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La prévention des risques dans les zones de stockage industriel assure notamment la sécurité des employés et des biens. Bien que le contrôle des rayonnages reste facultatif, sa réalisation relève cependant du devoir de l'entreprise afin d’assurer un environnement de travail sécurisé sur son domaine. En effet, le Code du Travail impose aux employeurs un maintien en bon état des équipements en place pour éviter notamment les risques d'effondrement ou de chute d’objets.
Inscrire les vérifications régulières des rayonnages dans le Document Unique de l’entreprise se recommande par ailleurs fortement. De même, un contrôle rigoureux des systèmes de stockage permet de prévenir les accidents et de garantir la conformité de la zone aux normes de sécurité en vigueur.
Devis pour un rayonnage métallique
Que contrôler pour les rayonnages métalliques ?
Lors d'une inspection de rayonnage industriel, plusieurs éléments doivent se contrôler pour garantir la sécurité et la durabilité des installations. Cette inspection inclut les sabots de protection, les échelles et l’état général des fixations.
Contrôle des sabots de protection
Ces dispositifs protègent les montants d’échelles contre les impacts. L'inspection vérifie la présence des sabots, leur absence de déformation ou de corrosion, ainsi que la conformité des fixations au sol. Une vérification des espaces entre le sabot et le montant s’effectue aussi pour assurer une protection optimale. L’absence de sabots ou leur endommagement représente un risque imminent pour la stabilité de la structure.
Contrôle des échelles
Constituées de montants verticaux et de barres horizontales ainsi que diagonales, les échelles doivent faire l’objet d’une vérification pour mieux repérer la moindre déformation, l’état de corrosion ou la présence des ancrages au sol. L'inspection inclut aussi l'état des pieds d’échelle, notamment la conformité de l’ancrage au sol de ces derniers aux normes en vigueur.
Contrôle des fixations
Les fixations de chaque composant doivent être exemptes de toutes formes de dégradation, surtout au niveau des pieds d'ancrage.
Dans tous les cas, l’inspection visuelle quotidienne de ces éléments par le personnel se recommande pour détecter les signes de faiblesse. Un contrôle annuel approfondi, effectué par un expert indépendant, reste également nécessaire pour assurer une sécurité maximale.
Quand réaliser un contrôle des rayonnages métalliques ?
Les différents types de contrôle des rayonnages comprennent cependant trois volets :
- Le contrôle hebdomadaire, consistant surtout à une inspection visuelle au niveau du sol et des premières lisses. Cette vérification rapide permet de repérer des dommages mineurs comme des bosses, fissures ou déformations pouvant affecter la sécurité de l’ensemble de la structure.
- Le contrôle mensuel, avec un examen plus approfondi de tous les niveaux des lisses, en vue de détecter des signes de faiblesse structurelle. Les parties endommagées doivent être déchargées et réparées sans délai.
- Le contrôle annuel approfondi, insistant surtout sur une inspection complète réalisée par un expert qualifié ou un inspecteur indépendant, couvrant tous les éléments des racks, selon les normes de l’INRS (ED 771) et la norme NF EN 15635. Cette inspection garantit une évaluation détaillée de la conformité des rayonnages.
Selon les articles L.4321-1 et R.4321-1 du Code du Travail, les équipements, y compris les rayonnages métalliques tels que les palettiers et racks de stockage, doivent être maintenus en état. Ce contrôle vise à prévenir les risques d'accident et à maintenir les structures de stockage conformes aux instructions des fabricants.
Comment entamer une procédure de contrôle d’un rayonnage métallique ?
La procédure de contrôle des rayonnages industriels suit différentes étapes garantissant la sécurité des installations. Elle commence par une prise de contact avec un contrôleur qualifié pour convenir d'un rendez-vous et définir les besoins spécifiques du site. Un devis s’établit par la suite, basé sur le type de rayonnages, leur quantité et les conditions d'exploitation.
L’inspection proprement dite se réalise en deux phases :
- Un contrôle au sol
- Un contrôle en hauteur, souvent au moyen d’une nacelle élévatrice.
Cette inspection se fait sans déchargement des structures, afin de minimiser les interruptions dans l’activité. Les contrôleurs qualifiés suivent les critères de la norme NF-EN 15635, pour garantir un audit conforme aux standards de sécurité actuels.
Les dommages identifiés sont classés par niveaux de risque, indiqués par des couleurs :
- Vert pour des éléments nécessitant une surveillance,
- Orange pour des réparations à effectuer dans les 4 semaines,
- Rouge pour les cas urgents, demandant une intervention immédiate et le déchargement de la zone.
À la fin de la procédure, un rapport détaillé se fournit, listant les équipements endommagés ou manquants, ainsi que les interventions nécessaires. Ce rapport sert également de certificat pour prouver la conformité aux réglementations en vigueur. Ce qui facilite par la même occasion la planification des actions de maintenance.
