Combien coûte une fardeleuse ?

💡 Ce qu'il faut retenir :

• Le prix d'une fardeleuse varie entre 5 000 et plus de 100 000 € selon le niveau d'automatisation, la cadence et les options retenues.
• Une fardeleuse manuelle démarre à partir de 5 000 € pour des cadences de 2 à 5 packs/min.
• Une fardeleuse semi-automatique est accessible à partir de 11 000 € pour des cadences de 5 à 10 packs/min, adaptée aux PME.
• Une fardeleuse automatique se situe entre 15 000 et plus de 100 000 € selon la cadence visée (10 à 80 packs/min), les dimensions admissibles et les options d'intégration.
• La présence ou non d'une barre de soudure, l'entrée en ligne ou à 90°, et l'intégration d'un tunnel de rétraction font varier significativement le budget total.
• Des postes périphériques (convoyage, installation, air comprimé, consommables film) s'ajoutent au prix machine et peuvent représenter 20 à 40 % du budget global.
• Pour un devis comparable, il faut préciser : cadence cible, dimensions des produits, type de fermeture, configuration d'entrée et niveau d'intégration à la ligne.

Le prix d'une fardeleuse dépend directement du niveau d'automatisation, de la cadence requise et des options techniques retenues. Une machine de fardelage industriel représente un investissement qui s'étend de 5 000 € pour les configurations d'entrée de gamme à plus de 100 000 € pour les installations hautement automatisées. Les écarts s'expliquent par la cadence horaire, les dimensions des produits à emballer, la présence ou non d'une barre de soudure et le degré d'intégration dans une ligne de conditionnement.

Le prix d'une fardeleuse varie entre 5 000 et 100 000 €, voire plus selon la configuration. Plusieurs critères techniques déterminent le niveau de l'investissement :

• La cadence par minute : une machine traitant 5 packs/min n'exige pas le même niveau technique qu'une installation à 40 ou 60 packs/min.
• Les dimensions maximales des produits à emballer : largeur de soudure, hauteur de passage et longueur du pack influencent directement la taille et le coût de la machine.
• La puissance installée et la consommation électrique : certains modèles automatiques atteignent 14 000 à 17 000 W, contre 3 000 à 6 000 W pour des configurations semi-automatiques.
• La présence ou non d'une barre de soudure : les configurations sans barre de soudure recourent à un thermoscellage en tunnel, ce qui modifie l'architecture machine et le coût associé.
• L'alimentation en ligne ou à 90° : une entrée angulaire avec pousseur pneumatique implique des composants supplémentaires qui font monter le prix.
• Le besoin en air comprimé : plusieurs modèles fonctionnent à 6 bar, ce qui nécessite un réseau d'air sur site pouvant représenter un investissement complémentaire.

Voici un tableau récapitulatif des prix des différents types de fardeleuses.

Plusieurs éléments périphériques s'ajoutent et peuvent alourdir le budget global de 20 à 40 % selon la configuration retenue.

• Le tunnel de rétraction : il est parfois vendu séparément de la machine de fardelage. Son prix varie selon les dimensions intérieures, la puissance thermique et la longueur du four. Il constitue souvent le poste le plus significatif après la machine elle-même.
• Le convoyage d'entrée et de sortie : les convoyeurs permettant l'alimentation automatique des produits ou leur évacuation après fardelage représentent un investissement distinct sur les configurations semi-intégrées.
• L'installation et la mise en service : le déplacement, la mise à niveau, le raccordement électrique et le câblage pneumatique génèrent des frais de mise en service, variables selon la complexité de l'implantation.
• Le réseau d'air comprimé : les modèles à pousseur ou à barre de soudure pneumatique fonctionnent à 6 bar. Si l'atelier ne dispose pas d'un réseau d'air comprimé, ce poste doit être anticipé dans le budget global.
• Les consommables de film : le film thermorétractable en polyéthylène (LDPE), d'une épaisseur de 20 à 100 microns selon les applications, représente un coût récurrent à intégrer dans le calcul du coût de revient par pack.
• La maintenance préventive : résistances du tunnel, rubans PTFE, lames de coupe, capteurs et pièces d'usure constituent des dépenses annuelles à prévoir dès le chiffrage initial.
• Le changement de format : sur les lignes traitant plusieurs formats de produits, le temps d'arrêt lié au réglage des guides, de la barre et du tunnel (estimé à 5 à 15 minutes selon les modèles) a un impact direct sur la productivité.

