Comment se déroule la pose d’un bardage métallique ?

La pose d’un bardage métallique consiste à fixer une enveloppe en acier ou en aluminium sur une ossature porteuse, afin de protéger et habiller une façade. Cette mise en œuvre intervient sur des bâtiments industriels, agricoles, tertiaires ou commerciaux. Elle implique une préparation du support, un choix du système constructif, une organisation du calepinage et un respect strict des règles professionnelles. La nature du bardage simple peau, double peau ou panneau sandwich conditionne les étapes de pose, les fixations et le traitement de l’isolation.

• Le bardage simple peau comporte une seule tôle d’acier nervurée fixée sur une ossature. Il ne contient pas d’isolant intégré.
• Le bardage double peau comporte une peau intérieure en plateau de bardage, un isolant positionné en fond de plateau, et une peau extérieure en bac acier.
• Le panneau sandwich intègre un isolant polyuréthane ou un isolant laine de roche entre deux tôles d’acier galvanisé ou d’acier prélaqué.
• Le bardage rapporté fixe un bac acier sur une ossature rapportée installée sur un mur béton ou un mur maçonné.

La fixation bardage dépend du support métallique ou du support bois :

• une ossature principale : charpente acier, béton ou bois,
• une ossature secondaire : lisses en Z, oméga, U, tubes, chevrons,
• une ossature rapportée sur mur maçonné ou béton.

Le support doit être plan, stable et dimensionné pour reprendre les charges permanentes et climatiques. L’entraxe des lisses dépend des performances mécaniques des bacs acier et des portées admissibles indiquées par le fabricant.

Le calepinage définit la répartition des plaques. Il prend en compte la largeur utile, la hauteur de nervure, le pas de nervure et l’épaisseur 0,63 mm ou épaisseur 0,75 mm. La préparation suit ces étapes :

• Le poseur trace les axes avec un traçage au cordeau.
• Il implante les lignes d’alignement des fixations.
• Il prévoit le recouvrement 70 mm minimum.
• Il oriente le recouvrement latéral dans le sens du vent dominant.
• Il anticipe les raccords d’angle et les bavettes.

L’orientation des plaques dépend du sens des supports. Si les lisses sont horizontales, les bacs sont posés verticalement. Si les supports sont verticaux, les bacs peuvent être posés horizontalement.

La fixation se positionne dans le creux d’onde au droit des supports. La vis autoperceuse ou la vis autotaraudeuse comporte une tête hexagonale ou une tête cylindrique. Elle intègre une rondelle d’étanchéité avec joint d’étanchéité. Le diamètre minimal est de 5,5 mm sur support acier et de 6 mm sur support bois. La profondeur d’ancrage dans le bois est de 30 mm minimum.

Chaque extrémité de plaque reçoit une fixation par nervure. La partie courante reçoit au minimum deux fixations par mètre linéaire. Chaque nervure située en recouvrement longitudinal se fixe sur tous les supports.

• Une plage inférieure à 250 mm reçoit une fixation par pied de nervure en quinconce.
• Une plage supérieure à 250 mm reçoit deux fixations par nervure, positionnées à gauche et à droite.
• L’espacement maximal des fixations de couture ne dépasse pas 1 mètre.

La répartition des fixations en arête verticale renforce la résistance face à la charge de vent. Le dimensionnement définit la densité de fixation en fonction de la portée de la plaque et des points d’appui.

Le couturage des bacs assemble deux plaques au niveau du recouvrement latéral. La vis de couture de diamètre 4,8 mm ou 6,3 mm assure la liaison des tôles fines. Le rivet étanche ou le rivet aveugle garantit la continuité de l’étanchéité à l’eau. Le poseur réalise un pré-perçage au diamètre de perçage adapté. Il utilise une riveteuse ou une visseuse électrique avec butée de profondeur.

Le bardage double peau comprend :

• une peau intérieure constituée de plateaux métalliques,
• une couche d’isolant positionnée dans les fonds de plateau,
• une ossature secondaire,
• une peau extérieure en bac acier.

