Quel palonnier à ventouses choisir selon le matériau à lever ?

Quel palonnier choisir selon le matériau à lever ?
Quelle génération de vide choisir selon le contexte ?
Quelles fonctions mécaniques facilitent la pose ?
Comment dimensionner la CMU et la répartition des ventouses ?
Quels équipements de sécurité sont exigés sur un palonnier ?
Quelles règles de conformité et quels contrôles prévoir ?
Atelier ou chantier : quelle configuration est la plus fiable ?
Quelles fourchettes de capacités et de prix envisager ?
Quelles informations fournir pour obtenir un chiffrage rapide ?
FAQ : palonnier à ventouses et choix par matériau

💡 Ce qu'il faut retenir :

Le choix d'un palonnier à ventouses repose avant tout sur la nature et l'état de surface du matériau à lever : une surface lisse accepte des ventouses en gomme ou silicone, une surface nervurée ou poreuse impose des joints en mousse.
Pour le verre et le vitrage, les capacités atteignent jusqu'à 2 000 kg avec des ventouses silicone plates ou à soufflet ; la fonction bascule 0–90° et la rotation 360° facilitent la pose en façade ou en toiture.
Pour les tôles et panneaux sandwich, les palonniers sur batterie sont préconisés sur chantier (absence de réseau fixe) avec des capacités allant de 125 à 800 kg selon les gammes standard.
Pour la pierre, le marbre ou le béton, des ventouses à joint mousse de grand diamètre couplées à une pompe électrique garantissent un maintien fiable malgré la rugosité et la porosité de surface.
Le dimensionnement exige d'appliquer un facteur de sécurité d'environ 1,5 sur la CMU et d'intégrer le poids propre du palonnier dans le calcul de la charge totale supportée par le porteur.
Les équipements de sécurité obligatoires incluent a minima un vacuomètre, une alarme sonore/visuelle, des clapets anti-retour et une réserve de vide assurant le maintien de la charge en cas de coupure d'énergie ; la norme EN 13155 fixe le cadre à vérifier selon le cas d'usage.

Le choix d'un palonnier à ventouses adapté représente une décision technique structurante, avec des fourchettes de prix allant de 800 à 12 000 € selon la capacité et les options. Ce guide s'adresse aux responsables maintenance et production, chefs de chantier, acheteurs industriels et poseurs qui ont besoin d'une méthode concrète pour sélectionner le bon palonnier par matériau, valider la CMU, choisir l'alimentation et garantir la conformité de l'installation.
La logique de base est simple : la nature de la surface détermine le type de ventouse, qui conditionne ensuite la technologie de génération du vide, les fonctions mécaniques utiles et les dispositifs de sécurité à prévoir. Le tableau ci-dessous synthétise les configurations recommandées, développées en détail dans chaque sous-section.

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Quel palonnier choisir selon le matériau à lever ?

L'adhérence par le vide repose sur un principe physique direct : la dépression créée entre la ventouse et la surface est maintenue tant que l'étanchéité du contact est assurée. Trois paramètres guident le choix : la rugosité de surface, la porosité du matériau et la tolérance aux contraintes de contact (risque de rayure, de marquage ou de déformation).

Choix palonnier à ventouses selon matériau

Matériau	Type de ventouse	Génération du vide	Fonctions utiles	Points de vigilance
Verre / vitrage	Silicone plate ou soufflet	Pneumatique / électrique / batterie	Rotation 360°, bascule 0–90°	Rayure, propreté de surface, vent latéral
Tôle / métal	Gomme, éventuellement soufflet	Venturi / pompe / batterie	Cadre H ou croix, multi-ventouses	Huile, arêtes vives, effort latéral
Panneaux sandwich / bardage / couverture nervurée	Joint mousse, soufflet	Batterie (chantier)	Retournement 180°, bascule 90°	Nervures, marquage de surface, flexion
Pierre / marbre / granit / béton	Mousse grand diamètre	Pompe électrique / batterie	Multipoints, stabilisation	Porosité, poussières, consommation vide
Bois / panneaux dérivés MDF, OSB	Mousse, gomme (surface filmée)	Pompe / pneumatique	Cadre large, anti-flexion	Fuites, porosité variable, filtration
Plastique / composites	Gomme / silicone, soufflet	Pneumatique / électrique	Répartition anti-déformation	Traces, sensibilité aux solvants

