Combien coûte une fardeleuse ?

đź’ˇ Ce qu'il faut retenir :

• Le prix d'une fardeleuse varie entre 5 000 et plus de 100 000 € selon le niveau d'automatisation, la cadence et les options retenues.
• Une fardeleuse manuelle dĂ©marre Ă  partir de 5 000 € pour des cadences de 2 Ă  5 packs/min.
• Une fardeleuse semi-automatique est accessible Ă  partir de 11 000 € pour des cadences de 5 Ă  10 packs/min, adaptĂ©e aux PME.
• Une fardeleuse automatique se situe entre 15 000 et plus de 100 000 € selon la cadence visĂ©e (10 Ă  80 packs/min), les dimensions admissibles et les options d'intĂ©gration.
• La prĂ©sence ou non d'une barre de soudure, l'entrĂ©e en ligne ou Ă  90°, et l'intĂ©gration d'un tunnel de rĂ©traction font varier significativement le budget total.
• Des postes pĂ©riphĂ©riques (convoyage, installation, air comprimĂ©, consommables film) s'ajoutent au prix machine et peuvent reprĂ©senter 20 Ă  40 % du budget global.
• Pour un devis comparable, il faut prĂ©ciser : cadence cible, dimensions des produits, type de fermeture, configuration d'entrĂ©e et niveau d'intĂ©gration Ă  la ligne.

Le prix d'une fardeleuse dépend directement du niveau d'automatisation, de la cadence requise et des options techniques retenues. Une machine de fardelage industriel représente un investissement qui s'étend de 5 000 € pour les configurations d'entrée de gamme à plus de 100 000 € pour les installations hautement automatisées. Les écarts s'expliquent par la cadence horaire, les dimensions des produits à emballer, la présence ou non d'une barre de soudure et le degré d'intégration dans une ligne de conditionnement.

Le prix d'une fardeleuse varie entre 5 000 et 100 000 €, voire plus selon la configuration. Plusieurs critères techniques déterminent le niveau de l'investissement :

• La cadence par minute : une machine traitant 5 packs/min n'exige pas le mĂŞme niveau technique qu'une installation Ă  40 ou 60 packs/min.
• Les dimensions maximales des produits Ă  emballer : largeur de soudure, hauteur de passage et longueur du pack influencent directement la taille et le coĂ»t de la machine.
• La puissance installĂ©e et la consommation Ă©lectrique : certains modèles automatiques atteignent 14 000 Ă  17 000 W, contre 3 000 Ă  6 000 W pour des configurations semi-automatiques.
• La prĂ©sence ou non d'une barre de soudure : les configurations sans barre de soudure recourent Ă  un thermoscellage en tunnel, ce qui modifie l'architecture machine et le coĂ»t associĂ©.
• L'alimentation en ligne ou Ă  90° : une entrĂ©e angulaire avec pousseur pneumatique implique des composants supplĂ©mentaires qui font monter le prix.
• Le besoin en air comprimĂ© : plusieurs modèles fonctionnent Ă  6 bar, ce qui nĂ©cessite un rĂ©seau d'air sur site pouvant reprĂ©senter un investissement complĂ©mentaire.

Voici un tableau récapitulatif des prix des différents types de fardeleuses.

Plusieurs éléments périphériques s'ajoutent et peuvent alourdir le budget global de 20 à 40 % selon la configuration retenue.

• Le tunnel de rĂ©traction : il est parfois vendu sĂ©parĂ©ment de la machine de fardelage. Son prix varie selon les dimensions intĂ©rieures, la puissance thermique et la longueur du four. Il constitue souvent le poste le plus significatif après la machine elle-mĂŞme.
• Le convoyage d'entrĂ©e et de sortie : les convoyeurs permettant l'alimentation automatique des produits ou leur Ă©vacuation après fardelage reprĂ©sentent un investissement distinct sur les configurations semi-intĂ©grĂ©es.
• L'installation et la mise en service : le dĂ©placement, la mise Ă  niveau, le raccordement Ă©lectrique et le câblage pneumatique gĂ©nèrent des frais de mise en service, variables selon la complexitĂ© de l'implantation.
• Le rĂ©seau d'air comprimĂ© : les modèles Ă  pousseur ou Ă  barre de soudure pneumatique fonctionnent Ă  6 bar. Si l'atelier ne dispose pas d'un rĂ©seau d'air comprimĂ©, ce poste doit ĂŞtre anticipĂ© dans le budget global.
• Les consommables de film : le film thermorĂ©tractable en polyĂ©thylène (LDPE), d'une Ă©paisseur de 20 Ă  100 microns selon les applications, reprĂ©sente un coĂ»t rĂ©current Ă  intĂ©grer dans le calcul du coĂ»t de revient par pack.
• La maintenance prĂ©ventive : rĂ©sistances du tunnel, rubans PTFE, lames de coupe, capteurs et pièces d'usure constituent des dĂ©penses annuelles Ă  prĂ©voir dès le chiffrage initial.
• Le changement de format : sur les lignes traitant plusieurs formats de produits, le temps d'arrĂŞt liĂ© au rĂ©glage des guides, de la barre et du tunnel (estimĂ© Ă  5 Ă  15 minutes selon les modèles) a un impact direct sur la productivitĂ©.