La fardeleuse sert à ajouter une couche d'emballage secondaire à des produits, individuellement ou en lots multipacks. Les contraintes d'usage influencent directement le niveau de gamme requis et donc le budget à prévoir.

• Le fardelage de packs multipacks (bouteilles, flacons, boîtes) à cadence élevée oriente vers une fardeleuse automatique avec groupeur intégré, ce qui fait monter l'investissement.
• Les produits fragiles ou de poids élevé nécessitent un film plus résistant (épaisseur 50 à 100 microns) et des réglages de tunnel précis pour éviter la déformation ou la casse.
• La diversité des formats traités sur une même ligne impose des changements de format fréquents : les machines équipées de recettes et de guides motorisés coûtent davantage mais réduisent les temps d'arrêt.
• Le type de film utilisé (film seul ou association film + plaque carton) détermine la configuration machine et peut nécessiter des équipements supplémentaires.

Dans une ligne de conditionnement, la fardeleuse réalise successivement plusieurs opérations dont chacune peut impliquer un composant supplémentaire et donc un coût d'investissement plus élevé :

• Le groupage de produits, assuré manuellement ou par un groupeur automatique selon le niveau d'automatisation retenu.
• L'envoi des produits en groupe ou individuellement vers le film plastique en rideau.
• La pose et la coupe du film de suremballage.
• Le raccordement des extrémités du film plastique.
• Le chauffage du film plastique dans le tunnel de rétraction pour sa rétractation afin d'épouser la forme des produits.

Plus la ligne est automatisée et intégrée (convoyage synchronisé, groupeur, tampon d'accumulation), plus le coût global d'installation augmente.

Une fardeleuse est principalement constituée de plusieurs sous-ensembles dont la complexité et les options retenues impactent directement le prix final :

• Un convoyeur dédié à l'approvisionnement des produits à emballer. Il peut s'agir d'un tapis roulant, d'une bande transporteuse ou d'un convoyeur à bande ou à rouleaux. La vitesse variable et le nombre de voies influencent le coût.
• Une ou deux bobines de film plastique en rideau pour emballer les produits. Les configurations à double bobine permettent des changements à la volée sans arrêt de ligne, ce qui représente un surcoût par rapport aux modèles simple bobine.
• Un pousseur pour diriger les produits vers le film en rideau. Les pousseurs pneumatiques à multi-poussées, fonctionnant à 6 bar, offrent des cadences plus élevées mais nécessitent un réseau d'air comprimé disponible sur site.
• Une barre de soudure pour couper le film thermoplastique et finaliser l'emballage des produits. Les barres de plus grande largeur (jusqu'à 760 mm sur certains modèles) ou les systèmes à soudure continue coûtent plus cher que les barres standard.
• Un tunnel de rétraction pour sceller les films thermorétractables. Les tunnels à chambre individuelle avec déflecteurs d'air réglables, ventilation motorisée et refroidissement intégré représentent un niveau de gamme supérieur.
• Les options de pilotage : écran tactile, PLC avec mémorisation de recettes (jusqu'à 20 cycles sur certains modèles), variateurs de vitesse (inverter) et photocellules de détection produit augmentent la flexibilité d'exploitation mais font progresser le prix d'achat.

La fardeleuse automatique s'installe indépendamment ou dans une ligne de conditionnement automatique. Elle réalise des emballages multipacks sans intervention humaine : les produits arrivent par convoyeur, sont groupés, puis poussés vers le film, la barre de soudure et le tunnel de rétraction. Les cadences des fardeleuses automatiques s'étendent généralement de 10 à 80 packs/min selon le modèle, les dimensions des produits et le schéma de collation retenu. Certaines configurations spécialisées dépassent cette plage pour des produits standardisés à haute cadence.