Matériau : Verre / vitrage
Type de ventouse	Silicone plate ou soufflet
Génération du vide	Pneumatique / électrique / batterie
Fonctions utiles	Rotation 360°, bascule 0–90°
Points de vigilance	Rayure, propreté de surface, vent latéral

Matériau : Tôle / métal
Type de ventouse	Gomme, éventuellement soufflet
Génération du vide	Venturi / pompe / batterie
Fonctions utiles	Cadre H ou croix, multi-ventouses
Points de vigilance	Huile, arêtes vives, effort latéral

Matériau : Panneaux sandwich / bardage / couverture nervurée
Type de ventouse	Joint mousse, soufflet
Génération du vide	Batterie (chantier)
Fonctions utiles	Retournement 180°, bascule 90°
Points de vigilance	Nervures, marquage de surface, flexion

Matériau : Pierre / marbre / granit / béton
Type de ventouse	Mousse grand diamètre
Génération du vide	Pompe électrique / batterie
Fonctions utiles	Multipoints, stabilisation
Points de vigilance	Porosité, poussières, consommation vide

Matériau : Bois / panneaux dérivés MDF, OSB
Type de ventouse	Mousse, gomme (surface filmée)
Génération du vide	Pompe / pneumatique
Fonctions utiles	Cadre large, anti-flexion
Points de vigilance	Fuites, porosité variable, filtration

Matériau : Plastique / composites
Type de ventouse	Gomme / silicone, soufflet
Génération du vide	Pneumatique / électrique
Fonctions utiles	Répartition anti-déformation
Points de vigilance	Traces, sensibilité aux solvants

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Verre et vitrage : priorité à l'anti-rayure et au contrôle du vide

Le palonnier à ventouse pour verre concentre le plus grand nombre de contraintes combinées : surface lisse mais fragile, sensible aux chocs de contact et aux efforts de flexion. Les palonniers à ventouses en silicone plates ou à soufflet sont privilégiées car elles évitent tout marquage à la prise et tolèrent les légères irrégularités de planéité sans créer de contraintes ponctuelles.
La répartition des ventouses suit un principe anti-flexion : plus la dalle est grande, plus les points d'appui doivent être nombreux et symétriques. Un vitrage de 1 500 kg en double vitrage demande typiquement 6 à 10 ventouses réparties en périphérie et en centre. Les capacités de levage verre atteignent jusqu'à 2 000 kg sur les gammes standard.

Palonnier à ventouses pour levage vitrage

Les fonctions bascule 0–90° et rotation 360° facilitent la prise horizontale en atelier et la pose verticale en façade. L'alimentation pneumatique convient en atelier raccordé au réseau d'air ; la batterie s'impose dès que le chantier est isolé. La propreté de la surface est un préalable absolu : toute trace de silicone, poussière ou humidité réduit l'adhérence et crée un risque de chute.

Tôles et pièces métalliques : répartition et anti-glissement

Les tôles planes en acier, inox ou aluminium présentent souvent des surfaces polies ou laquées qui acceptent bien l'utilisation d'un palonnier à ventouse pour tôle équipé de ventouses en gomme. Sur des tôles fines, le risque principal est la déformation par flexion entre les points d'appui, ce qui impose un cadre en H ou en croix avec des bras réglables pour rapprocher les ventouses.
La présence de film de protection, d'huile de laminage ou d'arêtes vives oblige à vérifier la compatibilité de la matière des ventouses avec le lubrifiant utilisé. Les configurations Venturi conviennent quand un réseau d'air comprimé est disponible ; la pompe électrique garantit un maintien plus constant sur des surfaces légèrement huileuses. Les capacités typiques vont de 125 à 2 000 kg pour les palonniers standard tôle.
L'effort latéral est la vigilance principale : en levage incliné ou sous vent, la force de cisaillement peut dépasser la capacité de tenue de la ventouse. Un coefficient de sécurité adapté et une limitation de l'angle d'utilisation sont à définir dans les procédures d'exploitation.

Panneaux sandwich, bardage et couverture nervurée

Les profils trapézoïdaux et nervurés empêchent une ventouse plate d'assurer une étanchéité suffisante. La solution est le joint en mousse souple ou le soufflet, qui épouse les reliefs sans les déformer. Les ventouses sont positionnées sur les zones planes des nervures, jamais sur les crêtes.