La fardeleuse sert à ajouter une couche d'emballage secondaire à des produits, individuellement ou en lots multipacks. Les contraintes d'usage influencent directement le niveau de gamme requis et donc le budget à prévoir.

• Le fardelage de packs multipacks (bouteilles, flacons, boĂ®tes) Ă  cadence Ă©levĂ©e oriente vers une fardeleuse automatique avec groupeur intĂ©grĂ©, ce qui fait monter l'investissement.
• Les produits fragiles ou de poids Ă©levĂ© nĂ©cessitent un film plus rĂ©sistant (Ă©paisseur 50 Ă  100 microns) et des rĂ©glages de tunnel prĂ©cis pour Ă©viter la dĂ©formation ou la casse.
• La diversitĂ© des formats traitĂ©s sur une mĂŞme ligne impose des changements de format frĂ©quents : les machines Ă©quipĂ©es de recettes et de guides motorisĂ©s coĂ»tent davantage mais rĂ©duisent les temps d'arrĂŞt.
• Le type de film utilisĂ© (film seul ou association film + plaque carton) dĂ©termine la configuration machine et peut nĂ©cessiter des Ă©quipements supplĂ©mentaires.

Dans une ligne de conditionnement, la fardeleuse réalise successivement plusieurs opérations dont chacune peut impliquer un composant supplémentaire et donc un coût d'investissement plus élevé :

• Le groupage de produits, assurĂ© manuellement ou par un groupeur automatique selon le niveau d'automatisation retenu.
• L'envoi des produits en groupe ou individuellement vers le film plastique en rideau.
• La pose et la coupe du film de suremballage.
• Le raccordement des extrĂ©mitĂ©s du film plastique.
• Le chauffage du film plastique dans le tunnel de rĂ©traction pour sa rĂ©tractation afin d'Ă©pouser la forme des produits.

Plus la ligne est automatisée et intégrée (convoyage synchronisé, groupeur, tampon d'accumulation), plus le coût global d'installation augmente.

Une fardeleuse est principalement constituée de plusieurs sous-ensembles dont la complexité et les options retenues impactent directement le prix final :

• Un convoyeur dĂ©diĂ© Ă  l'approvisionnement des produits Ă  emballer. Il peut s'agir d'un tapis roulant, d'une bande transporteuse ou d'un convoyeur Ă  bande ou Ă  rouleaux. La vitesse variable et le nombre de voies influencent le coĂ»t.
• Une ou deux bobines de film plastique en rideau pour emballer les produits. Les configurations Ă  double bobine permettent des changements Ă  la volĂ©e sans arrĂŞt de ligne, ce qui reprĂ©sente un surcoĂ»t par rapport aux modèles simple bobine.
• Un pousseur pour diriger les produits vers le film en rideau. Les pousseurs pneumatiques Ă  multi-poussĂ©es, fonctionnant Ă  6 bar, offrent des cadences plus Ă©levĂ©es mais nĂ©cessitent un rĂ©seau d'air comprimĂ© disponible sur site.
• Une barre de soudure pour couper le film thermoplastique et finaliser l'emballage des produits. Les barres de plus grande largeur (jusqu'Ă  760 mm sur certains modèles) ou les systèmes Ă  soudure continue coĂ»tent plus cher que les barres standard.
• Un tunnel de rĂ©traction pour sceller les films thermorĂ©tractables. Les tunnels Ă  chambre individuelle avec dĂ©flecteurs d'air rĂ©glables, ventilation motorisĂ©e et refroidissement intĂ©grĂ© reprĂ©sentent un niveau de gamme supĂ©rieur.
• Les options de pilotage : Ă©cran tactile, PLC avec mĂ©morisation de recettes (jusqu'Ă  20 cycles sur certains modèles), variateurs de vitesse (inverter) et photocellules de dĂ©tection produit augmentent la flexibilitĂ© d'exploitation mais font progresser le prix d'achat.

