Comment fonctionne un matelasseur de carton ?

Un matelasseur de carton fonctionne par transformation mécanique du carton grâce à un processus de matelassage combinant découpe, perforation et expansion du carton afin de modifier sa structure sans ajout de matériau externe.

Cette machine de matelassage s’utilise dans les environnements professionnels liés à l’expédition, au conditionnement et à la logistique. Cette machine de calage de carton transforme du carton usagé en matériau amortissant destiné à la protection des produits pendant le transport. L’équipement s’intègre dans un entrepôt, un atelier, un centre logistique ou une industrie, au niveau d’un poste d’emballage connecté à la chaîne logistique. Son usage s’inscrit dans une démarche de recyclage du carton, de valorisation des déchets et d’économie circulaire.

Les principaux paramètres techniques d'un matelasseur de carton sont les suivants :

• La largeur de travail fixe le format maximal du carton accepté.
• L’épaisseur du carton admissible détermine le type de carton ondulé traitable.
• Le mode d’alimentation manuelle ou d’alimentation automatique influence la continuité du flux d’emballage.
• La motorisation pilote la vitesse des arbres de coupe et l’entraînement mécanique.
• Le système de coupe associe lames et cylindres pour la découpe, la perforation et l’expansion du carton.
• La cadence indique le volume de matériau de calage produit.
• La consommation énergétique et le bruit de fonctionnement conditionnent l’usage en atelier ou en entrepôt.
• Les dispositifs liés aux normes de sécurité encadrent l’utilisation quotidienne.

Le matelasseur de carton participe au recyclage du carton en interne. L’opérateur réutilise du carton ondulé issu des réceptions de marchandises. Le carton ne quitte pas le site de production ou de préparation de commandes.

Ce principe de fonctionnement limite les rotations de bennes et la gestion externe des déchets. La réutilisation du carton transforme un déchet en papier de calage prêt à l’emploi. Cette démarche soutient la valorisation des déchets et réduit l’achat d’emballage de protection neuf.

Le fonctionnement d’un matelasseur de carton repose sur un mécanisme associant système de coupe, arbres de coupe, lames et cylindres. Le carton est introduit par l’entrée du carton, avec une alimentation manuelle ou une alimentation automatique selon la configuration.

Le processus de matelassage se déroule selon les étapes suivantes :

• L’entraînement mécanique assure l’avancement régulier du carton vers la zone de traitement.
• La motorisation entraîne les arbres de coupe à vitesse constante.
• Les lames réalisent une découpe longitudinale et une perforation contrôlée du carton.
• Les cylindres étirent la matière et provoquent une expansion du carton.
• La structure interne se déploie sans rompre les fibres du carton ondulé.
• Le carton transformé ressort par la sortie du carton matelassé sous forme de rembourrage prêt à l’usage.

L’utilisation suit une séquence précise. Chaque étape contribue à la sécurité de l’opérateur et à la continuité du fonctionnement.

• L’opérateur installe la machine après l’installation et la mise en service.
• L’opérateur prépare le carton usagé au bon format du carton.
• L’opérateur introduit le carton par l’entrée du carton en alimentation manuelle ou automatique.
• Le mécanisme entraîne le carton vers les lames et les cylindres.
• Le carton transformé sort par la sortie du carton matelassé prêt au conditionnement.

Chaque action respecte un ordre fixe pour garantir une cadence régulière.

Les normes de sécurité applicables aux machines imposent des dispositifs de protection autour du système de coupe, tels que des carters empêchant l’accès aux arbres de coupe en mouvement, conformément à la directive 2006/42/CE et au règlement (UE) 2023/1230.

L’opérateur utilise des équipements adaptés afin de limiter les risques de happement. La sécurité de l’opérateur repose sur une posture stable et une ergonomie adaptée du poste d’emballage, en lien avec les exigences de la norme ISO 13849.

Un arrêt d’urgence accessible permet de stopper la motorisation en cas d’anomalie, selon les principes définis par la norme IEC 60204 relative à la sécurité électrique des machines.

Le matelasseur de carton traite différents types de carton ondulé utilisés dans les environnements professionnels. La compatibilité dépend de la largeur de travail et du format du carton introduit dans la machine de matelassage.

Les cartons utilisables répondent aux caractéristiques suivantes :

• Le carton ondulé simple cannelure, double cannelure ou triple cannelure passe dans la machine selon la largeur de travail autorisée.
• Le carton usagé issu de palettes, de caisses américaines ou d’emballages fournisseurs reste compatible lorsqu’il conserve une structure plane.
• Les cartons imprimés, vierges ou recyclés conviennent au processus de matelassage sans modification préalable.

Le format du carton influence la productivité. Les plaques droites facilitent l’alimentation manuelle et réduisent les bourrages.

Chaque matelasseur de carton accepte une épaisseur du carton maximale. Cette valeur varie selon le diamètre des cylindres et la puissance de la motorisation.

Les épaisseurs courantes admises se situent entre 8 mm et 15 mm avant transformation. Le grammage reste compris entre 400 g/m² et 1 200 g/m² pour un passage fluide.

Le non-respect de ces seuils augmente l’usure des lames et diminue la cadence. Une sélection adaptée améliore la productivité et la durabilité mécanique.

Les agrafes, rubans métallisés ou feuillards endommagent le système de coupe. L’opérateur retire ces éléments avant l’entrée du carton.

Une inspection visuelle rapide limite les risques de blocage. Cette étape protège les arbres de coupe et réduit les interventions de maintenance.

Certains environnements intègrent un tri préalable du carton usagé dans le flux d’emballage pour sécuriser l’utilisation quotidienne.

Le matelasseur de carton produit plusieurs formes de calage selon le réglage mécanique. La sortie présente un carton étiré, perforé et texturé.

Les formats obtenus incluent des bandes continues, des nappes compressibles ou des structures alvéolées. L’opérateur découpe la longueur souhaitée directement à la sortie du carton matelassé.

Ces formes s’intègrent dans des colis de tailles variées. Le gain de place au stockage apparaît car le calage se fabrique à la demande.

Le matériau de calage obtenu assure l’absorption des impacts lors des manipulations. La structure en nid d’abeille répartit les contraintes sur toute la surface.

Le calage maintient la stabilité des colis pendant l’expédition. Il limite les mouvements internes et la réduction des dommages liés au transport.

Le carton conserve un comportement homogène sous compression. Cette régularité facilite l’optimisation de l’emballage dans un contexte de logistique professionnelle.

L’entretien régulier limite les pannes et maintient une productivité constante. Les actions courantes s’effectuent sans démontage complexe.

L’opérateur nettoie les résidus de carton autour des lames et des cylindres. Cette opération évite l’accumulation de poussières issues du recyclage du carton.

La vérification de l’entraînement mécanique assure une tension correcte des composants mobiles. Un contrôle visuel quotidien suffit dans la majorité des cas.

La maintenance préventive s’appuie sur un planning défini. Les interventions portent sur l’affûtage ou le remplacement des lames selon le volume traité.

Les arbres de coupe font l’objet d’un contrôle périodique de l’alignement. La consommation énergétique reste stable lorsque les réglages mécaniques sont corrects.

Un suivi documenté prolonge la durabilité de l’équipement et sécurise son intégration dans les flux d’emballage continus. Cette organisation soutient une solution écologique durable et une alternative aux plastiques dans la protection pendant le transport.