La répartition doit tenir compte de la rigidité propre du panneau : un panneau sandwich de grande longueur, posé en porte-à-faux, risque de fléchir entre les points de prise. L'entraxe entre ventouses est calculé pour maintenir la flèche en dessous du seuil de déformation permanente du produit. Les capacités courantes pour les palonniers de chantier dédiés à ce type de panneau atteignent 400 à 800 kg.
La fonction retournement 180° est utile pour retourner un panneau sandwich afin d'alterner les faces à la pose. La batterie est la solution d'alimentation la plus adaptée sur les chantiers de toiture et de bardage, où aucune prise de courant n'est accessible en hauteur.

Pierre, marbre, granit et béton : robustesse et endurance

Ces matériaux combinent une masse élevée et une surface rugueuse voire poreuse. Les ventouses à joint mousse de grand diamètre compensent l'irrégularité de surface en multipliant les points de contact. La pompe électrique est préférée à l'effet Venturi car elle maintient la dépression en continu sans consommer d'air comprimé, ce qui est utile sur des surfaces qui « respirent » légèrement.
Les palonniers à ventouse standard pour pierre ou le palonnier pour le béton vont de 80 à 2 000 kg, avec des configurations multi-ventouses sur cadre adapté pour les dalles lourdes. La poussière et les résidus de sciage colmatent rapidement les filtres : un contrôle régulier de la filtration et un nettoyage de la surface avant prise sont indispensables. Une aspiration insuffisante sur matériau poreux constitue le premier facteur d'incident dans ce segment.

Bois et panneaux dérivés : gérer la porosité variable

Le bois massif, l'OSB, le MDF et le contreplaqué brut présentent une porosité très variable selon l'essence, l'humidité et le type de surface. Une surface filmée ou mélaminée se comporte comme une surface semi-lisse et accepte une ventouse en gomme. Une surface brute impose une ventouse à joint mousse.
Sur les panneaux dérivés, la flexion est le risque prioritaire. Un cadre large avec de nombreux points d'appui répartis limite les risques de rupture au droit des ventouses. Un essai de prise à blanc avant le premier levage de série est vivement recommandé pour détecter d'éventuelles fuites liées à la porosité du lot.

Plastiques et composites : adapter la matière et la pression

Les surfaces plastiques et composites sont sensibles au marquage laissé par une ventouse trop dure ou une pression de contact excessive. Les ventouses en silicone souple ou à soufflet limitent les traces. La flexion des pièces composites minces entre les points d'appui exige une répartition serrée des ventouses pour ne pas créer de déformation permanente.
La compatibilité chimique entre la matière de la ventouse et les éventuels solvants ou revêtements de surface est à vérifier avant tout engagement, certains caoutchoucs étant dégradés par des produits courants en industrie plastique.

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Quelle génération de vide choisir selon le contexte ?

Le choix de la technologie de génération du vide dépend de l'énergie disponible sur site, de la fréquence d'utilisation, de la porosité du matériau et de la mobilité requise.

Solution	Prérequis	Atouts	Limites	Cas typiques
Venturi / air comprimé	Réseau air comprimé disponible	Robuste, peu de pièces mobiles, légèreté	Consommation air élevée, pas adapté surfaces poreuses	Atelier tôlerie, miroiterie, découpe laser
Pompe électrique secteur	Alimentation 220–400 V à proximité	Dépression constante, bon sur surfaces poreuses	Câbles, mobilité limitée	Atelier marbre, pierre, verre fort tonnage
Pompe sur batterie	Batterie intégrée ou externe	Totale autonomie, chantier sans réseau	Autonomie limitée (vérifier durée), poids	Chantier bardage, toiture, façade
Mécanique sans énergie	Aucun prérequis	Simplicité, usage ponctuel léger	CMU faible, pas d'alarme intégrée	Manutention légère ponctuelle

Solution : Venturi / air comprimé
Prérequis	Réseau air comprimé disponible
Atouts	Robuste, peu de pièces mobiles, légèreté
Limites	Consommation air élevée, pas adapté surfaces poreuses
Cas typiques	Atelier tôlerie, miroiterie, découpe laser

Solution : Pompe électrique secteur
Prérequis	Alimentation 220–400 V à proximité
Atouts	Dépression constante, bon sur surfaces poreuses
Limites	Câbles, mobilité limitée
Cas typiques	Atelier marbre, pierre, verre fort tonnage

Solution : Pompe sur batterie
Prérequis	Batterie intégrée ou externe
Atouts	Totale autonomie, chantier sans réseau
Limites	Autonomie limitée (vérifier durée), poids
Cas typiques	Chantier bardage, toiture, façade

Solution : Mécanique sans énergie
Prérequis	Aucun prérequis
Atouts	Simplicité, usage ponctuel léger
Limites	CMU faible, pas d'alarme intégrée
Cas typiques	Manutention légère ponctuelle

Quelles fonctions mécaniques facilitent la pose ?

