Guide des prix des têtes d’extrusion

ESTIMATION DE PRIX

Entre 100 € et 2 000 €

Constaté par Arthur, conseiller chez HelloPro

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Sommaire

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L’extrusion consiste à appliquer un certain niveau de pression sur une matière fluidifiée pour la faire passer à travers une filière. La tête d’extrusion, elle, détermine la forme finale du produit à l’issue du processus. Un tel équipement s’utilise dans plusieurs secteurs de l’industrie, comme celui du plastique.

Quel est le prix d’une tête d’extrusion ?

Estimation de prix

Entre 100 et 2 000 euros

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Le prix d’une tête d’extrusion varie de 100 à 500 euros pour les modèles standards. Cependant, le prix affiché peut atteindre 2 000 € pour des modèles plus complexes.

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Tête d’extrusion standard

Estimation de prix

Entre 100 euros et 500 euros

Avec une tête d’extrusion pour profilés, la production peut s’effectuer par ligne mono ou à double vis. Les profilés produits, rigides ou flexibles, se déclinent sous différents poids et dimensions. Le poids varie de quelques grammes à plusieurs kilos et les dimensions vont de quelques millimètres à plus d’un mètre de largeur. Ils comprennent les profilés utilisés dans le bâtiment, les véhicules ou le mobilier.
Avec une tête d’extrusion pour tuyaux, il devient plus facile de fabriquer des tuyaux thermoplastiques dont le diamètre varie de quelques millimètres à 1 600 mm. Les produits se déclinent sous forme de flexible de petit diamètre, de tuyaux rigides de grande section, de tuyaux lisses, de tuyaux ondulés, de produits monocouches et de produits multicouches.
Avec une tête d’extrusions mono ou multicouches, la production dépend surtout de l’alimentation symétrique de celles-ci. Tous les flux de matière doivent également avoir une longueur identique.

Tête d’extrusion complexe

Estimation de prix

Jusqu’à 2 000 euros

Certains modèles de tête d’extrusion peuvent coûter jusqu’à 2 000 euros en fonction des options intégrées :

La ligne de recyclage et de granulation de plastique 3 en 1 constitue une référence pour ce type de tête d’extrusion. Cette ligne combine le concassage, l’extrusion et la granulation dans une seule ligne de machines. Des tuyaux rotatifs fixés au fond du tambour de broyage coupent et chauffent le plastique simultanément. Ils le transforment en déchets semi-fondus pour densifier les matériaux et faciliter l’alimentation dans l’extrudeuse. La ligne intègre différentes options spécifiques telles qu’un détecteur de métaux, une pompe à vide, un canon à double ventilation, un tour de refroidissement à eau, une unité de déshydratation centrifuge ou un panneau de commande avec écran tactile.
La co-extrusion se caractérise par plusieurs vis d’extrusion qui alimentent une filière. La filière peut alors extruder jusqu’à 9 couches de polymère, chacune ayant ses propres qualités. Ce procédé s’utilise pour obtenir par exemple des films multicouches destinés à l’emballage alimentaire. Ces films multicouches font office de barrière au dioxygène pour éviter l’oxydation des produits cuisinés ou frais.
L’extrusion triple consiste en traiter trois différents matériaux en un seul profilé. Ce procédé implique l’utilisation de machines et moules plus ou moins complexes. De même pour l’extrusion annulaire qui combine différents types de plastiques ou de caoutchouc. Il est même possible d’encastrer différents composants tels que des fibres de verre ou corde d’aluminium dans le profilé.

Comment fonctionne une tête d’extrusion ?

L’extrudeuse transforme la matière plastique jusqu’à l’obtention d’une texture homogène et modulable. La tête d’extrusion entre alors en scène pour transférer le produit de l’extrudeuse vers la filière qui va donner sa forme finale à la matière.

Comment choisir une tête d’extrusion ?

Le produit à fabriquer conditionne le choix des outillages. Les objets issus de ce type de traitement présentent des caractéristiques techniques spécifiques, comme :

Des objets de forme longue tels que des tuyaux, des canalisations ou encore des câbles électriques
Des objets creux tels que des bouteilles, des bidons ou des réservoirs
Des objets plats tels que des emballages, des films plastiques ou des sacs plastiques.

Ainsi, le choix d’une tête d’extrusion se fait selon le type d’activité de l’usine de production. Il existe différentes techniques qui ont chacune leurs spécificités :

L’extrusion de profilés
L’extrusion-soufflage
L’extrusion- gonflage
L’extrusion-formage
L’extrusion-gainage

L’extrusion de profilés

Cette technique a pour rôle de fabriquer toutes sortes de tubes et de profilés de différentes formes. La matière sort de la tête d’extrusion pour refroidir dans un conformateur et en épouser la forme. Elle passe ensuite dans un bac de refroidissement et un banc de tirage. Enfin, le produit est coupé à la longueur désirée ou enroulé.

L’extrusion-soufflage

Il s’agit de fabriquer des corps creux en discontinu. La vis sans fin pousse la matière et la transforme en un tube appelé paraison. Placée dans un moule de soufflage constitué de deux semi-moules, la paraison vient se plaquer contre l’empreinte du moule par l’action de l’air ou d’un gaz inerte qu’on y insuffle. Une fois refroidi, l’objet fabriqué est figé dans sa forme finale.

L’extrusion-gonflage

C’est la technique utilisée pour fabriquer des films plastiques. La machine gonfle la paraison aux parois très fines avec de l’air et l’étire pour constituer une bulle cylindrique. La bulle est ensuite refroidie puis enroulée en bobine. Contrairement à l’extrusion-soufflage, ce procédé n’utilise pas de moule.

L’extrusion-formage

La matière est extrudée sous forme de nappe aussitôt mise en forme par thermoformage. La technique convient à la fabrication de pièces de grandes dimensions telles que des éléments de carrosserie, valises, barquettes, bateaux ou encore carters.

L’extrusion-gainage

Le procédé consiste à recouvrir les conducteurs électriques d’au moins une couche de polymères tels que HDPE, PVC ou fluopolymère pour offrir une parfaite isolation.

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Publié le 19/10/2022

Guide écrit par :
Arthur MARQUES DE OLIVEIRA
Spécialiste industrie chez Hellopro

Ancien responsable de production dans une fonderie, je me suis reconverti il y a quinze ans dans l'automobile. J'écris depuis divers articles sur l'équipement et les services du secteur industriel.