Combien coûte un système de stockage automatisé ?

Le prix d'un système automatique de stockage et de déstockage débute autour de 35 000 € pour un système vertical compact et peut atteindre plusieurs millions d'euros pour un AS/RS complet. Le budget varie selon la technologie, le type de charge, la capacité de stockage, la hauteur exploitée, les cadences et le niveau d'intégration avec les logiciels de gestion.

Le prix d'un système de stockage automatisé varie d'environ 35 000 € à plusieurs millions d'euros selon la technologie retenue.

Le prix d'un stockeur vertical automatisé se situe généralement entre 35 000 et 150 000 €. Un VLM exploite la hauteur disponible pour stocker des pièces, des bacs, des cartons ou de l'outillage sur des plateaux déplacés automatiquement jusqu'au poste de prélèvement. La hauteur de la machine, le nombre de plateaux, leur capacité de charge, le nombre d'ouvertures et la connexion à un logiciel de gestion font évoluer le prix.

Le prix d'un stockeur rotatif vertical se situe généralement entre 40 000 et 350 000 €. Le système fait circuler automatiquement des plateaux ou des supports pour présenter les articles à hauteur de l'opérateur. Les modèles de grande hauteur, les capacités de charge importantes et les configurations comprenant plusieurs ouvertures se situent dans la partie haute de la fourchette.

Le prix d'un système mini-load débute autour de 600 000 € et peut atteindre plusieurs millions d'euros. Le système utilise généralement un transstockeur pour déplacer automatiquement des bacs ou cartons entre les emplacements de stockage et les postes de préparation. Le nombre d'allées, la hauteur du magasin, le nombre d'emplacements, les convoyeurs et la cadence demandée influencent directement le budget.

Le prix d'un système multi-shuttle débute autour de 1 million d'euros. Cette technologie utilise plusieurs navettes capables de fonctionner simultanément sur différents niveaux afin d'augmenter la cadence de stockage et de préparation. Elle s'adresse notamment aux sites gérant un grand nombre de bacs ou cartons avec des flux importants.

Le prix d'un Pallet Shuttle semi-automatisé débute autour de 10 000 à 15 000 € par navette, hors rayonnage. La navette se déplace à l'intérieur des canaux de stockage pour transporter les palettes tandis qu'un opérateur reste chargé des opérations d'entrée et de sortie. Les rayonnages, rails, batteries, installation et équipements de manutention doivent être ajoutés au coût de la navette.

Le prix d'un AS/RS avec transstockeur pour palettes débute autour de 1 million d'euros. Cette installation automatise les déplacements des palettes entre les postes d'entrée ou de sortie et les emplacements de stockage. Le nombre d'allées, la hauteur des rayonnages, la capacité du magasin, les convoyeurs et le logiciel de pilotage déterminent le budget final.

Le prix d'un stockage semi-automatisé peut débuter à quelques dizaines de milliers d'euros, tandis qu'une installation entièrement automatisée peut dépasser 1 million d'euros.

Le prix d'un stockage semi-automatisé avec Pallet Shuttle débute autour de 10 000 à 15 000 € par navette, auxquels s'ajoutent les rayonnages et les équipements associés. Cette solution réduit les déplacements des chariots dans les racks sans supprimer totalement l'intervention humaine. Elle convient notamment aux entrepôts qui souhaitent augmenter la densité de stockage avant de passer à une automatisation complète.

Le prix d'un magasin vertical automatique se situe généralement entre 35 000 et 150 000 €. L'équipement automatise le rangement et la présentation des produits tout en exploitant la hauteur du bâtiment. Cette solution est principalement utilisée pour les pièces, bacs, cartons, composants et outillages.

Le prix d'un mini-load entièrement automatisé débute autour de 600 000 €. L'installation associe généralement rayonnages, transstockeur, convoyeurs et logiciel de pilotage. Le prix d'un AS/RS palettes entièrement automatisé débute autour de 1 million d'euros. Ce type d'installation répond principalement aux besoins de forte capacité, de grande hauteur ou de cadence élevée.

Le coût des différents postes d'un projet AS/RS varie de quelques dizaines de milliers à plusieurs millions d'euros selon la taille de l'installation.

Le prix de la structure et des rayonnages peut atteindre plusieurs dizaines à plusieurs centaines de milliers d'euros. Le nombre d'emplacements, la hauteur, la profondeur et le poids des marchandises influencent directement le coût. Les installations automatisées nécessitent également des tolérances de montage plus précises que les rayonnages conventionnels.

Le prix des équipements mécaniques peut représenter plusieurs centaines de milliers à plusieurs millions d'euros. Ce poste comprend les transstockeurs, navettes, élévateurs, convoyeurs, tables de transfert et postes de préparation. Le nombre d'équipements nécessaires dépend principalement du volume de marchandises et de la cadence à atteindre.

Le prix des équipements de sécurité représente généralement environ 3 à 8 % du budget des équipements. Les clôtures, barrières immatérielles, scanners, arrêts d'urgence et systèmes de consignation assurent la protection des opérateurs autour des machines automatisées.