La structure du palonnier détermine la souplesse d'utilisation en pose. Un châssis monopoutre convient aux éléments étroits et longs. Un cadre en H ou en croix assure une meilleure répartition sur les grandes surfaces. Les châssis multipoutres réglables permettent d'adapter l'entraxe des ventouses à différents formats de pièces.
Les fonctions de mouvement à prévoir selon le cas :

La rotation 360° permet d'orienter l'élément sans déplacer le porteur, utile en pose façade ou en zone contrainte.
La bascule 0–90° autorise le passage d'une prise horizontale en stock à une pose verticale en mur ou façade.
Le retournement 180° est requis pour les panneaux sandwich dont les deux faces ont une orientation de pose spécifique.
Les cadres à entraxes réglables simplifient l'adaptation à différents formats sans changer d'équipement.

La commande filaire est la solution la plus courante et la plus fiable. La commande radio est une option à prévoir en hauteur ou quand l'opérateur ne peut pas rester au sol pendant la pose.

Comment dimensionner la CMU et la répartition des ventouses ?

Le dimensionnement est l'étape la plus souvent sous-estimée. Voici la méthode en six étapes :

Étape 1 — Relever la masse nette de la pièce à lever, avec tolérance sur les variations de lot.
Étape 2 — Ajouter le poids propre du palonnier : la somme charge + palonnier doit rester en dessous de la capacité nominale du porteur (pont roulant, grue, chariot).
Étape 3 — Appliquer un facteur de sécurité d'environ 1,5 sur la CMU utile, conformément aux recommandations des guides techniques du secteur, pour absorber les variations de surface, les efforts dynamiques et les écarts de centrage.
Étape 4 — Calculer le nombre de ventouses en fonction de la surface portante disponible et de la dépression nominale par ventouse, en vérifiant que chaque point d'appui ne dépasse pas sa capacité individuelle.
Étape 5 — Vérifier la résistance à la flexion de la pièce entre deux ventouses : l'entraxe maximal dépend de la rigidité propre de l'élément (tôle, verre, panneau).
Étape 6 — Intégrer les efforts latéraux liés au vent, à l'inclinaison ou au déplacement horizontal : une règle pratique consiste à diviser la CMU verticale par 3 pour estimer la tenue latérale maximale, sauf spécification contraire du fabricant.

À titre d'exemple : pour une tôle acier de 300 kg, le palonnier retenu doit afficher une CMU utile d'au moins 450 kg (300 × 1,5) hors poids propre. Si le palonnier pèse 80 kg, la charge totale sur le porteur atteint 380 kg, à comparer avec la capacité résiduelle du pont roulant à la portée de travail.

Quels équipements de sécurité sont exigés sur un palonnier ?

Un palonnier à ventouses doit intégrer plusieurs dispositifs actifs et passifs pour garantir la tenue de charge en toutes circonstances.

Le vacuomètre indique en continu le niveau de dépression effectif. Un repère coloré (vert/orange/rouge) permet une lecture immédiate sans instruments supplémentaires.
Les alarmes visuelles et sonores déclenchent une alerte dès que la dépression descend en dessous du seuil de sécurité, avant que la charge ne soit en danger.
Les clapets anti-retour bloquent la fuite du vide en cas de rupture d'alimentation (coupure d'air, panne électrique, rupture de tuyau). La charge reste maintenue pendant la durée garantie par la réserve.
Le réservoir de vide stocke une réserve de dépression qui prolonge le maintien de la charge après une coupure d'énergie, le temps d'une intervention de sécurité.
Le double circuit de vide isole deux zones indépendantes : si un circuit est compromis, l'autre assure un maintien partiel de la charge, ce qui est requis sur les levages critiques de verre ou de pièces en hauteur.
La filtration protège la pompe et les clapets des poussières issues des matériaux poreux ; un filtre colmaté réduit la dépression utile et constitue un risque non détecté si aucun contrôle régulier n'est effectué.

