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Un système de pesage embarqué ou kit de pesage embarqué ou pesage embarqué est vendu entre 2 500 € et 15 000 €. Les variations de prix reflètent des différences en capacité, fonctionnalités techniques et conformité à des normes réglementaires spécifiques. Ces systèmes sont adaptés aux exigences particulières de secteurs variés, incluant le transport routier, la construction, l'agriculture et le recyclage.
Un pesage embarqué permet une gestion optimale du chargement en fournissant des mesures de poids en temps réel directement depuis le véhicule ou l'engin en opération. Ce système s'adapte à divers types de véhicules industriels, y compris les camions, les chargeuses sur pneus, les télescopiques, les grues, et même les convoyeurs. En utilisant des technologies avancées telles que les capteurs de force et les jauges de contrainte, le système de pesage offre une précision remarquable qui aide à éviter les surcharges et maximiser la productivité.
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Prix d’un système de pesage embarqué
Estimation de prix
Entre 2 500 € et 15 000 €
Le prix d’un pesage embarqué varie entre 2 500 € et 15 000 €. D’un équipement à un autre, la différence de prix réside principalement dans le type de véhicule d’embarquement. Un système de pesage embarqué pour camion vaut en général plus de 10 000 €, en fonction du jeu de capteurs utilisés. Par comparaison, un système de pesage embarqué pour chargeuse sur pneus est estimé à 3 000 €. Le nombre de jeux de capteurs utilisés influence également le coût du système. Dans la plupart des cas, le prix d’un système de pesage embarqué exclut le coût d’installation.
Quels sont les composants d'un système de pesage embarqué ?
Capteurs de poids
Les capteurs de poids sont au cœur de tout système de pesage embarqué. Ils fonctionnent en détectant la charge à bord et en convertissant la force exercée par le poids en un signal électrique mesurable. Ce signal est ensuite analysé pour déterminer le poids exact. La sélection des capteurs dépend de leur capacité à résister aux conditions environnementales difficiles comme les vibrations, la poussière, et l'humidité, tout en maintenant une haute précision.
Électronique de bord
L'électronique de bord comprend les dispositifs qui reçoivent et traitent les données provenant des capteurs. Ce composant est essentiel car il sert à interpréter les signaux électriques des capteurs en mesures de poids utilisables. Cela inclut les circuits intégrés, les microprocesseurs, et parfois des systèmes d'exploitation embarqués spécifiques qui peuvent filtrer le bruit des données et compenser les erreurs ou les variations dues à des facteurs externes.
Interfaces utilisateur
Les interfaces utilisateur pour les systèmes de pesage embarqués incluent des affichages numériques et des interfaces logicielles accessibles via des écrans tactiles ou des appareils mobiles. Elles permettent aux opérateurs de visualiser en temps réel le poids mesuré et de manipuler le système si nécessaire. Ces interfaces sont conçues pour être intuitives et robustes, afin de résister à l'usage dans des environnements industriels tout en fournissant des données précises et accessibles.
Facteurs influençant le prix d’un système de pesage embarqué
La taille du véhicule et de l'utilisation
Un pesage embarqué pour poids lourds, adapté aux camions de grande capacité, nécessite des équipements robustes et des technologies avancées pour maintenir la précision dans des conditions extrêmes. Ces systèmes peuvent varier en coût, principalement en raison de leur complexité et des matériaux utilisés. En général, un peson pour camion coûte entre 5 000 € et 15 000 €, reflétant la nécessité d'une technologie durable et fiable.
Pour les véhicules plus légers, tels que les petits camions de livraison ou les chariots élévateurs, les exigences sont moins sévères, permettant l'utilisation de systèmes moins coûteux et moins complexes. Un système de pesage embarqué sur chariot élévateur reste disponible dans une fourchette de prix de 2 500 € à 4 000 €, ce qui rend le pesage embarqué accessible pour des applications moins intensives et pour les petites entreprises.
Les normes de sécurité et réglementations
Les régulations spécifiques varient selon les régions mais ont un impact significatif sur les exigences techniques et donc les coûts des systèmes de pesage embarqué. Par exemple, en Europe, les balances embarquées doivent respecter des normes de précision minimales, telles que 5% d'erreur maximale permise. Le respect de cette loi nécessite des composants et des technologies de mesure de haute qualité. Ces exigences peuvent augmenter le coût initial des systèmes de 20 à 30%.
Les normes de sécurité et de compliance requièrent également que les pesées embarquées soient régulièrement entretenues et recalibrées, ce qui ajoute aux coûts opérationnels à long terme. Bien que ces coûts de maintenance régulière varient, ils représentent entre 300 et 500 € par an, ou environ 2 à 5% du coût initial du pesage embarqué, en fonction de la fréquence des vérifications et de la complexité du système.
Quels sont les avantages économiques du pesage embarqué pour les entreprises ?
Optimisation du chargement
L'utilisation d'un kit de pesage embarqué permet de maximiser la capacité de charge des véhicules sans dépasser les limites légales. En ajustant précisément la charge, les entreprises peuvent exploiter au maximum la capacité de leurs véhicules, augmentant ainsi l'efficacité des trajets et réduisant le nombre de voyages nécessaires. Cela permet d'économiser sur les coûts de carburant et d'usure des véhicules et de minimiser l'impact environnemental.
Prévention des amendes
Les amendes pour surcharge peuvent être substantielles, allant jusqu'à 10 000 € par infraction. En équipant leurs véhicules de pesage embarqué homologué, les entreprises évitent ces pénalités coûteuses, ce qui rend l'investissement initial très rentable. Ce bénéfice est particulièrement important pour les entreprises effectuant de nombreux transports de marchandises lourdes ou à risque de surcharge.
Retour sur investissement
Les pesées embarquées professionnelles offrent un retour sur investissement (ROI) attractif, observé dans les deux à trois ans suivant leur installation. Ce ROI est principalement dû aux économies réalisées en évitant les amendes et en optimisant les processus de chargement. En plus des économies directes, les entreprises améliorent leur gestion logistique et réduisent les risques de dommages aux marchandises dues à des charges inadéquates.
Le tarif de la maintenance régulière, nécessaire pour assurer la précision continue du système, est compensé par l'augmentation de l'efficacité et la réduction des coûts opérationnels globaux. Par exemple, l'amélioration de la planification des chargements et la réduction de l'usure des véhicules se traduisent par des économies supplémentaires significatives pour l'entreprise.
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