellent les bords des textiles thermosensibles sans brûlure. La lame rotative évite l’effilochage sur les textiles non thermosensibles.