Quelles règles de conformité et quels contrôles prévoir ?

La norme EN 13155 constitue le référentiel technique à vérifier pour les accessoires de levage non guidés mécaniquement, dont font partie les palonniers à ventouses. Elle fixe les exigences de sécurité, les essais de type et les exigences d'alarme. Sa vérification s'impose lors de l'achat : demander la déclaration de conformité CE et les documents d'essai associés.
En France, les vérifications générales périodiques (VGP) s'appliquent aux appareils et accessoires de levage utilisés dans un cadre professionnel. Le registre de sécurité doit consigner chaque contrôle, chaque intervention et chaque modification de l'équipement. La responsabilité de l'exploitant couvre la formation des opérateurs, la rédaction des procédures d'utilisation et le respect des CMU affichées.
La Directive Machines impose le marquage CE et la fourniture d'une notice d'instruction en français. Ces documents doivent être disponibles sur le lieu d'utilisation.

Atelier ou chantier : quelle configuration est la plus fiable ?

L'environnement d'utilisation impose des choix de configuration distincts. En atelier, l'accès permanent à l'électricité et à l'air comprimé permet de privilégier des pompes électriques secteur ou des systèmes Venturi, avec une cadence de levage élevée et une maintenance facilitée. Le pont roulant ou la potence fixe assure la stabilité du porteur.
Sur chantier, trois contraintes changent fondamentalement le cahier des charges :

L'autonomie est primordiale : une batterie intégrée avec une autonomie vérifiée de 8 à 24 h selon les gammes évite les interruptions de chantier.
La résistance aux intempéries est à contrôler : poussières, pluie fine et vent latéral dégradent l'adhérence des ventouses et accélèrent le colmatage des filtres.
La mobilité et le transport du palonnier imposent de limiter son poids propre et de prévoir un stockage adapté des accessoires sur site.

Palonnier à ventouses chantier et atelier

Sur chantier extérieur, le vent génère des efforts latéraux permanents sur la charge suspendue. La procédure d'utilisation doit définir une vitesse de vent maximale au-delà de laquelle le levage est interdit, valeur à préciser avec le fabricant selon la géométrie des éléments et la CMU utilisée.

Quelles fourchettes de capacités et de prix envisager ?

Les ordres de grandeur ci-dessous sont donnés à titre indicatif et varient selon les options, l'alimentation, les fonctions mécaniques et les dispositifs de sécurité intégrés.

Verre et vitrage : palonniers standards de 50 kg à 2 000 kg, fourchette de prix de 1 500 à 8 000 € pour les gammes courantes.
Tôle et métal : palonniers de 125 à 2 000 kg, prix indicatifs de 800 à 6 000 € selon la capacité et les fonctions de rotation.
Panneaux sandwich / bardage / couverture : palonniers chantier de 200 à 800 kg, fourchette de 2 000 à 7 000 € avec batterie et retournement.
Pierre, marbre et béton : palonniers de 80 à 2 000 kg, prix de 1 500 à 10 000 € selon le nombre de ventouses et le type de pompe.

La location est une alternative financièrement pertinente pour les besoins ponctuels (un chantier, un pic de production) : elle évite l'immobilisation de capital et transfère la responsabilité de la conformité VGP sur le loueur pendant la période de location.

Quelles informations fournir pour obtenir un chiffrage rapide ?

Un dossier de consultation bien préparé réduit les allers-retours avec les fournisseurs et accélère l'obtention d'une offre conforme. Voici les informations à rassembler :

Matériau : nature exacte (verre, tôle acier laquée, panneau sandwich PUR, dalle granit, etc.).
Dimensions : longueur, largeur, épaisseur de l'élément le plus grand à lever.
Masse : poids unitaire de la pièce, avec les variations éventuelles de lot.
État de surface : lisse, filmée, nervurée, rugueuse, poreuse, huilée.
Orientation de pose : prise horizontale, dépôt vertical, bascule requise (oui/non et angle).
Environnement : atelier intérieur, chantier extérieur, hauteur de travail, exposition au vent.
Énergie disponible : électricité secteur (tension), air comprimé (pression et débit), batterie requise.
Cadence : nombre de levages par heure ou par poste de travail.
Fonctions mécaniques : rotation, bascule, retournement, commande filaire ou radio.
Porteur : type (pont roulant, grue, chariot), capacité nominale et portée de travail.