La fardeleuse semi-automatique est équipée d'une table de préparation des produits et d'un chariot porte-bobine. Le groupage des produits est effectué manuellement par un opérateur sur la table, qui les pousse ensuite sur le convoyeur. La coupe et la soudure du film sont alors effectuées automatiquement par la barre de soudure. Les cadences typiques se situent entre 5 et 10 packs/min, avec des configurations pouvant atteindre 120 à 200 packs/heure selon les formats. Ce niveau de performance correspond aux besoins des PME et ETI qui n'ont pas besoin d'automatisation complète de ligne.

La fardeleuse sans soudure ne dispose pas de barre de soudure pour la finalisation de l'emballage. Le raccordement des extrémités du film thermoplastique se fait par un doublement partiel de l'emballage des produits dans le tunnel de filmage. La fermeture de l'emballage est réalisée par thermoscellage durant le passage ultérieur dans le tunnel de rétraction. Ce type de fardeleuse convient particulièrement au fardelage de packs de bouteilles, de flacons ou d'étuis, où la présentation du film imprimé est valorisée. Les configurations sans soudure permettent d'atteindre des cadences élevées, avec des exemples pouvant dépasser 20 à 30 lots/min selon les configurations et les formats traités.

La fardeleuse manuelle, aussi appelée cellophaneuse, permet l'emballage manuel des produits par lot ou groupement. Elle présente un système de coupe par fil chaud ou une technologie de soudure coupe par barre thermo-régulée. Ce type de fardeleuse est couplé à un tunnel de rétraction. Un opérateur de production assure la mise en lots des produits et la pose du film plastique. La finalisation de l'emballage est effectuée par thermoscellage durant le passage du pack dans le tunnel. Cette configuration convient aux petits volumes et cadences faibles (2 à 5 packs/min). Elle représente le niveau d'entrée de la gamme, à partir de 5 000 €.

Les différents modèles de fardeleuses permettent le fardelage de plusieurs types de produits. Le format, le poids et la stabilité des produits conditionnent directement le dimensionnement de la machine et donc le niveau d'investissement :

• Les produits en vrac de petite taille : confiserie, viennoiserie, pièces métalliques ou pièces en plastique.
• Les produits culturels : livres, CD ou DVD.
• Les produits de grande taille longs à conditionner unitairement : porte, fenêtre, matelas, meuble en kit, plan de travail, parquet ou échelle.
• Les produits bottelés : tuyauteries souples, profilés en PVC ou en métal, baguettes en bois.
• Les packs de bouteilles, de boîtes, ou d'étuis.

Les produits longs ou de grande hauteur nécessitent des barres de soudure de largeur adaptée et des tunnels aux dimensions intérieures plus importantes, ce qui fait progresser le coût de l'équipement. Les produits instables ou fragiles exigent quant à eux des systèmes de guidage et de pression latérale qui constituent des options supplémentaires à prévoir au budget.

Les fardeleuses s'installent en fin de chaîne de production sur les lignes de conditionnement pour réaliser un suremballage en pack. La diversité des gammes répond aux besoins des industries agroalimentaire, pharmaceutique, cosmétique, automobile, textile, mécanique ou plasturgique. L'intégration dans une ligne existante implique de vérifier la compatibilité de l'entrée (en ligne ou à 90°), la synchronisation des cadences avec les équipements amont et aval, et la disponibilité des utilités (électricité, air comprimé) sur le site. Ces contraintes d'intégration représentent un poste de coût à anticiper dès l'établissement du cahier des charges.

Le choix d'une fardeleuse industrielle repose sur l'activité de l'entreprise, les types de produits à emballer et la cadence de production visée.

• La fardeleuse manuelle et la fardeleuse semi-automatique, avec une cadence de 2 à 10 packs par minute, conviennent aux petites et moyennes entreprises traitant des volumes modérés ou des formats variés.
• La fardeleuse automatique s'impose pour les grandes entreprises réalisant des cadences soutenues, de 10 à 80 packs par minute, avec intégration complète à la ligne de conditionnement.

