Guide des prix des presses à compression

Une presse à compression est une machine industrielle utilisée dans l'aéronautique et l'automobile. Elle est destinée à la réalisation de moussage, à la production de panneaux isolants en mousse de polyuréthane, au montage de panneaux à chargement et déchargement manuel, ainsi qu'au montage de bardages sur un cadre rigide ou flexible.

On distingue différents types de presses à compression, à savoir :

Le prix d'une presse à compression oscille entre 1 200 et 27 500 € pour un modèle standard, et à partir de 8 000 € pour un modèle personnalisé doté de fonctions spécifiques.

La gamme de presses à compression industrielle permet une production séparée sur 2 ou 3 moules différents. De manière générale, les pièces produites sont destinées à l'industrie automobile, agricole ou aéronautique. Le fonctionnement des machines est simple : les moules sont posés et retirés automatiquement de la presse vers un chariot pour y être ouverts et nettoyés. On facilite les accès pour permettre le passage des barres d'injection de résine.

La presse à compression hydraulique est structurée autour d'un circuit hydraulique afin de produire une force de compression intense. Contrairement à la presse mécanique, la presse hydraulique est polyvalente et assure la précision de la force exercée. Elle permet également de réaliser des opérations spécifiques telles que l'extraction et/ou le montage de roulements, le redressage de pièces déformées, le découpage de tôles et le cintrage de pièces mécaniques.

Une presse à compression mécanique permet de réaliser toutes sortes de pièces par emboutissage, découpe et formatage. Cette machine industrielle fonctionne par un processus simple actionné par la force d'un moteur. Cette dernière est entraînée par une courroie afin d'assurer une production en grande série. La particularité de la presse à compression mécanique est sa robustesse et ses performances, quelle que soit la durée de la compression ou de l’opération en général.

Le prix d'une presse à compression dépend du nombre de plateaux et de la capacité, ainsi que du type de fermeture.

Avant d'acheter une presse à compression, il est important de vérifier les différentes fonctionnalités de machine. Le nombre de plateaux et la puissance de la presse sont interdépendants. Tant pour la compression des pièces en caoutchouc que pour la vulcanisation, seule une presse multi plateaux peut garantir de bons résultats. Plus le nombre de plateaux est important, plus la production sera optimale. Il est à noter qu'une machine peut comporter jusqu'à 20 plateaux, voire plus dans le cas d'une demande sur mesure auprès des fournisseurs.

La capacité de fermeture dépend des caractéristiques de la presse à compression. En effet, la maîtrise des paramètres optimums permet de prévoir la force de verrouillage employée et également d'optimiser la réalisation de l'unité de compression. Cependant, un calcul est nécessaire pour éviter tout type d'erreur concernant la disposition des pièces moulées et autres. Le calcul est basé sur le cas concret d'une presse ou d'une pièce.

Parmi les nombreux fabricants de presses à compression, en voici quelques-uns qui proposent des machines de différentes gammes selon les besoins des entreprises et des particuliers :

Seremi/FPS est un spécialiste du moulage polyuréthane et bi-composants depuis 1984. Elle détient la certification BSC ISO 9001 et accompagne les particuliers ainsi que les acteurs industriels dans la production de pièces, allant d’un gramme à des dizaines de kilos. Entre les presses à membrane et les presses multi plateaux, il est possible de faire une demande spécifique en fonction de la cadence de production souhaitée.

Mib-Hydro est une entreprise spécialisée dans la fabrication de presses à compression. Elle propose des presses à compression pour la confection de pièces composites, des presses de thermoformage, des presses à compression RTM pour la confection de pièces d'habillage de poids lourds, des presses à compression pour polyuréthanes, des presses à compression pour la confection de pièces aéronautiques. Les prix sont compris entre 6 000 et 18 000 €.