FAQ : palonnier à ventouses et choix par matériau

Quelle différence entre ventouse gomme et ventouse mousse ?

Une ventouse en gomme ou en silicone convient aux surfaces lisses et non poreuses (verre, tôle laquée, plastique). Elle assure une étanchéité optimale sans déformation. La ventouse à joint mousse est conçue pour les surfaces irrégulières, nervurées ou légèrement poreuses : la mousse se comprime et épouse le relief pour créer une zone d'étanchéité suffisante. Sur une surface vraiment poreuse comme le béton brut, aucune ventouse n'assure une prise fiable sans pompe capable de compenser les fuites en continu.

Le palonnier tient-il la charge en cas de coupure de courant ?

Oui, à condition que le palonnier soit équipé d'un réservoir de vide et de clapets anti-retour. Ces dispositifs maintiennent la dépression pendant une durée limitée après la coupure, le temps d'intervenir ou de poser la charge en sécurité. La durée de maintien varie selon la capacité du réservoir et l'étanchéité du circuit : c'est un critère à demander explicitement lors de l'achat, avec une valeur garantie par le fabricant.

Comment vérifier si un palonnier est conforme à la norme EN 13155 ?

Le fabricant doit fournir une déclaration de conformité CE et un dossier technique précisant les essais réalisés selon EN 13155. Cette norme couvre les exigences de sécurité, les essais de tenue de charge, les alarmes et les dispositifs de maintien. Une simple mention « conforme EN 13155 » sans documentation associée ne suffit pas : exiger les rapports d'essai ou le certificat d'un organisme notifié.

Peut-on utiliser un palonnier à ventouses par temps de pluie ou avec des surfaces poussiéreuses ?

La pluie et la poussière dégradent l'adhérence des ventouses et accélèrent le colmatage des filtres. En cas de surface mouillée, la dépressionse stabilise plus difficilement et le risque de fuite augmente. La procédure à appliquer est de nettoyer et sécher la zone de prise avant chaque levage. Pour les surfaces naturellement poussiéreuses (pierre sciée, béton brossé), un soufflage ou un essuyage préalable est indispensable. Certains palonniers proposent des filtres à décolmatage rapide pour les environnements très chargés en particules.

Comment calculer la CMU utile d'un palonnier pour mon besoin ?

Multiplier le poids de la pièce à lever par un facteur de sécurité d'environ 1,5. La CMU du palonnier retenu doit être au moins égale à ce résultat. À ce chiffre, ajouter le poids propre du palonnier pour obtenir la charge totale à comparer avec la capacité du porteur à la portée de travail. Exemple : une dalle de 400 kg impose une CMU utile palonnier d'au moins 600 kg, et si le palonnier pèse 120 kg, la charge totale porteur est de 520 kg.

Quelle autonomie attendre d'un palonnier sur batterie en usage chantier ?

Les gammes de palonniers sur batterie disponibles sur le marché annoncent généralement une autonomie de 8 à 24 heures en usage normal (levages répétés sans surcharge). Cette valeur dépend de la fréquence des levages, de la CMU utilisée et de la température ambiante. Il est conseillé de prévoir une batterie de rechange ou un chargeur rapide sur les chantiers à cadence élevée, et de contrôler le niveau de charge en début de chaque poste.

La location d'un palonnier à ventouses est-elle adaptée aux besoins ponctuels ?

La location est bien adaptée aux chantiers de courte durée, aux pics saisonniers ou aux tests avant investissement. Le loueur prend en charge la conformité VGP pour la période de location, ce qui simplifie les obligations administratives de l'exploitant. Il reste néanmoins responsable de la formation des opérateurs et du respect des conditions d'utilisation définies dans la notice du fabricant.

Quelle est la fourchette de prix pour un palonnier à ventouses verre ou tôle ?

Pour un palonnier tôle standard de moins de 250 kg, les prix indicatifs se situent entre 800 et 2 500 € à l'achat. Entre 250 et 1 000 kg, la fourchette est de 2 500 à 6 000 €. Au-delà de 1 000 kg ou pour des configurations avec rotation motorisée, double circuit et batterie, les prix dépassent 6 000 € et peuvent atteindre 12 000 €. Ces ordres de grandeur varient selon les options et les fabricants : un devis sur cahier des charges précis reste la seule façon d'obtenir un prix fiable.