Pour affiner le choix et éviter le sous-dimensionnement ou le surcoût, il convient d'évaluer les critères suivants avant de consulter des fournisseurs :

• La cadence cible réelle en production, en intégrant un coefficient de disponibilité machine (TRS estimé entre 70 et 85 %) pour éviter de choisir une machine juste à la limite du besoin.
• Les dimensions maximales des produits à emballer : hauteur, largeur, longueur et poids des packs déterminant la barre de soudure et le gabarit du tunnel.
• Le type de fermeture retenu : barre de soudure pour un scellage ferme sur tous formats, ou sans soudure pour les packs bouteilles/flacons/étuis avec film imprimé.
• La configuration d'entrée : en ligne si l'espace le permet et la cadence est élevée, à 90° si l'implantation en L ou en U est contrainte.
• Le besoin en groupeur : sur les lignes à grande cadence ou à collation multiple (ex. 3×2, 4×2), un groupeur automatique est nécessaire et doit être budgété.
• La variabilité des formats traités : si plusieurs références coexistent, des options de changement de format rapide (recettes, guides motorisés) réduisent les temps d'arrêt et améliorent la rentabilité globale.

Pour recevoir des offres réellement comparables, il faut transmettre à chaque fournisseur les mêmes informations techniques de base. La cadence cible en packs/min constitue le premier élément structurant, car elle détermine le niveau d'automatisation nécessaire. Les dimensions maximales des produits (hauteur, largeur, longueur, poids) permettent de dimensionner la barre de soudure et le tunnel. Le choix entre une fermeture avec barre de soudure ou sans soudure oriente vers des architectures machines différentes. La configuration d'entrée souhaitée (en ligne ou à 90°) et le nombre de formats traités sur la ligne complètent le cahier des charges. Enfin, préciser si le tunnel de rétraction doit être inclus dans le périmètre du devis ou s'il est déjà présent sur site évite les écarts de périmètre entre offres.

Des modèles automatiques compacts, à entrée en ligne et cadence modérée (jusqu'à 25 packs/min), se situent entre 15 000 et 35 000 € HT. Le seuil des 100 000 € est souvent dépassé sur des configurations haute cadence (40 à 80 packs/min et au-delà), avec groupeur intégré, alimentation multi-voies, pilotage PLC avancé et tunnel de grande dimension inclus. L'intégration complète dans une ligne existante (convoyage synchronisé, gestion des accumulations, sécurités et interfaces) est aussi un facteur qui peut faire franchir ce palier.

L'écart de prix entre une configuration avec barre de soudure et une solution sans barre de soudure dépend moins d'un « surcoût fixe » que du cas d'usage visé. Les solutions sans soudure sont fréquentes pour les packs bouteilles/flacons/étuis, où la gestion du film et la qualité de thermoscellage dans le tunnel sont centrales. Le budget est surtout impacté par la cadence recherchée, la stabilité des lots, et le niveau d'intégration (mono-piste vs multi-pistes, alimentation, convoyage). À l'inverse, une barre de soudure dimensionnée pour de grands formats ou de hautes cadences peut aussi faire monter l'investissement. Pour comparer des offres, il faut donc vérifier le périmètre (tunnel inclus ou non) et les performances garanties en production.

Oui, il faut intégrer le tunnel de rétraction au budget, car il n'est pas systématiquement inclus avec la fardeleuse selon les gammes et les fournisseurs. Le coût dépend notamment des dimensions utiles, de la puissance de chauffe, des réglages d'air et des options (refroidissement, déflecteurs, régulation). Il faut aussi anticiper l'implantation (longueur disponible, convoyage amont/aval) et les utilités nécessaires (électricité, parfois air comprimé). En pratique, c'est un poste qui peut modifier fortement le montant total d'une offre, d'où l'importance de préciser son inclusion dans le périmètre du devis.