Le prix des logiciels WMS et WCS peut atteindre plusieurs dizaines à plusieurs centaines de milliers d'euros. Le WMS organise les stocks et les opérations logistiques tandis que le WCS pilote directement les équipements automatisés. Le nombre de fonctionnalités et d'équipements à connecter fait varier le coût.

Le prix de l'intégration informatique varie de quelques milliers à plusieurs centaines de milliers d'euros. Le budget dépend du nombre d'interfaces à créer, de l'ERP existant, de la reprise des données et des tests nécessaires.

Le prix des travaux de bâtiment peut atteindre plusieurs dizaines de milliers à plusieurs millions d'euros. Les interventions concernent notamment la dalle, les fondations, les réseaux électriques, la charpente ou les dispositifs de protection incendie. Une solution de stockage industriel à haute densité permet toutefois d'augmenter la capacité disponible sans accroître proportionnellement la surface du bâtiment.

Le prix annuel de la maintenance représente généralement entre 2 et 5 % de la valeur du système. Le budget couvre les visites préventives, les réparations et le remplacement des principales pièces d'usure.

Le coût des contraintes liées au bâtiment varie d'environ 360 €/m² à plus de 1 400 €/m² selon le type d'entrepôt et les conditions d'exploitation.

Le prix d'un bâtiment grande hauteur adapté à un AS/RS débute autour de 820 €/m². La construction peut nécessiter une dalle spécifique, des fondations renforcées, une structure adaptée aux grandes hauteurs et une protection incendie intégrée. Les exigences augmentent lorsque les rayonnages atteignent plusieurs dizaines de mètres.

Le prix d'un entrepôt frigorifique négatif se situe autour de 1 020 à 1 430 €/m². Les équipements de stockage automatisés doivent alors être adaptés aux températures négatives. Les moteurs, capteurs, batteries et lubrifiants nécessitent notamment des configurations spécifiques.

Le prix des équipements de sécurité représente généralement environ 3 à 8 % du budget des équipements. Les contraintes incendie ou ATEX peuvent augmenter cette part en imposant des protections, capteurs et équipements électriques spécifiques.

Le coût d'un AS/RS peut augmenter de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de milliers d'euros lorsque les performances attendues imposent davantage de machines ou d'équipements.

Le prix lié à l'augmentation du débit peut atteindre plusieurs centaines de milliers d'euros lorsqu'un transstockeur ou plusieurs navettes supplémentaires sont nécessaires. Une cadence élevée peut également nécessiter davantage de convoyeurs et de postes de préparation.

Le surcoût lié à l'augmentation de la profondeur peut varier de quelques milliers à plusieurs centaines de milliers d'euros. Une plus grande profondeur permet d'augmenter la densité mais nécessite des systèmes adaptés pour déplacer les marchandises.

Le surcoût d'une organisation FIFO peut atteindre plusieurs dizaines de milliers d'euros par rapport à une implantation LIFO plus simple. Le FIFO peut nécessiter un accès aux deux extrémités des canaux ainsi que davantage de convoyeurs.

Le surcoût lié à un nombre important de références peut atteindre plusieurs dizaines à plusieurs centaines de milliers d'euros. Le nombre d'emplacements, de bacs, de postes de préparation et la complexité du logiciel augmentent avec le nombre de références à gérer.

Le prix d'une architecture redondante peut ajouter plusieurs dizaines à plusieurs centaines de milliers d'euros au projet. Des équipements supplémentaires peuvent prendre le relais en cas de panne afin de limiter les interruptions de l'activité.

Le coût annuel d'exploitation d'un système automatisé représente généralement plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers d'euros, auxquels s'ajoute une maintenance estimée à 2 à 5 % de la valeur du système par an.

Le prix annuel de la maintenance préventive et corrective représente généralement entre 2 et 5 % de la valeur du système. Une installation de 1 million d'euros peut ainsi nécessiter un budget indicatif de 20 000 à 50 000 € par an.

Le prix annuel des pièces détachées peut atteindre quelques milliers à plusieurs dizaines de milliers d'euros. Le budget dépend du nombre de moteurs, capteurs, courroies, batteries et autres composants soumis à l'usure.

Le prix annuel du support logiciel peut représenter quelques milliers à plusieurs dizaines de milliers d'euros. Le montant dépend du WMS, du WCS, du nombre d'utilisateurs, des mises à jour et du niveau d'assistance retenu.

Le prix annuel de l'énergie peut représenter quelques milliers à plusieurs dizaines de milliers d'euros selon la taille et la cadence du système. Les transstockeurs et navettes fonctionnant en continu consomment davantage qu'une tour de stockage utilisée ponctuellement.

Le surcoût annuel d'une exploitation en froid négatif peut atteindre plusieurs dizaines de milliers d'euros. La production de froid s'ajoute à la consommation des équipements automatisés et augmente le coût total d'exploitation du site.