La fardeleuse automatique s'installe indépendamment ou dans une ligne de conditionnement automatique. Elle réalise des emballages multipacks sans intervention humaine : les produits arrivent par convoyeur, sont groupés, puis poussés vers le film, la barre de soudure et le tunnel de rétraction. Les cadences des fardeleuses automatiques s'étendent généralement de 10 à 80 packs/min selon le modèle, les dimensions des produits et le schéma de collation retenu. Certaines configurations spécialisées dépassent cette plage pour des produits standardisés à haute cadence.

La fardeleuse semi-automatique est équipée d'une table de préparation des produits et d'un chariot porte-bobine. Le groupage des produits est effectué manuellement par un opérateur sur la table, qui les pousse ensuite sur le convoyeur. La coupe et la soudure du film sont alors effectuées automatiquement par la barre de soudure. Les cadences typiques se situent entre 5 et 10 packs/min, avec des configurations pouvant atteindre 120 à 200 packs/heure selon les formats. Ce niveau de performance correspond aux besoins des PME et ETI qui n'ont pas besoin d'automatisation complète de ligne.

La fardeleuse sans soudure ne dispose pas de barre de soudure pour la finalisation de l'emballage. Le raccordement des extrémités du film thermoplastique se fait par un doublement partiel de l'emballage des produits dans le tunnel de filmage. La fermeture de l'emballage est réalisée par thermoscellage durant le passage ultérieur dans le tunnel de rétraction. Ce type de fardeleuse convient particulièrement au fardelage de packs de bouteilles, de flacons ou d'étuis, où la présentation du film imprimé est valorisée. Les configurations sans soudure permettent d'atteindre des cadences élevées, avec des exemples pouvant dépasser 20 à 30 lots/min selon les configurations et les formats traités.

La fardeleuse manuelle, aussi appelée cellophaneuse, permet l'emballage manuel des produits par lot ou groupement. Elle présente un système de coupe par fil chaud ou une technologie de soudure coupe par barre thermo-régulée. Ce type de fardeleuse est couplé à un tunnel de rétraction. Un opérateur de production assure la mise en lots des produits et la pose du film plastique. La finalisation de l'emballage est effectuée par thermoscellage durant le passage du pack dans le tunnel. Cette configuration convient aux petits volumes et cadences faibles (2 à 5 packs/min). Elle représente le niveau d'entrée de la gamme, à partir de 5 000 €.

Les différents modèles de fardeleuses permettent le fardelage de plusieurs types de produits. Le format, le poids et la stabilité des produits conditionnent directement le dimensionnement de la machine et donc le niveau d'investissement :

• Les produits en vrac de petite taille : confiserie, viennoiserie, pièces mĂ©talliques ou pièces en plastique.
• Les produits culturels : livres, CD ou DVD.
• Les produits de grande taille longs Ă  conditionner unitairement : porte, fenĂŞtre, matelas, meuble en kit, plan de travail, parquet ou Ă©chelle.
• Les produits bottelĂ©s : tuyauteries souples, profilĂ©s en PVC ou en mĂ©tal, baguettes en bois.
• Les packs de bouteilles, de boĂ®tes, ou d'Ă©tuis.

Les produits longs ou de grande hauteur nécessitent des barres de soudure de largeur adaptée et des tunnels aux dimensions intérieures plus importantes, ce qui fait progresser le coût de l'équipement. Les produits instables ou fragiles exigent quant à eux des systèmes de guidage et de pression latérale qui constituent des options supplémentaires à prévoir au budget.

Les fardeleuses s'installent en fin de chaîne de production sur les lignes de conditionnement pour réaliser un suremballage en pack. La diversité des gammes répond aux besoins des industries agroalimentaire, pharmaceutique, cosmétique, automobile, textile, mécanique ou plasturgique. L'intégration dans une ligne existante implique de vérifier la compatibilité de l'entrée (en ligne ou à 90°), la synchronisation des cadences avec les équipements amont et aval, et la disponibilité des utilités (électricité, air comprimé) sur le site. Ces contraintes d'intégration représentent un poste de coût à anticiper dès l'établissement du cahier des charges.

Le choix d'une fardeleuse industrielle repose sur l'activité de l'entreprise, les types de produits à emballer et la cadence de production visée.