La pose du bardage métallique double peau débute par la fixation du plateau de bardage sur les poteaux de l’ossature principale. Le poseur emboîte chaque plateau par la lèvre de plateau. Il vérifie l’alignement.

L’isolant se place en fond de plateau. Le système limite la condensation et améliore l’isolation thermique.

La peau extérieure se fixe sur un profilé Z ou un profilé oméga constituant l’ossature secondaire. Chaque appui reçoit trois fixations afin d’assurer la stabilité du panneau métallique. La densité de fixation atteint au minimum 2,5 fixations par mètre carré en partie courante. L’espacement maximal entre deux fixations successives situées sur un même axe vertical ne dépasse pas 1,60 mètre. La distance entre deux lignes horizontales de fixation correspond à une largeur de plateau. Une fixation spécifique s’applique en arête verticale afin de renforcer la tenue face aux effets de charge de vent.

Le panneau sandwich est composé de deux parements métalliques et d’un isolant intégré, souvent en mousse polyuréthane ou laine minérale. La mise en œuvre comprend :

• Pose d’un profil de départ en pied de façade.
• Positionnement du premier panneau.
• Fixation sur l’ossature secondaire à l’aide de vis adaptées à l’épaisseur totale.
• Emboîtement des panneaux suivants par système de rainure-languette.

Deux modes de fixation existent :

• fixation visible par vis traversante,
• fixation dissimulée via attaches intégrées dans la zone d’emboîtement.

Le choix de la vis tient compte de l’épaisseur du panneau et du matériau support (acier ou bois). Le traitement des joints verticaux et horizontaux assure la continuité de l’étanchéité à l’air et à l’eau.

La fixation d’un bardage bac acier concerne la mise en œuvre des tôles nervurées constituant la façade, qu’il s’agisse d’un système simple peau ou de la peau extérieure d’un bardage double peau. Les bacs acier sont fixés principalement par vis autoperceuses ou autotaraudeuses. Les fixations sont positionnées en fond d’onde au droit des supports pour limiter les infiltrations. Elles comportent une rondelle d’appui avec joint d’étanchéité. Le type de vis varie selon l’épaisseur du support :

• vis type P5 pour profilés entre 1,5 mm et 5 mm,
• vis type P13 pour supports épais,
• vis spécifiques pour tôles fines lors du couturage.

Le couturage des plaques entre elles est réalisé par vis de couture ou rivets, avec un espacement maximal courant de 1 m. Le couple de serrage doit être maîtrisé. Un serrage insuffisant nuit à l’étanchéité. Un serrage excessif déforme la tôle.

Le dimensionnement d’un bardage métallique tient compte de la charge de vent appliquée sur la façade. Le calcul s’appuie sur la norme NF EN 1991-1-4, sur les Règles NV 65 et sur les Règles RAGE applicables aux bardages en acier.

La charge de vent dépend :

• De la zone géographique
• De la hauteur du bâtiment
• De l’exposition au vent
• De la position en rive ou en angle

Le calcul vérifie la résistance à l’arrachement et la résistance au déboutonnage des fixations. Il prend en compte :

• La portée de la plaque
• L’espacement des fixations
• Le nombre de points d’appui
• La présence d’un recouvrement transversal

Un coefficient de sécurité γM de 1,35 s’applique pour garantir la tenue mécanique en conditions extrêmes.

Le poseur installe un joint d’étanchéité sous chaque tête. Il respecte le couple de serrage. Un sous-serrage réduit la résistance au déboutonnage. Un sur-serrage déforme la tôle. La précision du serrage protège l’étanchéité à l’eau.

Les zones spécifiques nécessitent une attention particulière :

• encadrements de portes et fenêtres,
• angles entrants et sortants,
• couvertines et bavettes,
• rives de toiture,
• jonctions avec d'autres matériaux.

Ces éléments sont traités à l’aide d’accessoires pliés et de fixations adaptées. La pose d’un bardage métallique repose sur une succession d’opérations techniques encadrées par des règles précises. La préparation du support, le choix du système, le respect des densités de fixation et le contrôle final conditionnent la conformité de l’ouvrage.