• La fardeleuse manuelle et la fardeleuse semi-automatique, avec une cadence de 2 Ă  10 packs par minute, conviennent aux petites et moyennes entreprises traitant des volumes modĂ©rĂ©s ou des formats variĂ©s.
• La fardeleuse automatique s'impose pour les grandes entreprises rĂ©alisant des cadences soutenues, de 10 Ă  80 packs par minute, avec intĂ©gration complète Ă  la ligne de conditionnement.

Pour affiner le choix et éviter le sous-dimensionnement ou le surcoût, il convient d'évaluer les critères suivants avant de consulter des fournisseurs :

• La cadence cible rĂ©elle en production, en intĂ©grant un coefficient de disponibilitĂ© machine (TRS estimĂ© entre 70 et 85 %) pour Ă©viter de choisir une machine juste Ă  la limite du besoin.
• Les dimensions maximales des produits Ă  emballer : hauteur, largeur, longueur et poids des packs dĂ©terminant la barre de soudure et le gabarit du tunnel.
• Le type de fermeture retenu : barre de soudure pour un scellage ferme sur tous formats, ou sans soudure pour les packs bouteilles/flacons/Ă©tuis avec film imprimĂ©.
• La configuration d'entrĂ©e : en ligne si l'espace le permet et la cadence est Ă©levĂ©e, Ă  90° si l'implantation en L ou en U est contrainte.
• Le besoin en groupeur : sur les lignes Ă  grande cadence ou Ă  collation multiple (ex. 3Ă—2, 4Ă—2), un groupeur automatique est nĂ©cessaire et doit ĂŞtre budgĂ©tĂ©.
• La variabilitĂ© des formats traitĂ©s : si plusieurs rĂ©fĂ©rences coexistent, des options de changement de format rapide (recettes, guides motorisĂ©s) rĂ©duisent les temps d'arrĂŞt et amĂ©liorent la rentabilitĂ© globale.

Pour recevoir des offres réellement comparables, il faut transmettre à chaque fournisseur les mêmes informations techniques de base. La cadence cible en packs/min constitue le premier élément structurant, car elle détermine le niveau d'automatisation nécessaire. Les dimensions maximales des produits (hauteur, largeur, longueur, poids) permettent de dimensionner la barre de soudure et le tunnel. Le choix entre une fermeture avec barre de soudure ou sans soudure oriente vers des architectures machines différentes. La configuration d'entrée souhaitée (en ligne ou à 90°) et le nombre de formats traités sur la ligne complètent le cahier des charges. Enfin, préciser si le tunnel de rétraction doit être inclus dans le périmètre du devis ou s'il est déjà présent sur site évite les écarts de périmètre entre offres.

Des modèles automatiques compacts, à entrée en ligne et cadence modérée (jusqu'à 25 packs/min), se situent entre 15 000 et 35 000 € HT. Le seuil des 100 000 € est souvent dépassé sur des configurations haute cadence (40 à 80 packs/min et au-delà), avec groupeur intégré, alimentation multi-voies, pilotage PLC avancé et tunnel de grande dimension inclus. L'intégration complète dans une ligne existante (convoyage synchronisé, gestion des accumulations, sécurités et interfaces) est aussi un facteur qui peut faire franchir ce palier.

L'écart de prix entre une configuration avec barre de soudure et une solution sans barre de soudure dépend moins d'un « surcoût fixe » que du cas d'usage visé. Les solutions sans soudure sont fréquentes pour les packs bouteilles/flacons/étuis, où la gestion du film et la qualité de thermoscellage dans le tunnel sont centrales. Le budget est surtout impacté par la cadence recherchée, la stabilité des lots, et le niveau d'intégration (mono-piste vs multi-pistes, alimentation, convoyage). À l'inverse, une barre de soudure dimensionnée pour de grands formats ou de hautes cadences peut aussi faire monter l'investissement. Pour comparer des offres, il faut donc vérifier le périmètre (tunnel inclus ou non) et les performances garanties en production.

Oui, il faut intégrer le tunnel de rétraction au budget, car il n'est pas systématiquement inclus avec la fardeleuse selon les gammes et les fournisseurs. Le coût dépend notamment des dimensions utiles, de la puissance de chauffe, des réglages d'air et des options (refroidissement, déflecteurs, régulation). Il faut aussi anticiper l'implantation (longueur disponible, convoyage amont/aval) et les utilités nécessaires (électricité, parfois air comprimé). En pratique, c'est un poste qui peut modifier fortement le montant total d'une offre, d'où l'importance de préciser son inclusion dans le périmètre du devis.